降温速率可控且工件表面氧化均匀的热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降温速率可控且工件表面氧化均匀的热处理炉，包括炉体、所述炉体上设有炉盖，所述炉体内设有加热器和料架，所述炉体的炉膛连接有冷却进风系统，本实用新型专利技术炉内温度的降温速率实现了可调可控，匀速、精准，工件表面氧化度均匀，避免了因高温带来的安全隐患，周边物料和作业操作更加安全，尤其适用于井式退火炉中，可以满足各类工件的升温和降温要求，且工件表面氧化均匀，特别是用于航空紧固件用TC4合金大单重盘卷成品退火、冷镦用TC16合金丝材盘卷成品退火、以及大单重大盘径丝材中间和成品退火处理，更是具有良好的工件热处理效果。的工件热处理效果。的工件热处理效果。

【技术实现步骤摘要】
降温速率可控且工件表面氧化均匀的热处理炉


[0001]本技术涉及加热炉的
，特别是涉及降温速率可控、工件表面氧化均匀的热处理炉。

技术介绍

[0002]在热处理炉行业内，目前的热处理过程在加热升温过程中，都是大同小异，但是在热处理的降温过程中，目前市面上的热处理炉都是采用打开炉盖自然降温，这种做法简单，但是对于热处理过程的工件和生产安全来说，具有明显的缺点，主要有：1、温度降温速率不受控制，受周边环境影响因素较大，工件冷却工艺过程差异较大；2、在高温下打开炉盖，大量冷空气快速进入炉膛，工件表面氧化度不均匀；3、炉盖打开后，热量四处溢散，存在安全隐患，容易对周边的人和物产生烫伤安全危险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种降温速率可控、工件表面氧化度均匀的热处理炉。
[0004]实现本技术目的的技术解决方案为：一种降温速率可控且工件表面氧化均匀的热处理炉，包括炉体、所述炉体上设有炉盖，所述炉体内设有加热器和料架，所述炉体的炉膛连接有冷却进风系统。
[0005]优选地，所述冷却进风系统上设有进风开关。
[0006]优选地，所述炉体的炉膛底部连接有冷却进风系统。
[0007]优选地，所述冷却进风系统包括进风装置和送风管道，所述进风装置连接于送风管道，所述送风管道连通于炉体的炉膛。
[0008]优选地，所述炉体的炉膛或炉盖连接有泄压出气系统。
[0009]优选地，所述泄压出气系统包括连通于炉体的炉膛且贯穿于炉体或炉盖的泄压管道，所述泄压管道连通于泄压阀。
[0010]优选地，所述炉盖上设有搅拌系统。
[0011]优选地，所述搅拌系统包括炉膛内的搅拌风叶和炉盖顶部的搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌风叶通过贯穿于炉盖的旋转轴相连接。
[0012]优选地，所述炉体的炉膛内设有导流装置。
[0013]优选地，所述导流装置设置成导流筒。
[0014]优选地，所述导流装置平行于加热器表面设置，导流装置与加热器之间的间距为1～100cm。
[0015]本技术与现有技术相比，具有显著优点：1、工件温度降温速率可控，通过冷却进风系统、泄压出气系统、搅拌系统三种方式的组合控制，炉内温度的降温速率实现了可调可控，匀速、精准；2、炉内温度进行降温控制时，不需要打开炉盖，通过泄压出气系统对热空气进行排放，外部冷空气通过冷却进风系统进入炉内，经过炉内搅拌系统的动作实现风道
的运转，均匀地分布在炉膛内部，工件表面氧化度均匀；3、本设备降温时，无需打开炉盖，避免了因高温带来的安全隐患，周边物料和作业操作更加安全。本技术尤其适用于井式退火炉中，可以满足各类工件的升温和降温要求，且工件表面氧化均匀，特别是用于航空紧固件用TC4合金大单重盘卷成品退火、冷镦用TC16合金丝材盘卷成品退火、以及大单重大盘径丝材中间和成品退火处理，更是具有良好的工件热处理效果。
[0016]下面结合附图对本技术作进一步详细描述。
附图说明
[0017]图1为本技术一种降温速率可控且工件表面氧化均匀的热处理炉的示意图。
具体实施方式
[0018]如图1所示，一种降温速率可控且工件表面氧化均匀的热处理炉，包括炉体1、所述炉体1上设有炉盖2，所述炉体1内设有加热器3和料架4，所述炉体1的炉膛底部连接有冷却进风系统5，所述冷却进风系统5包括进风装置和送风管道，所述进风装置连接于送风管道，所述送风管道连通于炉体1的炉膛底部，所述送风管道上设有进风开关，所述进风装置为冷却风机，所述炉盖2连接有泄压出气系统6，所述泄压出气系统6包括连通于炉体1的炉膛且贯穿于炉盖2的泄压管道，所述泄压管道连通于泄压阀，所述泄压阀为电动蝶阀；所述炉盖2上设有搅拌系统7，所述搅拌系统7包括炉膛内的搅拌风叶和炉盖顶部的搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌风叶通过贯穿于炉盖2的旋转轴相连接；所述炉体1的炉膛内设有导流装置8，所述导流装置8为导流筒，所述导流筒平行于加热器3表面布置，导流筒与加热器之间的间距为20cm，所述导流筒采用耐热钢Cr25Ni20材质制成。
[0019]本技术的工作原理：在升温时，通过搅拌系统7正转，驱动炉体1内的热量产生围绕导流筒的循环路径：导流筒中部
→
导流筒底部向周边分散
→
导流筒竖向边沿上升
→
导流筒顶部向中间聚集
→
导流筒中部，实现在处理工件的加热处理；当需要降温时，搅拌系统7精准控制搅拌电机的反转转速形成反向热量导流循环，通过冷却进风系统5向炉膛内吹入冷空气，同时启用泄压出气系统6，通过电动蝶阀的开关量来控制炉内热风的排放量，加快炉膛、导流筒以及在处理工件的降温速度，使其匀速冷却到低于500℃。
[0020]很显然，在炉体1上开孔安装泄压出气系统6，在本领域技术人员也是可以轻而易举地实现以上实施例的目的和效果。本技术中，工件温度降温速率可控，通过冷却进风系统、泄压出气系统、搅拌系统三种方式的组合控制，炉内温度的降温速率实现了可调可控，匀速、精准；炉内温度进行降温控制时，不需要打开炉盖，通过泄压出气系统对热空气进行排放，外部冷空气通过冷却进风系统进入炉内，经过炉内搅拌系统的动作实现风道的运转，均匀地分布在炉膛内部，工件表面氧化度均匀；本设备降温时，无需打开炉盖，避免了因高温带来的安全隐患，周边物料和作业操作更加安全。
[0021]本技术尤其适用于井式退火炉中，可以满足各类工件的升温和降温要求，且工件表面氧化均匀，特别是用于航空紧固件用TC4合金大单重盘卷成品退火、冷镦用TC16合金丝材盘卷成品退火、以及大单重大盘径丝材中间和成品退火处理，更是具有良好的工件热处理效果。
[0022]除了上述的实施例外，其他未述的实施方式也应在本技术的保护范围之内。
本文所述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明，本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或超越所附权利要求书所定义的范围。本文虽然透过特定的术语进行说明，但不排除使用其他术语的可能性，使用这些术语仅仅是为了方便地描述和解释本技术的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降温速率可控且工件表面氧化均匀的热处理炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)上设有炉盖(2)，所述炉体(1)内设有加热器(3)和料架(4)，其特征在于，所述炉体(1)的炉膛连接有冷却进风系统(5)；所述炉体(1)的炉膛或炉盖(2)连接有泄压出气系统(6)，所述炉盖(2)上设有搅拌系统(7)。2.根据权利要求1所述的降温速率可控且工件表面氧化均匀的热处理炉，其特征在于，所述冷却进风系统(5)上设有进风开关。3.根据权利要求1所述的降温速率可控且工件表面氧化均匀的热处理炉，其特征在于，所述炉体(1)的炉膛底部连接有冷却进风系统(5)。4.根据权利要求1所述的降温速率可控且工件表面氧化均匀的热处理炉，其特征在于，所述冷却进风系统(5)包括进风装置和送风管道，所述进风装置连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：江苏丰东环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：