间歇步进高温隧道炉制造技术

本实用新型专利技术公开了间歇步进高温隧道炉，涉及隧道炉技术领域，包括底座和加热单元；底座上表面设置等距离设置有进料滑道和送料单元，底座两侧设置有升降单元，所述升降单元连接有盖板；加热单元包含有滤网、循环风机、集气管、加热管、进风箱、上炉胆、进气口、进风板、回风板和下炉胆，所述循环风机、集气管和下炉胆均设置在底座内，循环风机和集气管设置在下炉胆下表面，循环风机的进气端设置有滤网，循环风机的出风端连接集气管，所述集气管连接下炉胆，所述下炉胆内设置有加热管，下炉胆连通进风箱。本实用新型专利技术能够对产品进行均匀加热，保证加热的效果，且能对产品进行均匀平稳移动。且能对产品进行均匀平稳移动。且能对产品进行均匀平稳移动。

【技术实现步骤摘要】
间歇步进高温隧道炉


[0001]本技术涉及隧道炉
，具体为间歇步进高温隧道炉。

技术介绍

[0002]高温隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成产品烘烤的隧道式机械设备，高温隧道炉，宽度较大时，宽度方向因产品阻挡，温度均匀度无法保证，同时因温度较高，普通皮带机构传送，皮带无法耐高温，如改用耐高温金属网带输送，无法保证平面度等问题，为此，我们提出间歇步进高温隧道炉。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供间歇步进高温隧道炉，能够对产品进行均匀加热，保证加热的效果，且能对产品进行均匀平稳移动，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：间歇步进高温隧道炉，包括底座和加热单元；
[0005]底座：上表面设置等距离设置有进料滑道和送料单元，底座两侧设置有升降单元，所述升降单元连接有盖板；
[0006]加热单元：包含有滤网、循环风机、集气管、加热管、进风箱、上炉胆、进气口、进风板、回风板和下炉胆，所述循环风机、集气管和下炉胆均设置在底座内，循环风机和集气管设置在下炉胆下表面，循环风机的进气端设置有滤网，循环风机的出风端连接集气管，所述集气管连接下炉胆，所述下炉胆内设置有加热管，下炉胆连通进风箱，所述进风箱设置在盖板上，进风箱连通上炉胆，所述上炉胆设置在盖板上，上炉胆的下表面开设有出风口，所述进风板和回风板分别设置在进料滑道的两侧，进风板上设置有进气口，所述回风板单向连通下炉胆，循环风机和加热管的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
[0007]把产品放置在进料滑道内，通过送料单元对产品进行移动，通过外部控制开关组控制循环风机工作，循环风机抽取外部空气，通过滤网对循环风机抽取的空气进行过滤，循环风机把空气通过集气管输送进下炉胆内，通过外部控制开关组控制加热管工作，加热管对下炉胆内的空气进行加热，加热后的空气通过进风箱进入到上炉胆内，通过上炉胆上的出风口把热空气吹出，从而对进料滑道内的产品进行加热，同时，吹出的热风通过进气口进入到进风板内，并通过进风板吹出，从而对产品的两侧进行加热，通过回风板把多余的热风导入到下炉胆内，从而对进入下炉胆内的空气进行预热，提高热量的利用率，通过升降单元对盖板进行支撑。
[0008]进一步的，所述送料单元包含有主动带轮、辅助轮、皮带、从动带轮、支架、驱动轴、偏心轮、轴套、驱动块和动力组件，所述支架等距离设置在底座上，支架上转动连接有驱动轴，所述驱动轴的端部设置有从动带轮，驱动轴上等距离设置有偏心轮，驱动轴连接在偏心轮的偏心位置，所述偏心轮位于进料滑道内，偏心轮滑动连接轴套，所述轴套连接驱动块，
所述驱动块滑动连接进料滑道，所述动力组件设置在底座内，动力组件连接主动带轮，所述主动带轮通过皮带传动连接辅助轮和从动带轮，所述辅助轮转动连接在底座上，通过动力组件带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动辅助轮和从动带轮转动，通过辅助轮对皮带进行导向和张紧，从动带轮带动驱动轴转动，驱动轴带动偏心轮转动，偏心轮带动轴套移动，轴套带动驱动块移动，由于驱动轴连接在偏心轮的偏心位置，偏心轮进行弧形转动，从而使得驱动块沿着弧形轨迹进行往复移动，从而使得驱动块带动产品进行前进。
[0009]进一步的，所述动力组件包含有电机，所述电机设置在底座内，电机的输出轴连接主动带轮，电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过外部控制开关组控制电机工作，电机带动主动带轮转动。
[0010]进一步的，所述升降单元包含有电动推杆、连接块和顶杆，所述电动推杆设置在底座的两侧，电动推杆连接连接块，所述连接块连接顶杆，所述顶杆连接盖板，电动推杆的输入端电连接外部控制开关组的输入端，通过外部控制开关组控制电动推杆工作，通过电动推杆带动连接块移动，连接块带动顶杆移动，顶杆带动盖板移动。
[0011]进一步的，还包括抽风机，所述抽风机设置在盖板上，抽风机连通上炉胆，抽风机的输入端电连接外部控制开关组的输入端，通过外部控制开关组控制抽风机工作，通过抽风机把上炉胆内的热风抽出。
[0012]进一步的，还包括万向轮和支座，所述万向轮设置在底座的下表面，所述支座螺纹连接在底座的下表面，通过万向轮便于对底座进行移动，通过支座对底座进行支撑，通过调节支座和底座的连接高度，从而对底座的平整度进行调整
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：具有以下好处：
[0014]1、通过设置在进料滑道两侧的进风板和回风板，从而对进料滑道内产品进行均匀加热，改善因库体较宽和产品遮挡造成的加热均匀问题，保证加热的效果，且通过回风板进行回风，对进入下炉胆内的风进行预热，提高热量的利用，减少资源浪费；
[0015]2、通过电机、主动带轮、辅助轮、皮带、从动带轮和驱动轴带动偏心轮转动，通过偏心轮带动驱动块进行间歇移动，从而使得产品进行间歇平稳移动，保证加热的效果，通过驱动轴、偏心轮、轴套和驱动块提高了耐高温性能，延长了使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术内部结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术内部俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术内部侧视结构示意图；
[0021]图6为本技术局部结构示意图。
[0022]图中：1底座、2加热单元、21滤网、22循环风机、23集气管、24加热管、25进风箱、26上炉胆、27进气口、28进风板、29回风板、210下炉胆、3送料单元、31电机、32主动带轮、33辅助轮、34皮带、35从动带轮、36支架、37驱动轴、38偏心轮、39轴套、310驱动块、4升降单元、41电动推杆、42连接块、43顶杆、5盖板、6万向轮、7抽风机、8支座、9进料滑道。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本实施例提供一种技术方案：间歇步进高温隧道炉，包括底座1和加热单元2；
[0025]底座1：上表面设置等距离设置有进料滑道9和送料单元3，底座1两侧设置有升降单元4，升降单元4连接有盖板5；
[0026]加热单元2：包含有滤网21、循环风机22、集气管23、加热管24、进风箱25、上炉胆26、进气口27、进风板28、回风板29和下炉胆210，循环风机22、集气管23和下炉胆210均设置在底座1内，循环风机22和集气管23设置在下炉胆210下表面，循环风机22的进气端设置有滤网21，循环风机22的出风端连接集气管23，集气管23连接下炉胆210，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.间歇步进高温隧道炉，其特征在于：包括底座(1)和加热单元(2)；底座(1)：上表面设置等距离设置有进料滑道(9)和送料单元(3)，底座(1)两侧设置有升降单元(4)，所述升降单元(4)连接有盖板(5)；加热单元(2)：包含有滤网(21)、循环风机(22)、集气管(23)、加热管(24)、进风箱(25)、上炉胆(26)、进气口(27)、进风板(28)、回风板(29)和下炉胆(210)，所述循环风机(22)、集气管(23)和下炉胆(210)均设置在底座(1)内，循环风机(22)和集气管(23)设置在下炉胆(210)下表面，循环风机(22)的进气端设置有滤网(21)，循环风机(22)的出风端连接集气管(23)，所述集气管(23)连接下炉胆(210)，所述下炉胆(210)内设置有加热管(24)，下炉胆(210)连通进风箱(25)，所述进风箱(25)设置在盖板(5)上，进风箱(25)连通上炉胆(26)，所述上炉胆(26)设置在盖板(5)上，上炉胆(26)的下表面开设有出风口，所述进风板(28)和回风板(29)分别设置在进料滑道(9)的两侧，进风板(28)上设置有进气口(27)，所述回风板(29)单向连通下炉胆(210)，循环风机(22)和加热管(24)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。2.根据权利要求1所述的间歇步进高温隧道炉，其特征在于：所述送料单元(3)包含有主动带轮(32)、辅助轮(33)、皮带(34)、从动带轮(35)、支架(36)、驱动轴(37)、偏心轮(38)、轴套(39)、驱动块(310)和动力组件，所述支架(36)等距离设置在底座(1)上，支架(36)上转动连接有驱动轴(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝先伟，
申请(专利权)人：港加贺电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：