一种窑尾烟囱安装设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种窑尾烟囱安装设备，涉及窑尾烟囱安装技术领域，该窑尾烟囱安装设备，包括：用于窑尾烟囱焊接组装的多个钢烟管以及支撑柱，所述支撑柱至少有三个，且沿钢烟管的圆周方向均布安装在地面上，相邻的两个所述支撑柱外壁中上部之间安装有用于对其进行支撑的支撑组件，所述支撑柱的外壁顶部安装有用于将钢烟管吊起的电动吊装葫芦，所述钢烟管的外壁安装有用于使钢烟管能够被吊起的吊装组件，其中两个相邻的支撑柱的底部之间安装有用于将钢烟管输送的导轨组件，所述支撑组件靠近钢烟管的一侧安装有用于钢烟管吊起时对其进行限位的限位组件。避免了高空作业，大大提高了施工安全系数，同时施工过程对恶劣环境或大风天气适应性强。大风天气适应性强。大风天气适应性强。

【技术实现步骤摘要】
一种窑尾烟囱安装设备


[0001]本技术涉及窑尾烟囱安装
，具体是一种窑尾烟囱安装设备。

技术介绍

[0002]水泥厂废气烟囱高度为100米，直径4米，加上支撑，总重约80吨，原钢板厚度为10毫米，使用时间为15年，现钢板厚度最薄处为4毫米，存在较大安全隐患，需整体更换。旧管道拆除后，现有安装方法为:分段安装，每段4米，共25段，分段补焊。从地面基础开始安装，然后用吊车逐步向上吊装、补焊。依次进行，需要高空焊补并逐层搭设脚手架，完成窑尾烟囱安装。100米高空作业，危险系数高。大型吊装时间长，效率低，危险系数高，安装成本高。
[0003]现有的窑尾烟囱安装设备大多数需要进行高空作业，容易受到恶劣天气的影响，使得施工安全系数较高，同时安装时需要用到大型吊车，安装成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种窑尾烟囱安装设备，旨在解决现有技术中的窑尾烟囱安装设备大多数需要进行高空作业，容易受到恶劣天气的影响，使得施工安全系数较高，同时安装时需要用到大型吊车，安装成本较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述窑尾烟囱安装设备，包括：用于窑尾烟囱焊接组装的多个钢烟管以及支撑柱，所述支撑柱至少有三个，且沿钢烟管的圆周方向均布安装在地面上，相邻的两个所述支撑柱外壁中上部之间安装有用于对其进行支撑的支撑组件，所述支撑柱的外壁顶部安装有用于将钢烟管吊起的电动吊装葫芦，所述钢烟管的外壁安装有用于使钢烟管能够被吊起的吊装组件，其中两个相邻的支撑柱的底部之间安装有用于将钢烟管输送的导轨组件，所述支撑组件靠近钢烟管的一侧安装有用于钢烟管吊起时对其进行限位的限位组件。
[0006]本技术的进一步的技术方案为，所述支撑组件包括分别安装在两个相邻的支撑柱中部和顶部之间的两个横支撑杆，两个所述横支撑杆的两端分别与两个相邻的支撑柱的外壁固定连接。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，两个所述横支撑杆之间安装有两个中部交叉连接的斜支撑杆，两个斜支撑杆的两端分别与两个相邻的支撑柱的外壁固定连接。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述吊装组件包括安装在钢烟管的外壁且数量与支撑柱相同的连接板，多少所述连接板沿钢烟管的圆周方向均布，且分别与多个支撑柱上的电动吊装葫芦相对应。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述连接板远离钢烟管的一侧中部固定安装有用于方便电动吊装葫芦吊绳固定的吊耳。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述导轨组件包括安装在地面上的两个轨道槽钢，两个所述轨道槽钢的轨道槽中滑动安装有用于输送钢烟管的输送滑板。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，两个所述轨道槽钢之间连接有至少两个沿其
长度方向均布的连接杆。
[0012]本技术的进一步的技术方案为，所述限位组件包括用于对钢烟管吊起进行限位的限位板，所述限位板远离钢烟管的一侧与支撑组件之间连接有至少两个沿其竖直方向均布的支撑块。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]窑尾烟囱安装时，从地面基础开始，先将两段钢烟管进行焊接，然后将多个支撑柱沿钢烟管的圆周方向均布安装在地面上，并将支撑组件在相邻的两个支撑柱的外壁中上部，然后通过安装在支撑柱顶部的电动吊装葫芦与吊装组件的配合将焊接好的两段钢烟管吊起，此时地面基础上空出一端的位置，然后通过导轨组件在地面基础上再推进一段钢烟管，使其与被吊起的钢烟管同轴对其并进行焊接，焊接完毕后，按同样方法用电动吊装葫芦吊起，地面基础空出位置，依次进行，从而完成窑尾烟囱安装，本方案的窑尾烟囱安装方法只需要在低平台处施工即可，避免了高空作业，大大提高了施工安全系数，同时施工过程对恶劣环境或大风天气适应性强，提高工作效率，并且窑尾烟囱安装的全过程采用倒装过程未使用大型吊车，大大降低安装成本，方法安全可靠。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例的吊起状态下的结构示意图。
[0016]图2是本技术的具体实施例的俯视结构示意图。
[0017]图3是本技术的具体实施例的吊起后焊接时的结构示意图。
[0018]图中：1、钢烟管；2、支撑柱；3、导轨组件；4、横支撑杆；5、斜支撑杆；6、电动吊装葫芦；7、连接板；8、吊耳；9、限位板；10、支撑块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0020]如图1
‑
3所示，一种窑尾烟囱安装设备，包括：用于窑尾烟囱焊接组装的多个钢烟管1以及支撑柱2，支撑柱2至少有三个，且沿钢烟管1的圆周方向均布安装在地面上，相邻的两个支撑柱2外壁中上部之间安装有用于对其进行支撑的支撑组件，支撑柱2的外壁顶部安装有用于将钢烟管1吊起的电动吊装葫芦6，钢烟管1的外壁安装有用于使钢烟管1能够被吊起的吊装组件，其中两个相邻的支撑柱2的底部之间安装有用于将钢烟管1输送的导轨组件3，支撑组件靠近钢烟管1的一侧安装有用于钢烟管1吊起时对其进行限位的限位组件。
[0021]在本具体实施例中，窑尾烟囱安装时，从地面基础开始，先将两段钢烟管1进行焊接，然后将多个支撑柱2沿钢烟管1的圆周方向均布安装在地面上，并将支撑组件在相邻的两个支撑柱2的外壁中上部，然后通过安装在支撑柱2顶部的电动吊装葫芦6与吊装组件的配合将焊接好的两段钢烟管1吊起，此时地面基础上空出一端的位置，然后通过导轨组件3在地面基础上再推进一段钢烟管1，使其与被吊起的钢烟管1同轴对其并进行焊接，焊接完毕后，按同样方法用电动吊装葫芦6吊起，地面基础空出位置，依次进行，从而完成窑尾烟囱安装，本方案的窑尾烟囱安装方法只需要在低平台处施工即可，避免了高空作业，大大提高了施工安全系数，同时施工过程对恶劣环境或大风天气适应性强，提高工作效率，并且窑尾烟囱安装的全过程采用倒装过程未使用大型吊车，大大降低安装成本，方法安全可靠。
[0022]具体的，支撑组件包括分别安装在两个相邻的支撑柱2中部和顶部之间的两个横支撑杆4，两个横支撑杆4的两端分别与两个相邻的支撑柱2的外壁固定连接。
[0023]进一步的，两个横支撑杆4之间安装有两个中部交叉连接的斜支撑杆5，两个斜支撑杆5的两端分别与两个相邻的支撑柱2的外壁固定连接。加强了支撑柱2顶部的稳定性，保证了钢烟管1吊起的安全性。
[0024]具体的，吊装组件包括安装在钢烟管1的外壁且数量与支撑柱2相同的连接板7，多少连接板7沿钢烟管1的圆周方向均布，且分别与多个支撑柱2上的电动吊装葫芦6相对应。
[0025]进一步的，连接板7远离钢烟管1的一侧中部固定安装有用于方便电动吊装葫芦6吊绳固定的吊耳8，使得钢烟管1能够被顺利吊起，保证了窑尾烟囱安装能够顺利进行。
[0026]具体的，导轨组件3包括安装在地面上的两个轨道槽钢，两个轨道槽钢的轨道槽中滑动安装有用于输送钢烟管1的输送滑板。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑尾烟囱安装设备，包括：用于窑尾烟囱焊接组装的多个钢烟管(1)以及支撑柱(2)，其特征在于，所述支撑柱(2)至少有三个，且沿钢烟管(1)的圆周方向均布安装在地面上，相邻的两个所述支撑柱(2)外壁中上部之间安装有用于对其进行支撑的支撑组件，所述支撑柱(2)的外壁顶部安装有用于将钢烟管(1)吊起的电动吊装葫芦(6)，所述钢烟管(1)的外壁安装有用于使钢烟管(1)能够被吊起的吊装组件，其中两个相邻的支撑柱(2)的底部之间安装有用于将钢烟管(1)输送的导轨组件(3)，所述支撑组件靠近钢烟管(1)的一侧安装有用于钢烟管(1)吊起时对其进行限位的限位组件。2.根据权利要求1所述的窑尾烟囱安装设备，其特征是，所述支撑组件包括分别安装在两个相邻的支撑柱(2)中部和顶部之间的两个横支撑杆(4)，两个所述横支撑杆(4)的两端分别与两个相邻的支撑柱(2)的外壁固定连接。3.根据权利要求2所述的窑尾烟囱安装设备，其特征是，两个所述横支撑杆(4)之间安装有两个中部交叉连接的斜支撑杆(5)，两个斜支撑杆(5)的两端分别与两个相邻的支撑柱(2)的外壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永强，栾江涛，白春永，袁杰，李薛宁，
申请(专利权)人：南阳中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：