一种化工生产用离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及离心机技术领域，且公开了一种化工生产用离心机，包括箱体，所述箱体的顶面中部固定有输料漏斗，所述箱体的底面中部固定有离心电机，所述箱体的内底壁中部转动连接有转动柱。该化工生产用离心机，通过转动螺纹杆，可带动弧形挡板与第二开口分离，使得弧形挡板移动到排料管的内侧右端，降低离心电机的转速后再次启动离心电机，使得离心网筒进行转动，当离心网筒上的第一开口与遮挡环上的第二开口重合后，在离心力的作用下使得离心网筒内的固体原料甩到排料管的内侧并向外排出，无需工作人员将固体原料手动取出，节约了大量时间，提高了离心机的工作效率，同时降低了工作人员的工作强度。人员的工作强度。人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用离心机


[0001]本技术涉及离心机
，具体为一种化工生产用离心机。

技术介绍

[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体。
[0003]目前市场上的一些离心机：
[0004]在对原料进行固液分离后，需要人工将固体原料取出，容易浪费大量时间，降低了离心机的工作效率，同时增大了工作人员的工作强度。
[0005]所以我们提出了一种化工生产用离心机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种化工生产用离心机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些化工生产用离心机，存在对原料进行固液分离后，需要人工将固体原料取出，容易浪费大量时间，降低了离心机的工作效率，同时增大了工作人员工作强度的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种化工生产用离心机，包括箱体，所述箱体的顶面中部固定有输料漏斗，所述箱体的底面中部固定有离心电机，所述箱体的内底壁中部转动连接有转动柱，所述离心电机的输出端与转动柱的底端固定，所述转动柱的顶端固定有离心网筒，所述离心网筒的外侧下端开设有第一开口，所述离心网筒的外侧下端套接有遮挡环，所述遮挡环的底部固定有四个呈环形排列的支撑杆，所述支撑杆的底端与箱体的内底壁固定，所述遮挡环的外侧右端开设有第二开口，所述第二开口的内侧插接有弧形挡板，所述遮挡环的外侧右端固定有排料管，所述排料管的底端贯穿箱体的底部右端，所述箱体的右侧下端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端依次贯穿箱体的右侧和排料管的右侧并与弧形挡板的右侧转动连接，所述箱体的底部左端固定有排液管，所述排液管的中部安装有控制阀，所述箱体的下方设置有底板，所述箱体的两侧中部均固定有横板，所述横板的顶部远离箱体的一端转动连接有内螺纹筒，所述横板的顶部靠近箱体的一端固定有同步电机，所述内螺纹筒的外侧上端固定有从动齿轮，所述同步电机的输出端固定有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述内螺纹筒的底端螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端与底板的顶部固定。
[0011]优选的，所述输料漏斗的顶部活动连接有密封盖，所述密封盖的顶部固定有把手，通过密封盖，可对输料漏斗的顶部进行密封。
[0012]优选的，所述输料漏斗底端的外径值等于离心网筒的外径值，所述输料漏斗的底
端与离心网筒的顶端相接触，通过输料漏斗，以便于对原料进行输送。
[0013]优选的，所述排料管呈L形状，所述排料管与弧形挡板相适配，排料管的内壁前侧和内壁后侧可分别与弧形挡板的前侧和后侧相接触，从而可对脱离第二开口的弧形挡板进行限位。
[0014]进一步的，所述弧形挡板呈弧形状，所述弧形挡板与第二开口相适配，通过弧形挡板可对第二开口进行密封。
[0015]进一步的，所述底板的底部粘接有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成，通过防滑垫，可增强离心机使用时的稳定性。
[0016]进一步的，所述箱体的前侧固定有控制器，所述离心电机和两个同步电机均与控制器电性连接。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工生产用离心机：
[0019](1)在使用时，通过转动螺纹杆，可带动弧形挡板与第二开口分离，使得弧形挡板移动到排料管的内侧右端，降低离心电机的转速后再次启动离心电机，使得离心网筒进行转动，当离心网筒上的第一开口与遮挡环上的第二开口重合后，在离心力的作用下使得离心网筒内的固体原料甩到排料管的内侧并向外排出，无需工作人员将固体原料手动取出，节约了大量时间，提高了离心机的工作效率，同时降低了工作人员的工作强度。
[0020](2)在使用时，通过两个同步电机，同时带动两组主动齿轮和从动齿轮之间的啮合传动，从而带动两个内螺纹筒进行转动，并在底板的限位下，使得两个螺纹柱同时向上或向下移动，从而实现对离心机的高度进行调整。
附图说明
[0021]图1为本技术化工生产用离心机的主视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术化工生产用离心机的离心网筒的立体结构示意图；
[0023]图3为本技术化工生产用离心机的遮挡环的立体结构示意图；
[0024]图4为本技术化工生产用离心机的主视外观结构示意图。
[0025]图中：1、箱体；2、输料漏斗；3、离心电机；4、转动柱；5、离心网筒；6、第一开口；7、遮挡环；8、支撑杆；9、第二开口；10、弧形挡板；11、排料管；12、螺纹杆；13、排液管；14、控制阀；15、底板；16、横板；17、内螺纹筒；18、同步电机；19、从动齿轮；20、主动齿轮；21、螺纹柱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4所示，本技术提供一种化工生产用离心机；包括箱体1，箱体1的顶面中部固定有输料漏斗2，输料漏斗2的顶部活动连接有密封盖，密封盖的顶部固定有把手，通过密封盖，可对输料漏斗2的顶部进行密封，箱体1的底面中部固定有离心电机3，箱体1的内底壁中部转动连接有转动柱4，离心电机3的输出端与转动柱4的底端固定，转动柱4的
顶端固定有离心网筒5，输料漏斗2底端的外径值等于离心网筒5的外径值，输料漏斗2的底端与离心网筒5的顶端相接触，通过输料漏斗2，以便于对原料进行输送，离心网筒5的外侧下端开设有第一开口6，离心网筒5的外侧下端套接有遮挡环7，遮挡环7的底部固定有四个呈环形排列的支撑杆8，支撑杆8的底端与箱体1的内底壁固定，遮挡环7的外侧右端开设有第二开口9，第二开口9的内侧插接有弧形挡板10，弧形挡板10呈弧形状，弧形挡板10与第二开口9相适配，通过弧形挡板10可对第二开口9进行密封，遮挡环7的外侧右端固定有排料管11，排料管11的底端贯穿箱体1的底部右端，排料管11呈L形状，排料管11与弧形挡板10相适配，排料管11的内壁前侧和内壁后侧可分别与弧形挡板10的前侧和后侧相接触，从而可对脱离第二开口9的弧形挡板10进行限位，箱体1的右侧下端螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的左端依次贯穿箱体1的右侧和排料管11的右侧并与弧形挡板10的右侧转动连接，箱体1的底部左端固定有排液管13，排液管13的中部安装有控制阀14，箱体1的下方设置有底板15，底板15的底部粘接有防滑垫，防滑垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用离心机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶面中部固定有输料漏斗(2)，所述箱体(1)的底面中部固定有离心电机(3)，所述箱体(1)的内底壁中部转动连接有转动柱(4)，所述离心电机(3)的输出端与转动柱(4)的底端固定，所述转动柱(4)的顶端固定有离心网筒(5)，所述离心网筒(5)的外侧下端开设有第一开口(6)，所述离心网筒(5)的外侧下端套接有遮挡环(7)，所述遮挡环(7)的底部固定有四个呈环形排列的支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的底端与箱体(1)的内底壁固定，所述遮挡环(7)的外侧右端开设有第二开口(9)，所述第二开口(9)的内侧插接有弧形挡板(10)，所述遮挡环(7)的外侧右端固定有排料管(11)，所述排料管(11)的底端贯穿箱体(1)的底部右端，所述箱体(1)的右侧下端螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的左端依次贯穿箱体(1)的右侧和排料管(11)的右侧并与弧形挡板(10)的右侧转动连接，所述箱体(1)的底部左端固定有排液管(13)，所述排液管(13)的中部安装有控制阀(14)，所述箱体(1)的下方设置有底板(15)，所述箱体(1)的两侧中部均固定有横板(16)，所述横板(16)的顶部远离箱体(1)的一端转动连接有内螺纹筒(17)，所述横板(16)的顶部靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鲁生，
申请(专利权)人：苏州永诺泓泽生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：