一种金属烧结毡滤芯制造技术

一种金属烧结站滤芯，涉及烧结毡技术领域，连接块和固定块之间设有外骨架，外骨架内设有内骨架，外骨架和内骨架之间设有滤材，内骨架内设有固定杆，固定杆上均匀分布有活动机构；本发明专利技术结构合理实用，外骨架的两端分别转动连接在连接块和固定块上，通过外骨架的转动将外骨架外侧受到的压力转换为动能消耗掉，使整个金属烧结毡滤芯稳固地工作避免脱落的情况发生，滤材的形状为折波形过滤面积更大承受能力更强在受到过滤物质冲击时不易变形，活动机构通过增大和减小过滤物质的通过面积来保证内骨架外侧受到的压力处于动态平衡，保证滤芯内部稳定的工作状态滤芯的位置不会发生偏移。移。移。

A metal sintered felt filter element

【技术实现步骤摘要】
一种金属烧结毡滤芯


[0001]本专利技术涉及烧结毡
，尤其是涉及一种金属烧结毡滤芯。

技术介绍

[0002]公知的，金属烧结毡滤芯具有过滤精度高、耐高温和耐腐蚀等优点，被广泛石油、化工、高温气体过滤等行业，但是由于金属烧结毡滤芯的工作环境大多是高压、高温等情况，金属烧结毡滤芯在长时间工作后，滤芯外侧受到不同的压力冲击，滤芯内侧由于外侧压力不同造成滤材表面积污面积不同造成滤芯内部受到的压力不同，在内外不同压力的作用下会使滤芯的连接变得不稳固容易脱落影响使用效果和使用寿命。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种金属烧结毡滤芯，本专利技术通过连接块和固定块之间设有外骨架，外骨架内设有内骨架，外骨架和内骨架之间设有滤材，内骨架内设有固定杆，固定杆上均匀分布有活动机构，达到在金属烧结毡滤芯在使用时可降低受到的压力，使其外部和内部压力保持均衡保证滤芯始终处于正常工作状态，减少外界环境对滤芯的影响，延长使用寿命提高滤芯工作效率的目的。
[0004]为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种金属烧结毡滤芯，包括连接块、固定块、外骨架、滤材、内骨架、固定杆和活动机构，所述连接块和固定块之间设有外骨架，外骨架内设有内骨架，外骨架和内骨架之间设有滤材，内骨架内设有固定杆，固定杆上均匀分布有活动机构，达到均衡金属烧结毡滤芯受到的压力，保证金属烧结毡滤芯在工作时压力处于动态平衡状态，保证金属烧结毡滤芯的过滤性能延长其使用寿命的目的。
[0005]所述活动机构由活动块、限位块、挡块一和挡块二组成，固定杆的外侧由上到下均匀分布有活动块，活动块的两端分别固定连接有挡块一的一端和挡块二的一端，活动块上设有通槽，通槽的两侧均设有限位槽一，两个限位槽一内分别滑动连接有两个限位块的一端，两个限位块的另一端均固定连接在固定杆上。
[0006]所述内骨架为两端开口的圆筒状，内骨架的两端分别固定连接在连接块和固定块上，内骨架的侧面均匀分布有通孔一，挡块一和挡块二均与通孔一相适配。
[0007]所述挡块一的长度小于挡块二的长度，其中一个活动块一端上的挡块一的一端与内骨架上的一个通孔一相对应，活动块另一端上的挡块二与内骨架上的另一个通孔一相对应。
[0008]所述外骨架为两端开口的圆筒状，外骨架的两端分别转动连接在连接块和固定块上，外骨架的侧面均匀分布有通孔二。
[0009]所述外骨架两端的通孔二内均固定连接有连接杆，连接杆上转动连接有滚珠。
[0010]所述连接块和固定块上均设有转动槽，转动槽的侧壁设有限位槽二，外骨架的两端分别与两个转动槽转动连接，滚珠部分位于限位槽二内且滑动连接。
[0011]所述固定块上设有通孔三，通孔三的直径小于内骨架的直径。
[0012]所述固定杆的一端固定连接在连接块上，固定杆位于内骨架的中心轴线上。
[0013]所述滤材的两端分别固定连接在连接块和固定块上，滤材的形状为折波形，滤材的结构从外到内依次由外防护层、金属烧结毡和内防护层构成。
[0014]由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所述的一种金属烧结毡滤芯，所述连接块和固定块之间设有外骨架，外骨架的两端分别转动连接在连接块和固定块上，通过外骨架的转动将外骨架外侧受到的压力转换为动能消耗掉，使整个金属烧结毡滤芯稳固地工作避免脱落的情况发生，外骨架内设有内骨架，外骨架和内骨架之间设有滤材，滤材的形状为折波形过滤面积更大承受能力更强在受到过滤物质冲击时不易变形，内骨架内设有固定杆，固定杆上均匀分布有活动机构，活动机构通过增大和减小过滤物质的通过面积来保证内骨架外侧受到的压力处于动态平衡，保证滤芯内部稳定的工作状态滤芯的位置不会发生偏移。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的内部部分结构剖视图；图3为本专利技术的A处放大结构示意图；图4为本专利技术的固定杆和活动机构部分结构剖视图；图5为本专利技术的的B处放大结构示意图；图6为本专利技术的滤材内部结构示意图1、连接块；2、固定块；3、外骨架；4、滤材；5、内骨架；6、通孔一；7、固定杆；8、活动机构；9、活动块；10、通槽；11、限位槽一；12、限位块；13、挡块一；14、挡块二；15、转动槽；16、限位槽二；17、通孔二；18、连接杆；19、滚珠；20、通孔三；21、外防护层；22、金属烧结毡；23、内防护层。
具体实施方式
[0016]通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。
[0017]结合附图1~6所述的一种金属烧结毡滤芯，包括连接块1、固定块2、外骨架3、滤材4、内骨架5、固定杆7和活动机构8，所述连接块1和固定块2之间设有外骨架3，外骨架3内设有内骨架5，外骨架3和内骨架5之间设有滤材4，内骨架5内设有固定杆7，固定杆7上均匀分布有活动机构8。
[0018]所述活动机构8由活动块9、限位块12、挡块一13和挡块二14组成，固定杆7的外侧由上到下均匀分布有活动块9，活动块9交错分布，活动块9的两端分别固定连接有挡块一13的一端和挡块二14的一端，活动块9上设有通槽10，通槽10的两侧均设有限位槽一11，限位槽一11与固定杆7相互垂直，两个限位槽一11的位置相对应，两个限位槽一11内分别滑动连接有两个限位块12的一端，两个限位块12的另一端均固定连接在固定杆7上，限位块12可使活动块9受力时在一个平面内沿限位槽一11左右移动。
[0019]所述内骨架5为两端开口的圆筒状，内骨架5的两端分别固定连接在连接块1和固
定块2上，内骨架5的侧面均匀分布有通孔一6，挡块一13和挡块二14均与通孔一6相适配。
[0020]所述挡块一13的长度小于挡块二14的长度，活动块9一端上的挡块一13的另一端与内骨架5上的一个通孔一6相对应，活动块9另一端上的挡块二14与内骨架5上的另一个通孔一6相对应，挡块一13与其对应的通孔一6处于分离状态，挡块二14与其对应的通孔一6处于贴合状态，内骨架5外侧的通孔一6对应的挡块一13和挡块二14交错设置，在一侧压力较大时这一侧上的活动块9上的挡块二14向靠近固定杆7的方向移动与对应的通孔一6分离并增大过滤物质的通过面积来减小压力，活动块9上挡块一13向远离固定杆7的方向移动与对应的通孔一6贴合并减小过滤物质的通过面积来增大压力，使内骨架5对应外侧的压力趋于平衡，保证滤芯内部稳定的工作状态。
[0021]所述外骨架3为两端开口的圆筒状，外骨架3可避免过滤物质直接冲击到滤材4上保护滤材4，外骨架3的两端分别转动连接在连接块1和固定块2上，外骨架3外侧受到不同的压力时可通过转动泄压，外骨架3的侧面均匀分布有通孔二17，通孔二17可将外界需要过滤的物质传输到滤材4的外侧。
[0022]所述外骨架3靠近两端的通孔二17内均固定连接有连接杆18，连接杆18的两端固定连接在通孔二17的内壁上，连接杆18穿过滚珠19且转动连接，滚珠19的直径小于通孔二1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属烧结毡滤芯，包括连接块（1）、固定块（2）、外骨架（3）、滤材（4）、内骨架（s5）、固定杆（7）和活动机构（8），其特征是：所述连接块（1）和固定块（2）之间设有外骨架（3），外骨架（3）内设有内骨架（5），外骨架（3）和内骨架（5）之间设有滤材（4），内骨架（5）内设有固定杆（7），固定杆（7）上均匀分布有活动机构（8）。2.根据权利要求1所述的金属烧结毡滤芯，其特征是：所述活动机构（8）由活动块（9）、限位块（12）、挡块一（13）和挡块二（14）组成，固定杆（7）的外侧由上到下均匀分布有活动块（9），活动块（9）的两端分别固定连接有挡块一（13）的一端和挡块二（14）的一端，活动块（9）上设有通槽（10），通槽（10）的两侧均设有限位槽一（11），两个限位槽一（11）内分别滑动连接有两个限位块（12）的一端，两个限位块（12）的另一端均固定连接在固定杆（7）上。3.根据权利要求2所述的金属烧结毡滤芯，其特征是：所述内骨架（5）为两端开口的圆筒状，内骨架（5）的两端分别固定连接在连接块（1）和固定块（2）上，内骨架（5）的侧面均匀分布有通孔一（6），挡块一（13）和挡块二（14）均与通孔一（6）相适配。4.根据权利要求3所述的金属烧结毡滤芯，其特征是：所述挡块一（13）的长度小于挡块二（14）的长度，其中一个活动块（9）一端上的挡块一（13）的一端与内骨架（5）上的一个通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新星，韩强，王跃，李亮亮，张颖，陆嘉康，
申请(专利权)人：艾德曼金属材料江阴有限公司，
类型：发明
国别省市：