一种圆材料专用转运车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆材料专用转运车，包括车体、安装板和操作杆，所述车体上两侧均设置有V形槽，所述V形槽一侧设置有固定孔，所述固定孔内安装有限位架，所述车体一端固定有支撑柱，所述支撑柱上安装有连接架一，所述连接架一一端连接有所述安装板，所述安装板底部连接有固定架，所述固定架两侧均安装有导向轮，所述安装板上方一侧连接有所述操作杆。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置固定孔和限位架，能够在运送圆管类材料时，工作人员可以将限位架通过固定孔安装在车体上，通过限位架对圆管材料进行限位，避免圆管类材料因震动而滚落车体，方便工作人员进行转运，提高装置运送物料的稳定性。物料的稳定性。物料的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆材料专用转运车


[0001]本技术涉及圆材料专用转运车
，具体涉及一种圆材料专用转运车。

技术介绍

[0002]手动叉车是一种高起升装卸和短距离运输两用车，由于不产生火花和电磁场，特别适用于汽车装卸及车间、仓库、码头、车站、货场等地的易燃、易爆和禁火物品的装卸运输，手动叉车在短距离转运圆形材料更加具有快捷性。
[0003]现有的圆材料专用转运车在使用过程中，通过手动叉车对圆形材料进行转运，而在转运过程中，特别的圆管类的材料容易受到外部震动在车体上产生晃动，从而导致材料滚落车体，不便于工作人员进行转运，降低装置运送物料的稳定性，因此需要一种圆材料专用转运车来解决现有的问题。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种圆材料专用转运车，解决了现有的圆材料专用转运车在使用过程中，通过手动叉车对圆形材料进行转运，而在转运过程中，特别的圆管类的材料容易受到外部震动在车体上产生晃动，从而导致材料滚落车体，不便于工作人员进行转运，降低装置运送物料的稳定性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种圆材料专用转运车，包括车体、安装板和操作杆，所述车体上两侧均设置有V形槽，所述V形槽一侧设置有固定孔，所述固定孔内安装有限位架，所述车体一端固定有支撑柱，所述支撑柱上安装有连接架一，所述连接架一一端连接有所述安装板，所述安装板底部连接有固定架，所述固定架两侧均安装有导向轮，所述安装板上方一侧连接有所述操作杆，所述操作杆上一侧安装有液压把手，所述安装板上方另一侧设置有液压泵，所述车体底部两侧均安装有连接架二，所述连接架二下方一侧连接有移动轮。
[0008]进一步的，所述车体呈U型结构，所述V形槽成型于所述车体上。
[0009]通过采用上述技术方案，能够通过所述车体运送辊状类的材料，并通过V形槽对辊状类材料进行限位。
[0010]进一步的，所述固定孔成型于所述车体上，所述限位架与所述固定孔插接，所述固定孔尺寸与所述限位架底部尺寸相契合，所述限位架为倒U型结构。
[0011]通过采用上述技术方案，能够在运送圆管类材料时，工作人员可以将所述限位架通过所述固定孔安装在所述车体上，通过所述限位架对圆管材料进行限位。
[0012]进一步的，所述连接架一与所述支撑柱转动连接，所述连接架一与所述安装板转动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，能够在所述车体进行升降时，所述连接架一能够沿所述
支撑柱进行转动。
[0014]进一步的，所述导向轮有两个，所述导向轮与所述固定架转动连接，所述固定架贯穿所述安装板与所述操作杆焊接，所述固定架与所述安装板转动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，方便工作人员使用所述操作杆对所述车体进行控制，然后通过所述固定架处的所述导向轮对所述车体进行导向。
[0016]进一步的，所述连接架二与所述车体转动连接，所述移动轮与所述连接架二转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，能够在所述车体进行升降时，所述连接架二的两端能够分别沿所述车体和所述移动轮进行转动。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]为解决现有的圆材料专用转运车在使用过程中，通过手动叉车对圆形材料进行转运，而在转运过程中，特别的圆管类的材料容易受到外部震动在车体上产生晃动，从而导致材料滚落车体，不便于工作人员进行转运，降低装置运送物料的稳定性的问题，本技术通过设置固定孔和限位架，能够在运送圆管类材料时，工作人员可以将限位架通过固定孔安装在车体上，通过限位架对圆管材料进行限位，避免圆管类材料因震动而滚落车体，方便工作人员进行转运，提高装置运送物料的稳定性。
附图说明
[0021]图1是本技术所述一种圆材料专用转运车的主视图；
[0022]图2是本技术所述一种圆材料专用转运车的俯视图；
[0023]图3是本技术所述一种圆材料专用转运车中A处的放大图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、车体；2、V形槽；3、固定孔；4、限位架；5、支撑柱；6、连接架一；7、安装板；8、导向轮；9、操作杆；10、液压把手；11、液压泵；12、连接架二；13、移动轮；14、固定架。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种圆材料专用转运车，包括车体1、安装板7和操作杆9，车体1上两侧均设置有V形槽2，V形槽2能够对辊状类材料进行限位，V形槽2一侧设置有固定孔3，固定孔3可以安装限位架4，固定孔3内安装有限位架4，限位架4对圆管材料进行限位，避免圆管类材料因震动而滚落车体1，车体1一端固定有支撑柱5，支撑柱5可以安装连接架一6，支撑柱5上安装有连接架一6，连接架一6可以连接支撑柱5和安装板7，连接架一6一端连接有安装板7，安装板7可以固定液压泵11，安装板7底部连接有固定架14，固定架14能够安装导向轮8，固定架14两侧均安装有导向轮8，导向轮8可以对车体1进行导向，安装板7上方一侧连接有操作杆9，工作人员使用操作杆9控制车体1进行前进，操作杆9上一侧安装有液压把手10，工作人员可以使用液压把手10通过操作杆9的联动结构带动液压泵11进行
工作，安装板7上方另一侧设置有液压泵11，液压泵11能够带动车体1进行升降，车体1底部两侧均安装有连接架二12，能够在车体1进行升降时，连接架二12的两端能够分别沿车体1和移动轮13进行转动，连接架二12下方一侧连接有移动轮13，移动轮13能够辅助车体1进行移动。
[0028]如图1
‑
图3所示，本实施例中，车体1呈U型结构，V形槽2成型于车体1上，固定孔3成型于车体1上，限位架4与固定孔3插接，固定孔3尺寸与限位架4底部尺寸相契合，限位架4为倒U型结构。
[0029]如图1
‑
图3所示，本实施例中，连接架一6与支撑柱5转动连接，连接架一6与安装板7转动连接，导向轮8有两个，导向轮8与固定架14转动连接，固定架14贯穿安装板7与操作杆9焊接，固定架14与安装板7转动连接，连接架二12与车体1转动连接，移动轮13与连接架二12转动连接。
[0030]本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员可以使用操作杆9上的液压把手10通过操作杆9内的联动结构使安装板7上的液压泵11进行工作，通过液压泵11带动车体1进行升降，在升降过程中，连接架二12的两端可以分别沿支撑柱5和安装板7进行转动，进而能够使安装板7保持原有位置不变，同时，连接架二12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆材料专用转运车，其特征在于：包括车体(1)、安装板(7)和操作杆(9)，所述车体(1)上两侧均设置有V形槽(2)，所述V形槽(2)一侧设置有固定孔(3)，所述固定孔(3)内安装有限位架(4)，所述车体(1)一端固定有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)上安装有连接架一(6)，所述连接架一(6)一端连接有所述安装板(7)，所述安装板(7)底部连接有固定架(14)，所述固定架(14)两侧均安装有导向轮(8)，所述安装板(7)上方一侧连接有所述操作杆(9)，所述操作杆(9)上一侧安装有液压把手(10)，所述安装板(7)上方另一侧设置有液压泵(11)，所述车体(1)底部两侧均安装有连接架二(12)，所述连接架二(12)下方一侧连接有移动轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种圆材料专用转运车，其特征在于：所述车体(1)呈U型结构，所述V形槽(2)成型于所述车体(1)上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳云，高全枝，李兵，丁振前，
申请(专利权)人：广东世腾智慧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：