本实用新型专利技术的一种油田用化学助剂连续滤筛装置，属于筛选设备领域，包括第一支架，所述第一支架上表面固定连接有防护桶，所述防护桶内壁设置有滚轮，且滚轮均匀分布在所述防护桶内壁，所述防护桶内部设置有筛选桶，所述筛选桶外壁开设有筛选孔，且筛选孔均匀分布在所述筛选桶外壁，所述筛选桶内壁设置有螺旋叶片；本实用新型专利技术的有益效果是将有团块的增稠润滑剂通过进料斗投放进破碎桶中，关闭阀门，通过第二电机的带动，使搅拌杆在破碎桶内转动，转动的搅拌杆可对破碎桶内聚集成块的增稠润滑剂进行搅碎，从而减少成块的增稠润滑剂数量和体积，无需将聚集的化学助剂通过人工敲碎进行分离，省时省力，提高了效率。提高了效率。提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
一种油田用化学助剂连续滤筛装置
[0001]本技术涉及筛选设备领域，具体讲是一种油田用化学助剂连续滤筛装置。
技术介绍
[0002]化学助剂是作为某一种行业所使用的化工添加剂，其种类繁多，一般包含金属加工助剂，塑料助剂，造纸助剂，建筑助剂，水处理助剂，涂料助剂，皮革助剂，电子工业用助剂，纺织印染助剂，木材助剂等，但化工助剂在运输和存储中会出现团块，如油田钻井用增稠润滑剂在受潮后会出现团块现象，导致增稠润滑剂添加在物料中时不易与物料充分混合，导致出现漂油或者增稠润滑剂凝聚等现象，目前市面上的化工助剂连续筛选装置，无法对聚集在一起的增稠润滑剂进行主动分离，聚集在一起的增稠润滑剂需要人工敲碎使其分离，费事费力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种油田用化学助剂连续滤筛装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的技术方案是：包括第一支架，所述第一支架上表面固定连接有防护桶，所述防护桶内壁设置有滚轮，且滚轮均匀分布在所述防护桶内壁，所述防护桶内部设置有筛选桶，所述筛选桶外壁开设有筛选孔，且筛选孔均匀分布在所述筛选桶外壁，所述筛选桶内壁设置有螺旋叶片，所述滚轮设置在所述防护桶与所述筛选桶之间，所述防护桶上表面设置有第一设备框架，且第一设备框架内部设置有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有主动齿轮，且筛选桶外壁设置有与主动齿轮相啮合的齿槽，所述第一支架内部放置有第一传送带，所述第一支架内部放置有第二传送带，所述防护桶下端外壁开设有设备口，且设备口设置在所述第一传送带上方，所述防护桶的竖直中心线、第一传送带的竖直中心线和第二传送带的竖直中心线相重合，所述筛选桶左侧外壁开设有进料口，所述第一支架左侧放置有第二支架，且第二支架上表面设置有破碎桶，所述破碎桶上表面设置有第二设备框架，且第二设备框架内部设置有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有搅拌杆，且搅拌杆设置在所述破碎桶内部，所述破碎桶左侧外壁连通有进料斗，所述破碎桶下表面连通有设备管，且设备管另一端穿过所述进料口设置在所述筛选桶内部，所述设备管外壁设置有阀门。
[0005]进一步的，所述筛选桶内壁设置有设备杆，且设备杆均匀设置在所述筛选桶内壁。
[0006]进一步的，所述主动齿轮外壁套设有防护框架，且防护框架与所述第一设备框架之间为焊接。
[0007]进一步的，所述破碎桶包括金属层，且金属层内壁设置有加热层。
[0008]进一步的，所述金属层内壁设置有隔热层，且隔热层设置在金属层与加热层之间。
[0009]进一步的，所述加热层内部设置有内胆。
[0010]进一步的，所述防护桶内壁设置有滑块，且筛选桶内壁设置有与滑块相匹配的滑
槽。
[0011]本技术通过改进在此提供一种油田用化学助剂连续滤筛装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术将有团块的增稠润滑剂通过进料斗投放进破碎桶中，关闭阀门，通过第二电机的带动，使搅拌杆在破碎桶内转动，转动的搅拌杆可对破碎桶内聚集成块的增稠润滑剂进行搅碎，从而减少成块的增稠润滑剂数量和体积，无需将聚集的化学助剂通过人工敲碎进行分离，省时省力，提高了效率。
[0013]其二：本技术第一传送带对设备口下落的化学助剂进行承接，通过防护桶减少了化学助剂的四溅流失，随螺旋叶片将体积大于筛选孔的化学助剂从筛选桶右端排出，通过第二传送带，可对筛选桶右端排出的大体积的化学助剂进行承接并将其运到指定地点，方便人们对其操作，实现了对化工助剂的连续筛选，提高了效率。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0015]图1为本技术的立体正剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的筛选桶侧剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的筛选桶侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的筛选桶正视结构示意图；
[0019]图5为本技术的筛选桶剖视结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、第一支架；2、防护桶；3、筛选桶；4、第一设备框架；5、第一电机；6、主动齿轮；7、防护框架；8、螺旋叶片；9、滚轮；10、滑块；11、进料口；12、第二支架；13、破碎桶；1301、金属层；1302、隔热层；1303、加热层；1304、内胆；14、第二设备框架；15、第二电机；16、设备杆；17、设备管；18、阀门；19、进料斗；20、第一传送带；21、第二传送带；22、设备口；23、搅拌杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1至图5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种油田用化学助剂连续滤筛装置，如图1
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图5所示，包括第一支架1，第一支架1上表面固定连接有防护桶2，防护桶2内壁设置有滚轮9，且滚轮9均匀分布在防护桶2内壁，防护桶2内部设置有筛选桶3，筛选桶3外壁开设有筛选孔，且筛选孔均匀分布在筛选桶3外壁，筛选桶3内壁设置有螺旋叶片8，滚轮9设置在防护桶2与筛选桶3之间，防护桶2上表面设置有第一设备框架4，且第一设备框架4内部设置有第一电机5，第一电机5输出端固定连接有主动齿轮6，且筛选桶3外壁设置有与主动齿轮6相啮合的齿槽，第一支架1内部放置有第一传送带20，第一支架1内部放置有第二传送带21，防护桶2下端外壁开设有设备口22，且设备口22设置在第一传送带20上方，防护桶2的竖直中心线、第一传送带20的竖直中心线和第二传送带21的竖直中心线相重合，筛选桶3左侧外壁开设有
进料口11，第一支架1左侧放置有第二支架12，且第二支架12上表面设置有破碎桶13，破碎桶13上表面设置有第二设备框架14，且第二设备框架14内部设置有第二电机15，第二电机15输出端固定连接有搅拌杆23，且搅拌杆23设置在破碎桶13内部，破碎桶13左侧外壁连通有进料斗19，破碎桶13下表面连通有设备管17，且设备管17另一端穿过进料口11设置在筛选桶3内部，设备管17外壁设置有阀门18；将有团块的增稠润滑剂通过进料斗19投放进破碎桶13中，关闭阀门18，通过第二电机15的带动，使搅拌杆23在破碎桶13内转动，转动的搅拌杆23可对破碎桶13内聚集成块的增稠润滑剂进行搅碎，从而减少成块的增稠润滑剂数量和体积，无需将聚集的化学助剂通过人工敲碎进行分离，省时省力，提高了效率，当第二电机15工作一段时间，通过打开阀门18，将破碎桶13内的增稠润滑剂通过设备管17转移到筛选桶3中，通过第一电机5带动，使筛选桶3发生旋转，增稠润滑剂会跟随螺旋叶片8在筛选桶3内向右移动，小于筛选桶3外壁的筛选孔的增稠润滑剂透过筛选孔从筛选桶3内脱离并受重力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油田用化学助剂连续滤筛装置，其特征在于：包括第一支架(1)，所述第一支架(1)上表面固定连接有防护桶(2)，所述防护桶(2)内壁设置有滚轮(9)，且滚轮(9)均匀分布在所述防护桶(2)内壁，所述防护桶(2)内部设置有筛选桶(3)，所述筛选桶(3)外壁开设有筛选孔，且筛选孔均匀分布在所述筛选桶(3)外壁，所述筛选桶(3)内壁设置有螺旋叶片(8)，所述滚轮(9)设置在所述防护桶(2)与所述筛选桶(3)之间，所述防护桶(2)上表面设置有第一设备框架(4)，且第一设备框架(4)内部设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端固定连接有主动齿轮(6)，且筛选桶(3)外壁设置有与主动齿轮(6)相啮合的齿槽，所述第一支架(1)内部放置有第一传送带(20)，所述第一支架(1)内部放置有第二传送带(21)，所述防护桶(2)下端外壁开设有设备口(22)，且设备口(22)设置在所述第一传送带(20)上方，所述防护桶(2)的竖直中心线、第一传送带(20)的竖直中心线和第二传送带(21)的竖直中心线相重合，所述筛选桶(3)左侧外壁开设有进料口(11)，所述第一支架(1)左侧放置有第二支架(12)，且第二支架(12)上表面设置有破碎桶(13)，所述破碎桶(13)上表面设置有第二设备框架(14)，且第二设备框架(14)内部设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出端固定连接有搅拌杆(23)，且搅拌杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海鹏，石磊，金鑫，郭志艳，
申请(专利权)人：天津皓仁油田技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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