一种高效的橡胶圈模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的橡胶圈模具，中间模座外围的下表面设置有下导杆，中间模座外围的上表面设置有上导杆，下模座与下导杆滑动相连且下表面与下端液压缸的活塞相连，上模座与上导杆滑动相连且上表面与上端液压缸的活塞相连，中间模座内部沿沿纵向开设有连接通道，中间模座且位于连接通道的中间位置开设有滑道，中间模座的外侧表面且位于滑道处设置有支撑座，切割杆的刀头一端插设于中间模座的滑道内，切割杆远离刀头一端穿设于支撑座并设置有压板，本实用新型专利技术结构合理，可实现两层橡胶圈同时成型，效率大大提高，连接通道一侧的滑道内设置有切割杆，便于上下两层橡胶圈分离，不会因拉扯导致对应的橡胶圈被破坏。不会因拉扯导致对应的橡胶圈被破坏。不会因拉扯导致对应的橡胶圈被破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的橡胶圈模具


[0001]本技术涉及橡胶圈模具
，具体为一种高效的橡胶圈模具。

技术介绍

[0002]目前橡胶圈模具一般采用上模和下模直接配合并压制形成，效率较低，现设想一种双层模具，以提高生产效率，但是上下模槽之间的连接通道，在卸料时，容易拉扯并将对应连接的产品拉坏，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效的橡胶圈模具，当上模座及下模座分别按压在中间模座的上表面和下表面时，物料填充第一上半模槽和第一下半模槽后通过连接通道进入第二上半模槽和第二下半模槽构成的模槽中，实现两层橡胶圈同时成型，效率大大提高，连接通道一侧设置有滑道，滑道内设置有切割杆，切割杆端部的刀头将连接通道内的橡胶切断，便于上下两层橡胶圈分离，不会因拉扯导致对应的橡胶圈被破坏，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的橡胶圈模具，包括支架、模具及切断机构；
[0005]所述支架包括底板、下支撑柱、连接架、上支撑柱及顶板，所述底板上表面设置有若干下支撑柱，所述下支撑柱顶部与连接架的外部的下表面相连，所述连接架的外部的上表面与上支撑柱相连，所述上支撑柱顶端与顶板相连，所述顶板上表面的中间位置设置有上端液压缸，所述底板下表面的中间位置设置有下端液压缸；
[0006]所述模具包括中间模座、上模座及下模座，所述中间模座的外侧与连接架的内侧相连，所述中间模座外围的下表面设置有下导杆，所述下导杆底端与底板上表面相连，所述中间模座外围的上表面设置有上导杆，所述上导杆底端与顶板下表面相连，所述下模座与下导杆滑动相连且下表面与下端液压缸的活塞相连，所述上模座与上导杆滑动相连且上表面与上端液压缸的活塞相连；
[0007]所述上模座的下表面开设有若干第一上半模槽，所述中间模座的上表面开设有若干第一下半模槽，所述第一下半模槽和第一上半模槽一一对应并相互配合，所述中间模座的下表面开设有若干第二上半模槽，所述下模座的上表面开设有若干第二下半模槽，所述第二下半模槽和第二上半模槽一一对应并相互配合，所述中间模座内部沿沿纵向开设有连接通道，所述中间模座且位于连接通道的中间位置开设有滑道，所述滑道一端与连接通道相连通，所述滑道另一端与中间模座外部相连通，所述中间模座的外侧表面且位于滑道处设置有支撑座；
[0008]所述切断机构包括切割杆、压板及弹簧，所述切割杆一端设置有刀头，所述切割杆的刀头一端插设于中间模座的滑道内，所述切割杆远离刀头一端穿设于支撑座并设置有压板，所述切割杆还设置有限位板，所述限位板位于中间模座和支撑座之间，所述切割杆位于
中间模座外部一端套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位板及中间模座的外壁相连。
[0009]优选的，本技术提供的一种高效的橡胶圈模具，其中，所述上模座下表面且位于相邻的第一上半模槽之间设置有第一上半走料通道，所述中间模座上表面且位于相邻的第二上半模槽之间设置有第一下半走料通道，所述第一下半走料通道与第一上半走料通道一一对应并相互配合，第一下半走料通道与第一上半走料通道配合后，便于物料在相临的由第一上半模槽和第一下半模槽构成的模槽之间流动。
[0010]优选的，本技术提供的一种高效的橡胶圈模具，其中，所述中间模座下表面且位于相邻的第二上半模槽之间设置有第二上半走料通道，所述下模座上表面且位于相邻的第二下半模槽之间设置有第二下半走料通道，所述第二上半走料通道与第二下半走料通道一一对应并相互配合，便于物料在相临的由第二上半模槽和第二下半模槽构成的模槽之间流动。
[0011]优选的，本技术提供的一种高效的橡胶圈模具，其中，所述上模座内部还设置有注料口，所述注料口与任意一个第一上半模槽相连通。
[0012]优选的，本技术提供的一种高效的橡胶圈模具，其中，所述刀头的刀刃一端为弧形，所述切割杆的外径与滑道的内径一致，所述切割杆位于支撑座外侧一端设置有引导凸起，所述引导凸起与支撑座相配合，通过引导凸起，保证刀头呈水平方向布置，以切断连接通道内的橡胶。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)当上模座及下模座分别按压在中间模座的上表面和下表面时，物料填充第一上半模槽和第一下半模槽后通过连接通道进入第二上半模槽和第二下半模槽构成的模槽中，实现两层橡胶圈同时成型，效率大大提高。
[0015](2)连接通道一侧设置有滑道，滑道内设置有切割杆，切割杆端部的刀头将连接通道内的橡胶切断，便于上下两层橡胶圈分离，不会因拉扯导致对应的橡胶圈被破坏。
[0016](3)切割杆的外部一端套设有弹簧，当切割杆的刀头插入连接通道后，通过弹簧的作用可实现自动回位，便捷性大大提高。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为附图1中标识A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术位于切割机构处俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术位于切割机构处截面结构示意图。
[0021]图中：底板1、下支撑柱2、连接架3、上支撑柱4、顶板5、上端液压缸6、下端液压缸 7、中间模座8、上模座9、下模座10、下导杆11、上导杆12、第一上半模槽13、第一下半模槽14、第二上半模槽15、第二下半模槽16、连接通道17、滑道18、支撑座19、切割杆 20、刀头21、压板22、限位板23、弹簧24、第一上半走料通道25、第一下半走料通道26、第二上半走料通道27、第二下半走料通道28、注料口29、引导凸起30。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0023]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高效的橡胶圈模具，包括支架、模具及切断机构；
[0025]支架包括底板1、下支撑柱2、连接架3、上支撑柱4及顶板5，底板1上表面设置有若干下支撑柱2，下支撑柱2顶部与连接架3的外部的下表面相连，连接架3的外部的上表面与上支撑柱4相连，上支撑柱4顶端与顶板5相连，顶板5上表面的中间位置设置有上端液压缸6，底板1下表面的中间位置设置有下端液压缸7；
[0026]模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的橡胶圈模具，其特征在于：包括支架、模具及切断机构；所述支架包括底板(1)、下支撑柱(2)、连接架(3)、上支撑柱(4)及顶板(5)，所述底板(1)上表面设置有若干下支撑柱(2)，所述下支撑柱(2)顶部与连接架(3)的外部的下表面相连，所述连接架(3)的外部的上表面与上支撑柱(4)相连，所述上支撑柱(4)顶端与顶板(5)相连，所述顶板(5)上表面的中间位置设置有上端液压缸(6)，所述底板(1)下表面的中间位置设置有下端液压缸(7)；所述模具包括中间模座(8)、上模座(9)及下模座(10)，所述中间模座(8)的外侧与连接架(3)的内侧相连，所述中间模座(8)外围的下表面设置有下导杆(11)，所述下导杆(11)底端与底板(1)上表面相连，所述中间模座(8)外围的上表面设置有上导杆(12)，所述上导杆(12)底端与顶板(5)下表面相连，所述下模座(10)与下导杆(11)滑动相连且下表面与下端液压缸(7)的活塞相连，所述上模座(9)与上导杆(12)滑动相连且上表面与上端液压缸(6)的活塞相连；所述上模座(9)的下表面开设有若干第一上半模槽(13)，所述中间模座(8)的上表面开设有若干第一下半模槽(14)，所述第一下半模槽(14)和第一上半模槽(13)一一对应并相互配合，所述中间模座(8)的下表面开设有若干第二上半模槽(15)，所述下模座(10)的上表面开设有若干第二下半模槽(16)，所述第二下半模槽(16)和第二上半模槽(15)一一对应并相互配合，所述中间模座(8)内部沿沿纵向开设有连接通道(17)，所述中间模座(8)且位于连接通道(17)的中间位置开设有滑道(18)，所述滑道(18)一端与连接通道(17)相连通，所述滑道(18)另一端与中间模座(8)外部相连通，所述中间模座(8)的外侧表面且位于滑道(18)处设置有支撑座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴世华，张晓萍，符海燕，戴玉临，
申请(专利权)人：南通临平橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：