一种具有同步加工功能的氮气-氢气保护热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有同步加工功能的氮气

【技术实现步骤摘要】
一种具有同步加工功能的氮气
‑
氢气保护热处理炉


[0001]本技术涉及金属材料热处理设备
，尤其是涉及一种具有同步加工功能的氮气
‑
氢气保护热处理炉。

技术介绍

[0002]公知的，现有的热处理炉都包含有真空系统，由真空泵将炉膛内空气或氧气抽出从而使炉膛内达到真空状态，再通入氢气或氮气作为保护气氛并对金属材料进行热处理加工，这种装置机构复杂，抽真空花费时间较长且真空难以保证并且热处理后的产品表面不光亮，容易氧化，并且对不同用途的金属材料加工时不容易区分。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种具有同步加工功能的氮气
‑
氢气保护热处理炉。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种具有同步加工功能的氮气
‑
氢气保护热处理炉包括炉体、炉膛、炉门、抬升装置和电子元件箱，所述炉体设置在电子元件箱的顶部，电子元件箱上设有连接管，连接管与电子元件箱内部相通，炉体内部设有加热舱，加热舱的进口设置在炉体的任一端面上，加热舱内设有至少一个炉膛且每个炉膛的端部均设有炉门，所述炉体由上炉体和下炉体构成，上炉体和下炉体的同一外侧面上设有合页，上炉体和下炉体通过合页转动连接，上炉体通过抬升装置打开，抬升装置由抬升架、链条、链轮、固定块和电机构成，抬升架固定设置在地面上，抬升架上部设有连接轴，连接轴上转动连接有链轮，抬升架的下部设有电机，电机上卷设有链条，上炉体的顶部设有固定块，链条与链轮相啮合且与固定块相连接，电机上设有开关且电机与外部电源电性连接。
[0006]所述上炉体与下炉体结构相同且内部均设有隔热保温层，隔热保温层敷设在上炉体与下炉体的内壁上，上炉体顶部的隔热保温层与下炉体底部的隔热保温层内部设有至少一根硅碳棒，硅碳棒与外部电源电性连接。
[0007]所述炉膛的端面设有连接头，连接头与炉门连接处设有密封垫，密封垫与炉膛相粘接，炉膛与炉门通过夹子进行密封连接，所述连接头上设有冷却装置。
[0008]所述电子元件箱内设有氮气流量计和氢气流量计，氮气流量计的进气端通过铜管与氮气源连接，氢气流量计的进气端通过铜管与氢气源连接，氮气流量计的出气端与氢气流量计的出气端并联且通过同一个连接管与进气管相连接。
[0009]所述炉门上设有排气孔、进气管和热电偶，炉门上设有排气孔，排气孔与炉门内部相通且孔内配装有密封螺栓，所述进气管为“T”字型结构，进气管的底端与电子元件箱上的连接管相连接，进气管的左端穿过炉门与炉膛内部相连接，进气管垂直方向的上半段上设有阀门，进气管的顶端设有电子点火器。
[0010]所述冷却装置由进水口、出水口和冷却腔构成，所述连接头为环型结构，连接头内
部设有冷却腔，连接头上设有进水口和出水口，进水口与出水口均与冷却腔相通。
[0011]所述氢气流量计的进气端设有露点检测仪。
[0012]所述炉膛与炉门上设有至少一个结构相同且对应的螺纹孔，螺纹孔内配装有螺栓，炉膛与炉门通过螺栓密封连接。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术所述的一种具有同步加工功能的氮气
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氢气保护热处理炉包括炉体、炉膛、炉门、抬升装置和电子元件箱，通过设置将炉体设置为上炉体与下炉体来对炉膛进行加热，通过在炉体内设置多个炉膛来对金属材料进行同步热处理，通过设在炉门上设置进气管和阀门来控制炉膛内部气体并进行转换，通过在炉门上设置热电偶来对炉膛内部温度进行监控，通过抬升装置来打开上炉体对炉膛进行降温，通过在炉膛上设置冷却装置对炉膛进行冷却；本技术操作简单、安全稳定，不仅能够实现区分不同规格金属材料的热处理，还能够有效的避免氧化并提高金属材料表面的光亮程度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的背部结构示意图；
[0017]图3为本技术的下炉体剖切结构示意图；
[0018]图4为本技术的炉膛及冷却装置结构示意图；
[0019]1、上炉体；2、下炉体；3、电子元件箱；4、抬升架；5、炉膛；6、炉门；7、链条；8、链轮；9、固定块；10、电机；11、夹子；12、阀门；13、热电偶；14、进气管；15、连接管；16、合页；17、硅碳棒；18、隔热保温层；19、冷却腔；20、进水口；21、出水口；22、密封垫；23、排气孔。
具体实施方式
[0020]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0021]结合附图1~4所述一种具有同步加工功能的氮气
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氢气保护热处理炉包括炉体、炉膛5、炉门6、抬升装置和电子元件箱3，所述炉体设置在电子元件箱3的顶部，电子元件箱3上设有连接管15，连接管15与电子元件箱3内部相通，炉体内部设有加热舱，加热舱的进口设置在炉体的任一端面上，加热舱内设有至少一个炉膛5且每个炉膛5的端部均设有炉门6，所述炉体由上炉体1和下炉体2构成，上炉体1和下炉体2的同一外侧面上设有合页16，上炉体1和下炉体2通过合页16转动连接，上炉体1通过抬升装置打开，抬升装置由抬升架4、链条7、链轮8、固定块9和电机10构成，抬升架4固定设置在地面上，抬升架4上部设有连接轴，连接轴上转动连接有链轮8，抬升架4的下部设有电机10，电机10上卷设有链条7，上炉体1的顶部设有固定块9，链条7与链轮8相啮合且与固定块9相连接，电机10上设有开关且电机10与外部电源电性连接。
[0022]所述上炉体1与下炉体2结构相同且内部均设有隔热保温层18，隔热保温层18敷设在上炉体1与下炉体2的内壁上，上炉体1顶部的隔热保温层18与下炉体2底部的隔热保温层18内部设有至少一根硅碳棒17，硅碳棒17与外部电源电性连接。
[0023]所述炉膛5的端面设有连接头，连接头与炉门6连接处设有密封垫22，密封垫22与
炉膛5相粘接，炉膛5与炉门6通过夹子11进行密封连接，所述连接头上设有冷却装置。
[0024]所述电子元件箱3内设有氮气流量计和氢气流量计，氮气流量计的进气端通过铜管与氮气源连接，氢气流量计的进气端通过铜管与氢气源连接，氮气流量计的出气端与氢气流量计的出气端并联且通过同一个连接管15与进气管14相连接。
[0025]所述炉门6上设有排气孔23、进气管14和热电偶13，炉门6上设有排气孔23，排气孔23与炉门6内部相通且孔内配装有密封螺栓，所述进气管14为“T”字型结构，进气管14的底端与电子元件箱3上的连接管15相连接，进气管14的左端穿过炉门6与炉膛5内部相连接，进气管14垂直方向的上半段上设有阀门12，进气管14的顶端设有电子点火器。
[0026]所述冷却装置由进水口20、出水口21和冷却腔19构成，所述连接头为环型结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有同步加工功能的氮气
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氢气保护热处理炉，包括炉体、炉膛（5）、炉门（6）、抬升装置和电子元件箱（3），其特征是：所述炉体设置在电子元件箱（3）的顶部，电子元件箱（3）上设有连接管（15），连接管（15）与电子元件箱（3）内部相通，炉体内部设有加热舱，加热舱的进口设置在炉体的任一端面上，加热舱内设有至少一个炉膛（5）且每个炉膛（5）的端部均设有炉门（6），所述炉体由上炉体（1）和下炉体（2）构成，上炉体（1）和下炉体（2）的同一外侧面上设有合页（16），上炉体（1）和下炉体（2）通过合页（16）转动连接，上炉体（1）通过抬升装置打开，抬升装置由抬升架（4）、链条（7）、链轮（8）、固定块（9）和电机（10）构成，抬升架（4）固定设置在地面上，抬升架（4）上部设有连接轴，连接轴上转动连接有链轮（8），抬升架（4）的下部设有电机（10），电机（10）上卷设有链条（7），上炉体（1）的顶部设有固定块（9），链条（7）与链轮（8）相啮合且与固定块（9）相连接，电机（10）上设有开关且电机（10）与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的具有同步加工功能的氮气
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氢气保护热处理炉其特征是：所述上炉体（1）与下炉体（2）结构相同且内部均设有隔热保温层（18），隔热保温层（18）敷设在上炉体（1）与下炉体（2）的内壁上，上炉体（1）顶部的隔热保温层（18）与下炉体（2）底部的隔热保温层（18）内部设有至少一根硅碳棒（17），硅碳棒（17）与外部电源电性连接。3.根据权利要求1所述的具有同步加工功能的氮气
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氢气保护热处理炉其特征是：所述炉膛（5）的端面设有连接头，连接头与炉门（6）连接处设有密封垫（22），密封垫（22）与炉膛（5）相粘接，炉膛（5）与炉门（6）通过夹子...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃，李新星，李亮亮，陆嘉康，王锞，
申请(专利权)人：艾德曼金属材料江阴有限公司，
类型：新型
国别省市：