一种AOI快速检测定位模组制造技术

本实用新型专利技术属于AOI检测定位领域，尤其是一种AOI快速检测定位模组，针对现有的AOI快速检测设备的流水线本体上的料件不便于进行快速定位和夹持，更换料件的效率低，流水线本体上的料件到位后不便于进行精确的定位的问题，现提出如下方案，其包括检测台，所述检测台的顶部固定安装有设置有进料口和出料口的罩壳，本实用新型专利技术较之常规的AOI快速检测设备，在放置板上利用垂直设置的一号定位板和二号定位板可以快速对不同尺寸的料件进行定位，夹持弹簧、夹持板和固定板能够快速对不同尺寸的料件进行夹持，保证料件移动过程稳定性的同时方便料件的更换，可以精确的对料件的到位检测位置进行定位，提升检测的精确度。提升检测的精确度。提升检测的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种AOI快速检测定位模组


[0001]本技术涉及AOI检测定位
，尤其涉及一种AOI快速检测定位模组。

技术介绍

[0002]AOI(Automated Optical Inspection缩写)的中文全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备，AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。
[0003]公告号为CN210557960U的授权文件公开了一种液晶模组AOI检测用进料定位机构，包括流水线本体，流水线本体的上表面固定连接有两个对称分布的支撑板，两个支撑板相对的一侧均固定连接有两个对称分布的升降机构，两个升降机构相对的一侧共同固定连接有连接框，连接框的上表面固定连接有定位机构，连接框的下表面固定连接有夹取机构；升降机构包括与支撑板侧壁固定连接有U形块，U形块的内壁固定连接有升降气缸，流水线本体上的料件不便于进行快速定位和夹持，更换料件的效率低，流水线本体上的料件到位后不便于进行精确的定位，因此需要一种AOI快速检测定位模组，用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在AOI快速检测设备的流水线本体上的料件不便于进行快速定位和夹持，更换料件的效率低，流水线本体上的料件到位后不便于进行精确的定位的缺点，而提出的一种AOI快速检测定位模组。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种AOI快速检测定位模组，包括检测台，所述检测台的顶部固定安装有设置有进料口和出料口的罩壳；
[0007]所述检测台的顶部固定安装有端部位于所述罩壳外侧的呈U型设置的送料架，所述送料架上通过传动组件传动连接有呈水平分布的两个传动皮带，两个传动皮带的顶部固定安装有呈等距水平设置的多个用于放置料件的放置板，以及固定安装于所述放置板上用于对料件的快速定位的定位组件；
[0008]包括固定设于所述放置板的顶部用于对料件快速夹持的夹持组件，以及固定安装于所述罩壳的内部用于对料件快速检测的AOI快速检测仪，以及固定安装于所述罩壳上用于驱动所述AOI快速检测仪水平移动的驱动组件；
[0009]还包括固定安装于所述罩壳上用于对料件到达检测位置进行快速定位的定位模组本体。
[0010]优选的，所述传动组件上设有固定安装于所述送料架底部的位于所述罩壳外侧的传动电机，所述送料架上转动安装有两个呈水平设置的两个传动辊，所述传动电机通过皮
带和其中一个传动辊传动连接，两个传动辊的外侧均固定安装有两个传动轮，位于同侧的两个传动轮分别与其相对应的传动皮带传动连接。
[0011]优选的，所述定位组件上设有固定安装于所述放置板顶部的呈垂直设置的用于对料件进行定位的一号定位板和二号定位板，所述一号定位板的顶部固定安装有用于和定位模组本体可脱离相贴合的定位触板。
[0012]优选的，所述夹持组件上固定安装于所述放置板顶部的固定板，所述固定板的一侧固定安装有呈水平分布的多个夹持弹簧，多个夹持弹簧的端部均固定安装有用于夹持料件的夹持板。
[0013]优选的，所述驱动组件上设有固定安装于罩壳侧壁的和所述AOI快速检测仪滑动连接的竖板，所述竖板上固定安装有水平设置的驱动气缸，所述驱动气缸输出轴的端部固定安装有和所述AOI快速检测仪固定连接的长板。
[0014]优选的，所述定位模组本体上设有固定安装于所述竖板上位于所述AOI快速检测仪一侧的连接板，所述连接板的底部转动安装有转轴，所述转轴的底部固定安装有可绕所述转轴轴心转动的底部位于所述AOI快速检测仪下方的转板，所述转板上固定安装有和所述定位触板可脱离接触的接触式传感器，所述转板上固定安装有端部和所述连接板固定连接的复位弹簧，所述接触式传感器上电性连接有和所述传动电机电性连接的PLC控制板。
[0015]本技术的有益效果：定位触板不会和AOI快速检测仪接触，只能够和转板上的接触式传感器进行接触，当定位触板和接触式传感器接触后，PLC控制板接收到料件到位的信号，PLC控制板会关闭传动电机，此时传动电机的惯性不能够驱动传动皮带继续传动，利用AOI快速检测仪对料件进行快速检测，转板在定位触板继续移动后可以进行转动，继续为下一个料件进行快速定位，可以精确的对料件的到位检测位置进行定位，提升检测的精确度；
[0016]送料架上的一端为进料位置，另一端为出料位置，在料件运行和AOI快速检测过程中，能够完成料件的更换作业，提升对料件AOI检测的效率，在放置板上利用垂直设置的一号定位板和二号定位板可以快速对不同尺寸的料件进行定位，夹持弹簧、夹持板和固定板能够快速对不同尺寸的料件进行夹持，保证料件移动过程稳定性的同时方便料件的更换，可实时性强；
[0017]本技术较之常规的AOI快速检测设备，在放置板上利用垂直设置的一号定位板和二号定位板可以快速对不同尺寸的料件进行定位，夹持弹簧、夹持板和固定板能够快速对不同尺寸的料件进行夹持，保证料件移动过程稳定性的同时方便料件的更换，可以精确的对料件的到位检测位置进行定位，提升检测的精确度。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种AOI快速检测定位模组的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种AOI快速检测定位模组的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种AOI快速检测定位模组的送料架结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种AOI快速检测定位模组的定位模组结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种AOI快速检测定位模组的图3中A部分结构放大示意图。
[0023]图中：1、检测台；2、罩壳；3、送料架；4、传动辊；5、传动皮带；6、传动电机；7、放置板；8、一号定位板；9、二号定位板；10、定位触板；11、固定板；12、夹持弹簧；13、夹持板；14、AOI快速检测仪；15、驱动气缸；16、竖板；17、连接板；18、PLC控制板；19、转轴；20、转板；21、接触式传感器；22、复位弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例一
[0026]参照图1
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5，一种AOI快速检测定位模组，包括检测台1，检测台1的顶部固定安装有设置有进料口和出料口的罩壳2；
[0027]检测台1的顶部固定安装有端部位于罩壳2外侧的呈U型设置的送料架3，送料架3上通过传动组件传动连接有呈水平分布的两个传动皮带5，两个传动皮带5的顶部固定安装有呈等距水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AOI快速检测定位模组，包括检测台(1)，所述检测台(1)的顶部固定安装有设置有进料口和出料口的罩壳(2)，其特征在于：所述检测台(1)的顶部固定安装有端部位于所述罩壳(2)外侧的呈U型设置的送料架(3)，所述送料架(3)上通过传动组件传动连接有呈水平分布的两个传动皮带(5)，两个传动皮带(5)的顶部固定安装有呈等距水平设置的多个用于放置料件的放置板(7)，以及固定安装于所述放置板(7)上用于对料件的快速定位的定位组件；包括固定设于所述放置板(7)的顶部用于对料件快速夹持的夹持组件，以及固定安装于所述罩壳(2)的内部用于对料件快速检测的AOI快速检测仪(14)，以及固定安装于所述罩壳(2)上用于驱动所述AOI快速检测仪(14)水平移动的驱动组件；还包括固定安装于所述罩壳(2)上用于对料件到达检测位置进行快速定位的定位模组本体。2.根据权利要求1所述的一种AOI快速检测定位模组，其特征在于，所述传动组件上设有固定安装于所述送料架(3)底部的位于所述罩壳(2)外侧的传动电机(6)，所述送料架(3)上转动安装有两个呈水平设置的两个传动辊(4)，所述传动电机(6)通过皮带和其中一个传动辊(4)传动连接，两个传动辊(4)的外侧均固定安装有两个传动轮，位于同侧的两个传动轮分别与其相对应的传动皮带(5)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种AOI快速检测定位模组，其特征在于，所述定位组件上设有固定安装于所述放置板(7)顶部的呈垂直设置的用于对料件进行定位的一号定位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏继广，侯增朝，金延强，伍建桥，马宝申，熊兆琦，
申请(专利权)人：深圳市荣测捷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：