一种烧结毡质量检测区分装置，涉及到烧结毡检测区分技术领域，包括滑出装置、检测装置和控制装置，检测装置上设有控制装置和滑出装置，检测装置由第一壳体、灯光板、限位块和感应板构成，第一壳体内设有灯光板、限位块和感应板，感应板与控制装置相连接；本实用新型专利技术结构合理实用，使用方便，不仅能够准确的对烧结毡进行检测，减少人工观察带来的误差，而且便于切除不合格的烧结毡，提高了烧结毡的品质。提高了烧结毡的品质。提高了烧结毡的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结毡质量检测区分装置
[0001]本技术涉及到烧结毡检测区分
，尤其是涉及一种烧结毡质量检测区分装置 。
技术介绍
[0002]公知的，烧结毡刚铺出来需要进行质量检测，质量合格的烧结毡才能进行压缩烧制，对不合格的烧结毡进行切除，然而透光检测法是烧结毡的一种常用检测法，通过把烧结毡放在灯光台上观察透过烧结毡的光线来检测烧结毡是否合格，但是通过人工观察检测存在不稳定性会出现误差，检测一旦出现误差就会影响烧结毡品质，烧结毡品质决定后期使用时的效果。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种烧结毡质量检测区分装置，本技术通过在第一壳体上的第一凹槽内设有灯光板和感应板，第一壳体上设有控制装置，第一壳体上的第一凹槽上设有滑出装置，以此来达到质量检测的目的。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种烧结毡质量检测区分装置，包括滑出装置、检测装置和控制装置，检测装置上设有控制装置和滑出装置，检测装置由第一壳体、灯光板、限位块和感应板构成，第一壳体内设有灯光板、限位块和感应板，感应板与控制装置相连接。
[0006]所述第一壳体上表面的中间位置上设有第一圆孔，第一壳体上表面在第一圆孔的两侧上均设有第二凹槽，第一壳体上表面在第一圆孔的两端上均设有第四凹槽，第一壳体上第一圆孔内设有控制装置，第一壳体的侧壁上设有第一凹槽，第一凹槽贯穿第一壳体，第一壳体上的第一凹槽内设有滑出装置。
[0007]所述第一壳体上的第一凹槽底部上设有灯光板，第一壳体上的第一凹槽顶部的两侧均设有限位块，第一壳体上的第一凹槽顶部面在限位块之间设有感应板。
[0008]所述灯光板和感应板均设在第一壳体上的第一凹槽内，灯光板用来检测烧结毡的质量，感应板用来感应穿过烧结毡的光线。
[0009]所述限位块设在第一壳体上第一凹槽顶板面的两侧，限位块的中间上设有第三凹槽，限位块上的第三凹槽位置与第一壳体上的第二凹槽位置相对应。
[0010]所述控制装置由第二壳体、控制模块、感应模块、电机组和滑轮构成，第二壳体内设有控制模块，第二壳体的下表面上设有感应模块和电机组，电机组上设有滑轮。
[0011]所述感应模块一端穿过第一壳体上的第一圆孔与感应板相连接，感应模块的另一端上设有第二壳体，第二壳体内设有控制模块，控制模块与感应模块相连接，第二壳体下表面在感应模块的两侧均设有电机组。
[0012]所述电机组的一端与第二壳体相连接，电机组的另一端上设有滑轮，滑轮至少一个，滑轮有序的排列在电机组上，电机组设有滑轮的一端穿过第一壳体上的第二凹槽和限
位块上的第三凹槽内，滑轮起到滑动烧结毡。
[0013]所述滑出装置由固定板、挡板和固定圆柱构成，固定板上设有挡板，挡板上设有固定圆柱。
[0014]所述固定板的一端固定在第一壳体上的第一凹槽内，固定板的两侧上均设有挡板，挡板上设有第二圆孔，第二圆孔至少一个，第二圆孔有序的排列在挡板上，挡板上的第二圆孔内设有固定圆柱。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术所述的一种烧结毡质量检测区分装置，本技术通过在第一壳体上的第一凹槽内设有灯光板和感应板，第一壳体上设有控制装置，第一壳体上的第一凹槽上设有滑出装置，以此来达到质量检测的目的；本技术结构合理实用，使用方便，不仅能够准确的对烧结毡进行检测，减少人工观察带来的误差，而且便于切除不合格的烧结毡，提高了烧结毡的品质。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的检测装置结构示意图；
[0019]图3为本技术的控制装置结构示意图；
[0020]图4为本技术的滑出装置结构示意图；
[0021]1、滑出装置；2、检测装置；3、控制装置；4、灯光板；5、第一凹槽；6、感应板；7、第一壳体；8、第二凹槽；9、第一圆孔；10、感应模块；11、滑轮；12、电机组；13、第二壳体；14、控制模块；15、固定板；16、挡板；17、第二圆孔；18、固定圆柱；19、限位块；20、第三凹槽；21、第四凹槽。
具体实施方式
[0022]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0023]结合附图1~4一种烧结毡质量检测区分装置，包括滑出装置1、检测装置2和控制装置3，检测装置2上设有控制装置3和滑出装置1，检测装置2由第一壳体7、灯光板4、限位块19和感应板6构成，第一壳体7内设有灯光板4、限位块19和感应板6，感应板6与控制装置3相连接。
[0024]所述第一壳体7上表面的中间位置上设有第一圆孔9，第一壳体7上表面在第一圆孔9的两侧上均设有第二凹槽8，第一壳体7上表面在第一圆孔9的两端上均设有第四凹槽21，第一壳体7上第一圆孔9内设有控制装置3，第一壳体7的侧壁上设有第一凹槽5，第一凹槽5贯穿第一壳体7，第一壳体7上的第一凹槽5内设有滑出装置1。
[0025]所述第一壳体7上的第一凹槽5底部上设有灯光板4，第一壳体7上的第一凹槽5顶部的两侧均设有限位块19，第一壳体7上的第一凹槽5顶部面在限位块19之间设有感应板6。
[0026]所述灯光板4和感应板6均设在第一壳体7上的第一凹槽5内，灯光板4用来检测烧结毡的质量，感应板6用来感应穿过烧结毡的光线。
[0027]所述限位块19设在第一壳体7上第一凹槽5顶板面的两侧，限位块19的中间上设有
第三凹槽20，限位块19上的第三凹槽20位置与第一壳体7上的第二凹槽8位置相对应。
[0028]所述控制装置3由第二壳体13、控制模块14、感应模块10、电机组12和滑轮11构成，第二壳体13内设有控制模块14，第二壳体13的下表面上设有感应模块10和电机组12，电机组12上设有滑轮11。
[0029]所述感应模块10一端穿过第一壳体7上的第一圆孔9与感应板6相连接，感应模块10的另一端上设有第二壳体13，第二壳体13内设有控制模块14，控制模块14与感应模块10相连接，第二壳体13下表面在感应模块10的两侧均设有电机组12。
[0030]所述电机组12的一端与第二壳体13相连接，电机组12的另一端上设有滑轮11，滑轮11至少一个，滑轮11有序的排列在电机组12上，电机组12设有滑轮11的一端穿过第一壳体7上的第二凹槽8和限位块19上的第三凹槽20内，滑轮11起到滑动烧结毡。
[0031]所述滑出装置1由固定板15、挡板16和固定圆柱18构成，固定板15上设有挡板16，挡板16上设有固定圆柱18。
[0032]所述固定板15的一端固定在第一壳体7上的第一凹槽5内，固定板15的两侧上均设有挡板16，挡板16上设有第二圆孔17，第二圆孔17至少一个，第二圆孔17有序的排列在挡板16上，挡板16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结毡质量检测区分装置，包括滑出装置（1）、检测装置（2）和控制装置（3），其特征是：检测装置（2）上设有控制装置（3）和滑出装置（1），检测装置（2）由第一壳体（7）、灯光板（4）、限位块（19）和感应板（6）构成，第一壳体（7）内设有灯光板（4）、限位块（19）和感应板（6），感应板（6）与控制装置（3）相连接。2.根据权利要求1所述的一种烧结毡质量检测区分装置，其特征是：所述第一壳体（7）上表面的中间位置上设有第一圆孔（9），第一壳体（7）上表面在第一圆孔（9）的两侧上均设有第二凹槽（8），第一壳体（7）上表面在第一圆孔（9）的两端上均设有第四凹槽（21），第一壳体（7）上第一圆孔（9）内设有控制装置（3），第一壳体（7）的侧壁上设有第一凹槽（5），第一凹槽（5）贯穿第一壳体（7），第一壳体（7）上的第一凹槽（5）内设有滑出装置（1）。3.根据权利要求2所述的一种烧结毡质量检测区分装置，其特征是：所述第一壳体（7）上的第一凹槽（5）底部上设有灯光板（4），第一壳体（7）上的第一凹槽（5）顶部的两侧均设有限位块（19），第一壳体（7）上的第一凹槽（5）顶部面在限位块（19）之间设有感应板（6）。4.根据权利要求3所述的一种烧结毡质量检测区分装置，其特征是：所述灯光板（4）和感应板（6）均设在第一壳体（7）上的第一凹槽（5）内，灯光板（4）用来检测烧结毡的质量，感应板（6）用来感应穿过烧结毡的光线。5.根据权利要求3所述的一种烧结毡质量检测区分装置，其特征是：所述限位块（19）设在第一壳体（7）上第一凹槽（5）顶板面的两侧，限位块（19）的中间上设有第三凹槽（20），限位块（19）上的第三凹槽（20）位置与第一壳体（7）上的第二凹槽（8）位置相对应。6.根据权利要求2所述的一种烧结毡质量...
【专利技术属性】
技术研发人员：王跃，李新星，李亮亮，陆嘉康，王锞，
申请(专利权)人：艾德曼金属材料江阴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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