一种可控制降温速度的钎焊热处理退火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控制降温速度的钎焊热处理退火设备，包括支架和退火箱，所述退火箱顶部的一侧安装有温度传感器，所述退火箱一侧的外壁上通过合页安装有门板，所述退火箱顶端的一侧安装有鼓风机，所述鼓风机一侧的支架顶端安装有净化罐，所述鼓风机的出风口安装有总阀，所述总阀的一端安装有第一气管,第一气管的一端延伸至净化罐的内部，所述净化罐的两侧外壁上皆安装有第二气管，所述第二气管表面的一侧安装有副阀，所述退火箱内部的两侧通过摆动机构安装有出气管。本实用新型专利技术不仅为工件提供良好的空冷环境，还使得工件均匀降温，避免冷空气仅与工件某一面接触，提高设备的退火质量。的退火质量。的退火质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可控制降温速度的钎焊热处理退火设备


[0001]本技术涉及钎焊退火
，具体为一种可控制降温速度的钎焊热处理退火设备。

技术介绍

[0002]钎焊热处理退火工艺主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程，主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等，具体分为完全退火，不完全退火和去应力退火，扩散退火，球化退火，再结晶退火，在退火处理过程中需要使用到退火设备。
[0003]现今市场上的此类退火设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类退火设备在工作过程中多采用空冷的方式，该过程中为了提高工件的降温速度多是直接向高温工件喷向空气，这就导致工件与冷空气直接接触面的温度低，而非接触面温度高，即工件表面退火温度不一，致使设备的退火质量较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可控制降温速度的钎焊热处理退火设备，以解决上述
技术介绍
中提出设备在退火过程中工件表面温度不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可控制降温速度的钎焊热处理退火设备，包括支架和退火箱，所述退火箱顶部的一侧安装有温度传感器，所述退火箱一侧的外壁上通过合页安装有门板，所述退火箱顶端的一侧安装有鼓风机，所述鼓风机一侧的支架顶端安装有净化罐，所述鼓风机的出风口安装有总阀，所述总阀的一端安装有第一气管,第一气管的一端延伸至净化罐的内部，所述净化罐的两侧外壁上皆安装有第二气管，所述第二气管表面的一侧安装有副阀，所述退火箱内部的两侧通过摆动机构安装有出气管，出气管的底端安装有等间距的喷头，所述支架一侧的外壁上设置有用于驱动摆动机构的旋转驱动单元，所述退火箱一侧的内壁上设置有钎焊工件移送机构，钎焊工件移送机构用于布置钎焊装置，所述退火箱表面的一侧安装有控制面板。
[0006]优选的，所述摆动机构包括转动安装于所述退火箱内壁上的两组转轴，所述转轴表面的一侧固定有齿轮，所述转轴远离退火箱内壁的一端固定有连接板，所述出气管的一端安装于所述连接板的外壁上。
[0007]优选的，所述退火箱表面的两侧皆开设有换气孔。
[0008]优选的，所述净化罐底部的两侧皆安装有聚乙烯滤网，两组所述聚乙烯滤网之间的净化罐底部安装有中效微粒滤网。
[0009]优选的，所述第二气管采用不锈钢波纹软管。
[0010]优选的，所述旋转驱动单元包括安装于所述支架外壁上的固定架，所述固定架的外壁上安装有副电机，副电机的输出端通过联轴器安装有主轴,主轴的一端与其中一组转轴的端部固定连接。
[0011]优选的，所述钎焊工件移送机构包括安装于所述退火箱内壁上的两组轴承座，两组轴承座之间转动安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆表面的一端通过螺母副安装有立板，所述立板表面的一侧固定有托板，托板的顶端布置钎焊装置。
[0012]优选的，所述轴承座一侧的退火箱内壁上固定有轨道,轨道表面的一端滑动安装有滑套,滑套的表面与立板的背面固定连接。
[0013]优选的，所述轴承座一侧的退火箱内壁上安装有主电机,主电机的输出端与滚珠丝杆的一端固定连接。
[0014]优选的，所述聚乙烯滤网和中效微粒滤网之间的净化罐内部填充有干燥剂,干燥剂为硅胶防潮颗粒。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种可控制降温速度的钎焊热处理退火设备不仅为工件提供良好的空冷环境，还使得工件均匀降温，避免冷空气仅与工件某一面接触，提高设备的退火质量；
[0016](1)通过设置有聚乙烯滤网和中效微粒滤网等相互配合的结构，在鼓风机向净化罐内部通入冷空气时，通过聚乙烯滤网、中效微粒滤网吸附空气中的杂质，并由干燥剂进行湿气吸附，提高空气的干燥度，从而为工件提供良好的空冷环境；
[0017](2)通过设置有旋转驱动单元和出气管等相互配合的结构，通过鼓风机向出气管中鼓入冷空气，并由旋转驱动单元驱动摆动机构工作，即连接板往复在副电机的驱动下进行摆动，进而两组出气管在退火箱的内部进行扫动，从而将冷空气均匀的吹至退火箱内部各处，使得工件均匀降温，由温度传感器监控退火箱内部的温度，并由鼓风机控制进风量，该过程中避免冷空气仅与工件某一面接触，提高设备的退火均匀度；
[0018](3)通过设置有滚珠丝杆和托板等相互配合的结构，由主电机驱动滚珠丝杆转动，使得滚珠丝杆带动托板以及退火后的工件右移，直至工件移至退火箱的出口处，便于工作人员进行取料或者存料，增强设备的使用便捷性。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的旋转驱动单元结构示意图；
[0023]图5为本技术的净化罐主视剖面结构示意图；
[0024]图6为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0025]图中：1、支架；2、退火箱；201、换气孔；202、控制面板；3、净化罐； 4、鼓风机；5、第一气管；6、总阀；7、第二气管；701、副阀；8、旋转驱动单元；801、固定架；802、副电机；803、主轴；9、温度传感器；10、出气管；11、喷头；12、钎焊工件移送机构；1201、轴承座；1202、主电机； 1203、滚珠丝杆；1204、轨道；1205、立板；1206、托板；1207、滑套；13、门板；14、转轴；15、齿轮；16、连接板；17、聚乙烯滤网；18、中效微粒滤网；19、干燥剂。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一，由图1至图6给出，本技术包括支架1和退火箱2，退火箱2表面的两侧皆开设有换气孔201，换气孔201起到空气流通的作用；
[0028]退火箱2顶部的一侧安装有温度传感器9，退火箱2一侧的外壁上通过合页安装有门板13，退火箱2顶端的一侧安装有鼓风机4，鼓风机4一侧的支架1顶端安装有净化罐3，鼓风机4的出风口安装有总阀6，总阀6的一端安装有第一气管5,第一气管5的一端延伸至净化罐3的内部，净化罐3的两侧外壁上皆安装有第二气管7，第二气管7表面的一侧安装有副阀701，副阀701 以及总阀6控制通风量；
[0029]退火箱2内部的两侧通过摆动机构安装有出气管10，出气管10的底端安装有等间距的喷头11，工作人员开启鼓风机4,鼓风机4将外部冷空气送入第一气管5、净化罐3以及第二气管7中，直至冷空气通过出气管10、喷头11 喷向工件表面；
[0030]摆动机构包括转动安装于退火箱2内壁上的两组转轴14，转轴14表面的一侧固定有齿轮15，转轴14远离退火箱2内壁的一端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控制降温速度的钎焊热处理退火设备，其特征在于：包括支架(1)和退火箱(2)，所述退火箱(2)顶部的一侧安装有温度传感器(9)，所述退火箱(2)一侧的外壁上通过合页安装有门板(13)，所述退火箱(2)顶端的一侧安装有鼓风机(4)，所述鼓风机(4)一侧的支架(1)顶端安装有净化罐(3)，所述鼓风机(4)的出风口安装有总阀(6)，所述总阀(6)的一端安装有第一气管(5),第一气管(5)的一端延伸至净化罐(3)的内部，所述净化罐(3)的两侧外壁上皆安装有第二气管(7)，所述第二气管(7)表面的一侧安装有副阀(701)，所述退火箱(2)内部的两侧通过摆动机构安装有出气管(10)，出气管(10)的底端安装有等间距的喷头(11)，所述支架(1)一侧的外壁上设置有用于驱动摆动机构的旋转驱动单元(8)，所述退火箱(2)一侧的内壁上设置有钎焊工件移送机构(12)，钎焊工件移送机构(12)用于布置钎焊装置，所述退火箱(2)表面的一侧安装有控制面板(202)。2.根据权利要求1所述的一种可控制降温速度的钎焊热处理退火设备，其特征在于：所述摆动机构包括转动安装于所述退火箱(2)内壁上的两组转轴(14)，所述转轴(14)表面的一侧固定有齿轮(15)，所述转轴(14)远离退火箱(2)内壁的一端固定有连接板(16)，所述出气管(10)的一端安装于所述连接板(16)的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种可控制降温速度的钎焊热处理退火设备，其特征在于：所述退火箱(2)表面的两侧皆开设有换气孔(201)。4.根据权利要求1所述的一种可控制降温速度的钎焊热处理退火设备，其特征在于：所述净化罐(3)底部的两侧皆安装有聚乙烯滤网(17)，两组所述聚乙烯滤网(17)之间的净化罐(3)底部安装有中效微粒滤网...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮义伟，唐永，王艳慧，朱鹏，
申请(专利权)人：无锡博雅机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：