一种碟式分离机用定量排渣结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碟式分离机用定量排渣结构，包括壳体，所述壳体底部设有转动主轴，所述转动主轴顶端传动连接于壳体内部，所述壳体内部设有定量排渣机构；所述定量排渣机构包括两个功能腔，所述功能腔内部滑动连接有排渣滑块，所述排渣滑块顶部移动的设置有移动块，通过第一腔体内部事先加入排渣水，在转动主轴高速旋转带动壳体进行高速旋转时，可以利用离心力将排渣水传输至第二通道内部，利用第二通道进入第二腔体内部，然后利用比压落差将排渣滑块拉动下来，从而流入密封水储存区内部的密封水就会通过M形孔排出，在排出的通过移动块的挤压力失去使移动块下落，这时带动密封排渣窗口的密封圈回落，完成一次排渣。完成一次排渣。完成一次排渣。

【技术实现步骤摘要】
一种碟式分离机用定量排渣结构


[0001]本技术属于碟式分离机
，具体涉及一种碟式分离机用定量排渣结构。

技术介绍

[0002]碟式分离机是沉降式离心机中的一种，用于分离难分离的物料(例如粘性液体与细小固体颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等)。分离机中的碟式分离机是应用最广的沉降离心机。
[0003]传统的碟式分离机在实际使用过程中没有一个较好的排渣机构，不能实现准确的定量排渣效果，导致整个排渣过程没有规律且杂乱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种碟式分离机用定量排渣结构，以解决实际用过程中没有一个较好的排渣机构，不能实现准确的定量排渣效果，导致整个排渣过程没有规律且杂乱的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碟式分离机用定量排渣结构，包括壳体，所述壳体底部设有转动主轴，所述转动主轴顶端传动连接于壳体内部，所述壳体内部设有定量排渣机构；
[0006]所述定量排渣机构包括两个功能腔，两个所述功能腔分别开设于壳体内部两侧，所述功能腔内部滑动连接有排渣滑块，所述排渣滑块顶部移动的设置有移动块，所述移动块与排渣滑块之间形成有密封水储存区，所述移动块顶部固定连接有密封圈，所述壳体两侧并且设于两个密封圈外侧处均开设有排渣窗口，所述排渣滑块一侧的壳体内壁上开设有M形孔，所述排渣滑块远离密封水储存区的一侧底部开设有第二腔体。
[0007]优选的，所述转动主轴外侧的壳体底部开设有第一腔体，所述第一腔体与排渣滑块之间加工有第二通道，所述第一腔体与第二腔体之间通过第二通道相连通。
[0008]优选的，所述转动主轴内部开设有第一通道，所述第一通道顶部与密封水储存区之间加工有连通孔。
[0009]优选的，所述第二通道一端与第二腔体相连通，所述排渣滑块一侧与壳体内壁相契合。
[0010]优选的，两个所述功能腔关于转动主轴中轴线对称开设。
[0011]本技术的技术效果和优点：通过第一腔体内部事先加入排渣水，在转动主轴高速旋转带动壳体进行高速旋转时，可以利用离心力将排渣水传输至第二通道内部，利用第二通道进入第二腔体内部，然后利用比压落差将排渣滑块拉动下来，从而流入密封水储存区内部的密封水就会通过M形孔排出，在排出的通过移动块的挤压力失去使移动块下落，这时带动密封排渣窗口的密封圈回落，使排渣窗口打开，从而完成一次排渣，整个过程由于每次下落距离和时间已经设定好所以每次排渣滑块只能滑到指定位置，不管排渣水量大
小，每次排渣窗口定量打开固定行程，完成定量排渣。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图中：1、移动块；2、第一腔体；3、转动主轴；4、壳体；5、密封水储存区；6、第二腔体；7、排渣滑块；8、第一通道；9、第二通道；10、功能腔；11、M形孔；12、排渣窗口；13、密封圈。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]本技术提供了如图中所示的一种碟式分离机用定量排渣结构，包括壳体4，所述壳体4底部设有转动主轴3，所述转动主轴3顶端传动连接于壳体4内部，所述壳体4内部设有定量排渣机构；
[0016]所述定量排渣机构包括两个功能腔10，两个所述功能腔10分别开设于壳体4内部两侧，所述功能腔10内部滑动连接有排渣滑块7，所述排渣滑块7顶部移动的设置有移动块1，所述移动块1与排渣滑块7之间形成有密封水储存区5，所述移动块1顶部固定连接有密封圈13，所述壳体4两侧并且设于两个密封圈13外侧处均开设有排渣窗口12，所述排渣滑块7一侧的壳体4内壁上开设有M形孔11，所述排渣滑块7远离密封水储存区5的一侧底部开设有第二腔体6，利用挤压力将移动块1顶起，再利用移动块1顶部的密封圈13将排渣窗口12密封，起到密封效果。
[0017]具体的，所述转动主轴3外侧的壳体4底部开设有第一腔体2，所述第一腔体2与排渣滑块7之间加工有第二通道9，所述第一腔体2与第二腔体6之间通过第二通道9相连通。
[0018]具体的，所述转动主轴3内部开设有第一通道8，所述第一通道8顶部与密封水储存区5之间加工有连通孔，通过第一腔体2内部事先加入排渣水，在转动主轴3高速旋转带动壳体4进行高速旋转时，可以利用离心力将排渣水传输至第二通道9内部，利用第二通道9进入第二腔体6内部。
[0019]具体的，所述第二通道9一端与第二腔体6相连通，所述排渣滑块7一侧与壳体4内壁相契合，利用比压落差将排渣滑块7拉动下来，从而流入密封水储存区5内部的密封水就会通过M形孔11排出。
[0020]具体的，两个所述功能腔10关于转动主轴3中轴线对称开设。
[0021]工作原理：在使用本技术是，这时通过转动主轴3在高速旋转过程中使转动主轴3内部第一通道8里的密封水通过离心力进入连通孔和密封水储存区5内部，利用挤压力将移动块1顶起，再利用移动块1顶部的密封圈13将排渣窗口12密封，起到密封效果，当需要进行排渣的时候，通过第一腔体2内部事先加入排渣水，在转动主轴3高速旋转带动壳体4进行高速旋转时，可以利用离心力将排渣水传输至第二通道9内部，利用第二通道9进入第二腔体6内部，然后利用比压落差将排渣滑块7拉动下来，从而流入密封水储存区5内部的密封水就会通过M形孔11排出，在排出的通过移动块1的挤压力失去使移动块1下落，这时带动密
封排渣窗口12的密封圈13回落，使排渣窗口12打开，从而完成一次排渣，整个过程由于每次下落距离和时间已经设定好所以每次排渣滑块7只能滑到指定位置，不管排渣水量大小，每次排渣窗口12定量打开固定行程，完成定量排渣。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碟式分离机用定量排渣结构，包括壳体（4），其特征在于：所述壳体（4）底部设有转动主轴（3），所述转动主轴（3）顶端传动连接于壳体（4）内部，所述壳体（4）内部设有定量排渣机构；所述定量排渣机构包括两个功能腔（10），两个所述功能腔（10）分别开设于壳体（4）内部两侧，所述功能腔（10）内部滑动连接有排渣滑块（7），所述排渣滑块（7）顶部移动的设置有移动块（1），所述移动块（1）与排渣滑块（7）之间形成有密封水储存区（5），所述移动块（1）顶部固定连接有密封圈（13），所述壳体（4）两侧并且设于两个密封圈（13）外侧处均开设有排渣窗口（12），所述排渣滑块（7）一侧的壳体（4）内壁上开设有M形孔（11），所述排渣滑块（7）远离密封水储存区（5）的一侧底部开设有第二腔体（6）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢学进，
申请(专利权)人：常州迁迈机械设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：