废料再利用环保型混凝土生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土生产废料利用技术领域的废料再利用环保型混凝土生产设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部中心处通过搅拌电机驱动连接有搅拌轴，所述转轴的一端固定安装有与第二锥齿轮啮合连接的第一锥齿轮，且收集箱的上开口位于导出管的一端下表面。通过设置搅拌叶底面与搅拌箱底面紧密贴合的刮板，可以使搅拌箱内部进行清理时，通过搅拌叶的转动用刮板刮拢废料，然后由连通至搅拌箱内部的导出管将废料收集导出至收集箱的内部，通过在导出管内部设置的破碎螺旋桨，可以使废料在导出导出管时以螺旋传送，过程中方便进行二次破碎，则在落入收集箱的内部时会便于用筛板进行二次分离，便于进行废料区分收集。便于进行废料区分收集。便于进行废料区分收集。

【技术实现步骤摘要】
废料再利用环保型混凝土生产设备


[0001]本技术涉及混凝土生产废料利用
，特别是涉及废料再利用环保型混凝土生产设备。

技术介绍

[0002]混凝土机械，利用机器取代人工把水泥、河沙、碎石、水按照一定的配合比进行搅拌，生产出建筑工程等生产作业活动所需的混凝土的机械设备，常用的设备有混凝土泵车，水泥仓，配料站等。
[0003]现有的建筑工地常用制作混凝土的机械为混凝土搅拌机，常用水泥、河沙、碎石、水按照一定的配合比进行搅拌，但在搅拌后会出现粘连的废料，由人工加入水和石子进行清洗，但处理后的废料会直接扔出，不能使处理后的废料被二次使用，为此我们提出废料再利用环保型混凝土生产设备。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了废料再利用环保型混凝土生产设备，具有便于回收使用的效果。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]废料再利用环保型混凝土生产设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部中心处通过搅拌电机驱动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定安装有呈螺旋向上排列的搅拌叶，所述搅拌箱的顶口焊接有进料斗，所述搅拌箱的底面固定安装有四个支撑杆，所述搅拌箱的底面插设有呈L形的导出管，所述导出管的顶端一侧插设有截止阀，所述搅拌叶的底面固定安装有与搅拌箱内壁底面紧密贴合的刮板，所述导出管远离搅拌箱的一端设有收集箱，所述收集箱的腔内固定安装有筛板，所述导出管的内壁转动连接有破碎螺旋桨，所述破碎螺旋桨远离搅拌箱的一端固定安装有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有第二锥齿轮，所述收集箱的上表面设有驱动电机，所述驱动电机的输出端插设有转轴，所述转轴的一端固定安装有与第二锥齿轮啮合连接的第一锥齿轮，且收集箱的上开口位于导出管的一端下表面。
[0007]在进一步的技术方案中，所述导出管的一侧面设有通过支撑组件固定的烘干箱，所述烘干箱的一侧面插设有两个吹风扇，所述烘干箱的内壁均匀分布有电热管，所述导出管的一侧面插设有至少四个烘干管，所述烘干箱的内壁一侧开设有用于连通烘干管的连接口。
[0008]在进一步的技术方案中，所述收集箱的一侧面开设有贯穿至腔内的穿插口，所述穿插口的开口处插设有贯穿至收集箱腔内的收集抽屉，且收集抽屉的上表面正对筛板的下表面。
[0009]在进一步的技术方案中，所述导出管远离搅拌箱的一端上表面固定安装有转动块，所述连接轴的外表面贯穿并转动在转动块的外表面。
[0010]在进一步的技术方案中，所述破碎螺旋桨呈一端大一端小的螺旋状，且大端位于导出管的内部靠近搅拌箱处，并且小端位于导出管靠近收集箱的一端与连接轴固定连接。
[0011]在进一步的技术方案中，所述驱动电机通过金属座焊接在收集箱的顶面一侧。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置搅拌叶底面与搅拌箱底面紧密贴合的刮板，可以使搅拌箱内部进行清理时，通过搅拌叶的转动用刮板刮拢废料，然后由连通至搅拌箱内部的导出管将废料收集导出至收集箱的内部，通过在导出管内部设置的破碎螺旋桨，可以使废料在导出导出管时以螺旋传送，过程中方便进行二次破碎，则在落入收集箱的内部时会便于用筛板进行二次分离，便于进行废料区分收集；
[0014]2、通过设置在导出管一侧通过烘干管连通的烘干箱，可以使经过导出管被输送的废料被烘干，便于破碎螺旋桨进行破碎，直至输送至收集箱时废料呈干燥状态，更便于筛分。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的仰视结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例搅拌箱的侧视剖面结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例搅拌叶的底面结构示意图；
[0019]图5是本技术实施例破碎螺旋桨和收集箱的装配结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、搅拌箱；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、进料斗；6、支撑杆；7、导出管；8、刮板；9、烘干箱；10、吹风扇；11、电热管；12、连接口；13、烘干管；14、截止阀；15、收集箱；16、筛板；17、驱动电机；18、转轴；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、连接轴；22、破碎螺旋桨；23、转动块；24、穿插口；25、收集抽屉。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0023]实施例：
[0024]如图1
‑
图5所示，废料再利用环保型混凝土生产设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1的内部中心处通过搅拌电机2驱动连接有搅拌轴3，搅拌轴3的外表面固定安装有呈螺旋向上排列的搅拌叶4，搅拌箱1的顶口焊接有进料斗5，搅拌箱1的底面固定安装有四个支撑杆6，搅拌箱1的底面插设有呈L形的导出管7，导出管7的顶端一侧插设有截止阀14，搅拌叶4的底面固定安装有与搅拌箱1内壁底面紧密贴合的刮板8，导出管7远离搅拌箱1的一端设有收集箱15，收集箱15的腔内固定安装有筛板16，导出管7的内壁转动连接有破碎螺旋桨22，破碎螺旋桨22远离搅拌箱1的一端固定安装有连接轴21，连接轴21的一端固定安装有第二锥齿轮20，收集箱15的上表面设有驱动电机17，驱动电机17的输出端插设有转轴18，转轴18的一端固定安装有与第二锥齿轮20啮合连接的第一锥齿轮19，且收集箱15的上开口位于导出管7的一端下表面。
[0025]上技术方案的工作原理如下：
[0026]首先将搅拌箱1的内部加入用于清洗的石子和水，然后驱动搅拌电机2让搅拌轴3带着搅拌叶4搅拌在搅拌箱1的内部，过程中石子经过撞击会将搅拌箱1内壁的废料脱落，然后打开截止阀14，让导出管7保持畅通状态，这时搅拌叶4底面的刮板8会随着搅拌叶4的旋转对搅拌箱1的内壁底面进行刮除，当刮板8经过导出管7时会将刮带的废料导进导出管7的开口处，然后随着导出管7的内壁进入导出管7的正中间，这时驱动驱动电机17让第一锥齿轮19与第二锥齿轮20进行啮合，当第二锥齿轮20被啮合时连接轴21会带着破碎螺旋桨22进行旋转，然后位于导出管7内部的废料就会随着破碎螺旋桨22的破碎槽导出导出管7，直至收集箱15的上开口处下落，当废料落在收集箱15上表面时，会经过筛板16被筛分，分为大块和小块，分别存储在收集箱15的上部和下部。
[0027]在另外一个实施例中，如图1和图5所示，导出管7的一侧面设有通过支撑组件固定的烘干箱9，烘干箱9的一侧面插设有两个吹风扇10，烘干箱9的内壁均匀分布有电热管11，导出管7的一侧面插设有至少四个烘干管13，烘干箱9的内壁一侧开设有用于连通烘干管13的连接口12。
[0028]在废料位于导出管7的内部时，驱动吹风扇10让风吹进烘干箱9的腔内与电热管11的热量融合，接着从烘干管13输送进导出管7的内部，将其内部的废料进行烘干，这时再用破碎螺旋桨22进行破碎时，废料处于刚凝固状态，较脆，便于破碎更加小块，然后再倒在筛板16表面时，更容易筛分。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废料再利用环保型混凝土生产设备，包括搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)的内部中心处通过搅拌电机(2)驱动连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的外表面固定安装有呈螺旋向上排列的搅拌叶(4)，所述搅拌箱(1)的顶口焊接有进料斗(5)，所述搅拌箱(1)的底面固定安装有四个支撑杆(6)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底面插设有呈L形的导出管(7)，所述导出管(7)的顶端一侧插设有截止阀(14)，所述搅拌叶(4)的底面固定安装有与搅拌箱(1)内壁底面紧密贴合的刮板(8)，所述导出管(7)远离搅拌箱(1)的一端设有收集箱(15)，所述收集箱(15)的腔内固定安装有筛板(16)，所述导出管(7)的内壁转动连接有破碎螺旋桨(22)，所述破碎螺旋桨(22)远离搅拌箱(1)的一端固定安装有连接轴(21)，所述连接轴(21)的一端固定安装有第二锥齿轮(20)，所述收集箱(15)的上表面设有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端插设有转轴(18)，所述转轴(18)的一端固定安装有与第二锥齿轮(20)啮合连接的第一锥齿轮(19)，且收集箱(15)的上开口位于导出管(7)的一端下表面。2.根据权利要求1所述的废料再利用环保型混凝土生产设备，其特征在于：所述导出管(7)的一侧面设有通过支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁中夫，
申请(专利权)人：绍兴市中富新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：