一种调速辊棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调速辊棒，其特征在于：包括辊棒本体，所述辊棒本体包括第一辊棒，所述第一辊棒两端均连接有第二辊棒，所述第二辊棒远离第一辊棒的一端设有连接端，所述第一辊棒、第二辊棒和连接端为一体结构，且第一辊棒、第二辊棒和连接端内部为中空设计，所述第二辊棒表面套有摩擦管，所述连接端表面套有内螺纹套。本实用新型专利技术中，设置有第一辊棒、第二辊棒和连接端组成调速辊棒本体，并在第二辊棒表面套接摩擦管，摩擦管也采用陶瓷材料，但是摩擦管表面为凹凸不平的粗糙面，从而可以提高该调速辊棒的表面摩擦力，使得该调速辊棒在传送产品时，与产品间的摩擦力更大，避免出现打滑的现象，使得产品的传送更加稳定。使得产品的传送更加稳定。使得产品的传送更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种调速辊棒


[0001]本技术涉及辊道窑的辊棒
，尤其涉及一种调速辊棒。

技术介绍

[0002]辊道窑是一种新型快烧连续式工业窑炉，以转动的辊子作为被烧结体的运载工具。早期普遍在玻璃及陶瓷行业作主要烧成设备。其中，在辊道窑高温区，常用碳化硅调速辊棒来运载产品，碳化硅调速辊棒具有优异的高温抗折强度，抗氧化性，极强的耐磨性，长期高温使用不断裂，不弯曲变形等特点。
[0003]但是现有的调速辊棒其表面比较光滑，在运输产品时，辊棒容易与产品间产生相对滑动，降低了运输的稳定性，即使有的辊棒设计成具有摩擦面的形式，但是在长期使用过程中，其表面仍然会被打磨逐渐变得光滑，同样影响后续使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种调速辊棒。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种调速辊棒，其特征在于：包括辊棒本体，所述辊棒本体包括第一辊棒，所述第一辊棒两端均连接有第二辊棒，所述第二辊棒远离第一辊棒的一端设有连接端，所述第一辊棒、第二辊棒和连接端为一体结构，且第一辊棒、第二辊棒和连接端内部为中空设计，所述第二辊棒表面套有摩擦管，所述连接端表面套有内螺纹套，所述内螺纹套靠近第二辊棒的一侧固定有挡板。
[0006]进一步的，所述连接端侧壁两侧开设有对称的条形连接孔，便于通过连接孔将该辊棒与传动机构连接。
[0007]进一步的，所述摩擦管为碳化硅材质，且摩擦管外表面为凹凸不平的粗糙面，使得摩擦管表面摩擦力更大，从而提高该调速辊棒的表面摩擦力，使得调速辊棒输送产品时更加稳定。
[0008]进一步的，所述第一辊棒的外径大于第二辊棒的外径，所述摩擦管内径与第二辊棒外径相同，当摩擦管套接在第二辊棒表面时，第一辊棒可以对摩擦管进行限位。
[0009]进一步的，所述第二辊棒的外径大于连接端的外径，所述摩擦管的长度大于第二辊棒的长度，所述连接端表面设有外螺纹，所述内螺纹套通过外螺纹与连接端转动连接，所述挡板尺寸大于摩擦管外径，且挡板与摩擦管端面贴合，使得摩擦管在套接在第二辊棒表面后会超出第二辊棒一端距离，从而当内螺纹套通过螺纹固定在连接端表面后，可以利用挡板挤压固定摩擦管。
[0010]进一步的，所述第二辊棒外侧壁设有凸棱，所述摩擦管内侧壁开设有条形槽，所述凸棱与条形槽卡合，可以防止摩擦管与第二辊棒之间产生相对转动，从而保证摩擦管能与第二辊棒同步转动。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术在使用时，通过设置第一辊棒、第二辊棒和连接端组成调速辊棒本
体，并在第二辊棒表面套接摩擦管，摩擦管也采用陶瓷材料，但是摩擦管表面为凹凸不平的粗糙面，从而可以提高该调速辊棒的表面摩擦力，使得该调速辊棒在传送产品时，与产品间的摩擦力更大，避免出现打滑的现象，使得产品的传送更加稳定。
[0013]2、本技术在使用时，第二辊棒表面设有外螺纹，外螺纹上套有内螺纹套，通过内螺纹套可以将摩擦管挤压固定在第二辊棒表面，由于摩擦管的长期使用，表面会被摩擦逐渐变得光滑，而通过内螺纹套挤压固定的方式，可以方便的对摩擦管进行拆卸，便于对摩擦管进行更换，且更换单个摩擦管相比更换整个调速辊棒成本更低，由此降低使用成本，该调速辊棒结构简单，在生产时制造难度低。
附图说明
[0014]图1为本技术未安装摩擦管时的剖视图；
[0015]图2为本技术安装摩擦管后的示意图；
[0016]图3为本技术的摩擦管立体图。
[0017]图例说明：
[0018]1、第一辊棒；2、第二辊棒；3、连接端；4、连接孔；5、凸棱；6、摩擦管；7、外螺纹；8、内螺纹套；9、挡板；10、条形槽。
具体实施方式
[0019]如图1和图2所示，涉及一种调速辊棒，包括辊棒本体，辊棒本体包括第一辊棒1，第一辊棒1两端均连接有第二辊棒2，第二辊棒2远离第一辊棒1的一端设有连接端3，第一辊棒1、第二辊棒2和连接端3为一体结构，且第一辊棒1、第二辊棒2和连接端3内部为中空设计，第二辊棒2表面套有摩擦管6，连接端3表面套有内螺纹套8，内螺纹套8靠近第二辊棒2的一侧固定有挡板9。
[0020]连接端3侧壁两侧开设有对称的条形连接孔4，连接孔4的长度可以根据实际安装需求，并在制造时进行调整。
[0021]摩擦管6为碳化硅材质，且摩擦管6外表面为凹凸不平的粗糙面。第一辊棒1的外径大于第二辊棒2的外径，摩擦管6内径与第二辊棒2外径相同，第一辊棒1与第二辊棒2的外径差值小于1mm，使得摩擦管6刚好能套在第二辊棒2表面，又能使得第一辊棒1对摩擦管6进行限位，摩擦管6外径大于第一辊棒1外径，使得摩擦管6能先接触到产品，增加摩擦力。
[0022]第二辊棒2的外径大于连接端3的外径，该外径差小于1mm，摩擦管6的长度大于第二辊棒2的长度，该长度差小于2mm，连接端3表面设有外螺纹7，内螺纹套8通过外螺纹7与连接端3转动连接，挡板9尺寸大于摩擦管6外径，且挡板9与摩擦管6端面贴合，利用内螺纹套8和挡板9可以将摩擦管6挤压固定在第二辊棒2表面。
[0023]如图1和图3所示，第二辊棒2外侧壁设有凸棱5，摩擦管6内侧壁开设有条形槽10，凸棱5与条形槽10卡合，凸棱5与条形槽10卡合后，可以利用凸棱5传递扭矩，使得摩擦管6能与第二辊棒2同步转动，防止摩擦管6与第二辊棒2之间打滑。
[0024]使用时：将两个第二辊棒2表面套上摩擦管6，并且保证摩擦管6上的条形槽10与第二辊棒2表面的凸棱5卡合，然后在连接端3表面拧上内螺纹套8，此时挡板9就会将摩擦管6挤压固定在第二辊棒2表面，再通过连接端3上的连接孔4，可以将该调速辊棒安装在辊道窑
内部的传送结构上，当需要更换摩擦管6时，将该调速辊棒从辊道窑内拆卸后，再拧掉内螺纹套8，接着取掉摩擦管6更换即可。该调速辊棒相比现有的调速辊棒摩擦力更大，并且结构简单，制造工艺简单。另外，更换摩擦管6的成本相比更换整个调速辊棒成本更低。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调速辊棒，其特征在于：包括辊棒本体，所述辊棒本体包括第一辊棒（1），所述第一辊棒（1）两端均连接有第二辊棒（2），所述第二辊棒（2）远离第一辊棒（1）的一端设有连接端（3），所述第一辊棒（1）、第二辊棒（2）和连接端（3）为一体结构，且第一辊棒（1）、第二辊棒（2）和连接端（3）内部为中空设计，所述第二辊棒（2）表面套有摩擦管（6），所述连接端（3）表面套有内螺纹套（8），所述内螺纹套（8）靠近第二辊棒（2）的一侧固定有挡板（9）。2.根据权利要求1所述的一种调速辊棒，其特征在于：所述连接端（3）侧壁两侧开设有对称的条形连接孔（4）。3.根据权利要求1所述的一种调速辊棒，其特征在于：所述摩擦管（6）为碳化硅材质，且摩擦管（6）外表面为凹凸不平...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明新，李冰，
申请(专利权)人：潍坊新创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：