本实用新型专利技术公开了一种钢琴弦码精准打孔清屑装置，包括设置在打孔装置上的打孔钻头，打孔钻头的外侧套设有清屑环；清屑环上设置有若干内风孔和若干下风孔；若干内风孔朝向打孔钻头出风，若干下风孔向下出风；若干内风孔通过内进气管路与气路控制阀相连，若干下风孔通过外进气管路与气路控制阀相连，气路控制阀的进气端与供风设备相连通；打孔装置上设置有带动打孔钻头竖向运动的升降机构；打孔钻头上移时，气路控制阀与内进气管路气路连通，若干内风孔出风；打孔钻头下移时，气路控制阀与外进气管路气路连通，若干下风孔出风。本实用新型专利技术能够除去钻头上和打孔处的木屑，可以避免木屑对打孔产生干扰，提高钢琴弦码的打孔精度。提高钢琴弦码的打孔精度。提高钢琴弦码的打孔精度。
【技术实现步骤摘要】
一种钢琴弦码精准打孔清屑装置
[0001]本技术涉及钢琴生产领域，尤其涉及一种钢琴弦码精准打孔清屑装置。
技术介绍
[0002]钢琴生产过程中需要对弦码进行打孔，钢琴弦码在打孔时会产生木屑。飞散的木屑可能会落在弦码上需要打孔的位置，也可能会沾附在打孔钻头上，从而对钻头的打孔作业产生一定干扰，影响钢琴弦码的打孔精度。因此有必要提出一种可以清理钢琴弦码上打孔处和钻头上木屑的清屑装置。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种钢琴弦码精准打孔清屑装置，除去钻头上和打孔处的木屑，减少木屑对打孔的干扰，提高钢琴弦码的打孔精度。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种钢琴弦码精准打孔清屑装置，包括设置在打孔装置上的打孔钻头，所述打孔钻头的外侧套设有清屑环；所述清屑环上设置有若干内风孔和若干下风孔；若干内风孔朝向所述打孔钻头出风，若干下风孔向下出风；若干内风孔通过内进气管路与气路控制阀相连，若干下风孔通过外进气管路与所述气路控制阀相连，所述气路控制阀的进气端与供风设备相连通；所述打孔装置上设置有带动所述打孔钻头竖向运动的升降机构；所述打孔钻头上移时，所述气路控制阀与所述内进气管路气路连通，若干所述内风孔出风；所述打孔钻头下移时，所述气路控制阀与所述外进气管路气路连通，若干下风孔出风。
[0005]进一步地，所述清屑环的竖向截面呈倒T字状，所述清屑环由内环体和设置在内环体外侧下部的外环体组成；若干内风孔设置在所述内环体的内环面上；若干下风孔设置在所述外环体的下端面上；所述内环体和所述外环体内分别设置有内气腔和外气腔；所述内环体的外侧设置有与所述内进气管路相连的内进气端头，所述外环体的外侧有与所述外进气管路相连的外进气端头。
[0006]进一步地，从所述内环体的中部到上方，若干内风孔的出气方向逐渐向上倾斜；从所述内环体的中部到下方，若干内风孔的出气方向逐渐向下倾斜。
[0007]进一步地，所述内环体的内环面为中部凸起的弧形面。
[0008]进一步地，所述下风孔的水平截面为扇形，所述下风孔的孔口从上至下朝向所述外环体的中心轴线倾斜，且所述下风孔为从上至下的渐开口设置。
[0009]进一步地，所述清屑环通过支撑件固定在所述打孔装置上。
[0010]有益效果：本技术的一种钢琴弦码精准打孔清屑装置，在钻头的外侧设置有清屑环，清屑环上设置有若干内风孔和若干下风孔；当打孔钻头上移时，气路控制阀与内进气管路气路连通，使若干内风孔朝向钻头出风，从而吹去沾附在钻头上的木屑；当打孔钻头下移时，气路控制阀与外进气管路气路连通，若干下风孔朝向钻头的打孔处出风，吹去将要
打孔处的木屑；通过除去钻头上的木屑和打孔处的木屑，可以避免木屑对打孔产生干扰，提高钢琴弦码的打孔精度。
附图说明
[0011]附图1为清屑环与打孔钻头的示意图；
[0012]附图2为清屑环的剖视图；
[0013]附图3为下风孔的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0015]如附图1至3所述的一种钢琴弦码精准打孔清屑装置，包括设置在打孔装置上的打孔钻头1，所述打孔钻头1的外侧套设有清屑环2，清屑环2的内表面和打孔钻头1间距相隔，避免打孔钻头1进行打孔作业时与清屑环2相接触。
[0016]所述清屑环2上设置有若干内风孔3和若干下风孔4。若干内风孔3朝向所述打孔钻头1出风，所述内风孔3用以吹去沾附在打孔钻头1上的木屑。若干下风孔4向下出风，所述下风孔4用以吹去钢琴弦码上打孔处的木屑。
[0017]若干内风孔3通过内进气管路与气路控制阀相连，若干下风孔4通过外进气管路与所述气路控制阀相连，所述气路控制阀的进气端与供风设备相连通；气路控制阀控制供风设备对内进气管路或外进气管路供风。
[0018]所述打孔装置上设置有带动所述打孔钻头1竖向运动的升降机构。
[0019]当所述打孔钻头1上移时，打孔钻头1从打完的孔内抽出，此时所述气路控制阀与所述内进气管路气路连通，所述气路控制阀与所述外进气管路气路断开，若干所述内风孔3出风，对沾附在打孔钻头1上方的木屑进行清理。在打孔钻头1上移过程中，钻尖与清屑环2的距离减小，由此对打孔钻头1的清屑作用更好。
[0020]在打孔钻头1上移之前，钢琴弦码和打孔钻头1的相对位置发生改变，使打孔钻头1相对移动至下一个打孔位置的上方，而后所述打孔钻头1开始下移，此时所述气路控制阀与所述外进气管路气路连通，所述气路控制阀与所述内进气管路气路断开，若干下风孔4出风，吹去钢琴弦码上需要打孔的位置的木屑，而后打孔钻头1继续下移，对钢琴弦码进行打孔。由于吹去了木屑，因此降低了木屑对打孔精度的干扰。
[0021]由于通过气路控制阀使若干内风孔3和若干下风孔4交替出风，因此当内风孔3和下风孔4单独出风时，风力更大，清理木屑的效果更好。
[0022]所述清屑环2的竖向截面呈倒T字状，所述清屑环2由内环体5和设置在内环体5外侧下部的外环体6组成。若干内风孔3设置在所述内环体5的内环面上，若干下风孔4设置在所述外环体6的下端面上。所述内环体5和所述外环体6内分别设置有内气腔9和外气腔10，若干内风孔3与所述内气腔9相连通，若干下风孔4与所述外气腔10连通。所述内环体5的外侧设置有与所述内进气管路相连的内进气端头7，内进气端头7与所述内气腔9内部连通。所述外环体6的外侧有与所述外进气管路相连的外进气端头8，外进气端头8与外气腔10内部连通。
[0023]从所述内环体5的中部到上方，若干内风孔3的出气方向逐渐向上倾斜。从所述内
环体5的中部到下方，若干内风孔3的出气方向逐渐向下倾斜。使若干内风孔3的出风覆盖范围更大，对整个打孔钻头1的清理效果更好。
[0024]所述内环体5的内环面为中部凸起的弧形面，即凸起方向朝向所述内环体5的中心轴线，使得若干内风孔3的出风范围可以更高地覆盖整个打孔钻头1，减少木屑清理死角。
[0025]所述下风孔4的水平截面为扇形，所述下风孔4的孔口从上至下朝向所述外环体6的中心轴线倾斜，使若干下风孔4出风后向中心汇集并吹向打孔钻头1将要打孔的区域。所述下风孔4为从上至下的渐开口设置，若干下风孔4形成气流束的边缘相互交叠以形成环状出风，对钢琴弦码上需要打孔区域的清理效果更好。
[0026]所述清屑环2通过支撑件固定在所述打孔装置上，以使清屑环2获得支撑。支撑件的一种实施例如附图1中所示，所述支撑件包括竖向支杆9和设置在竖向支杆9下端的抱箍10，所述竖向支杆9的上端固定在所述打孔装置上，所述抱箍10对应夹紧所述内环体5。
[0027]本技术的工作方式如下：当打孔钻头1上移时，气路控制阀与内进气管路气路连通，供风设备向内风孔3供风，若干内风孔1朝向打孔钻头1出风，从而吹去沾附在打孔钻头1上的木屑；当打孔钻头1下移时，气路控制阀与外进气管路气路连通，供风设备向下风孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢琴弦码精准打孔清屑装置，其特征在于：包括设置在打孔装置上的打孔钻头(1)，所述打孔钻头(1)的外侧套设有清屑环(2)；所述清屑环(2)上设置有若干内风孔(3)和若干下风孔(4)；若干内风孔(3)朝向所述打孔钻头(1)出风，若干下风孔(4)向下出风；若干内风孔(3)通过内进气管路与气路控制阀相连，若干下风孔(4)通过外进气管路与所述气路控制阀相连，所述气路控制阀的进气端与供风设备相连通；所述打孔装置上设置有带动所述打孔钻头(1)竖向运动的升降机构；所述打孔钻头(1)上移时，所述气路控制阀与所述内进气管路气路连通，若干所述内风孔(3)出风；所述打孔钻头(1)下移时，所述气路控制阀与所述外进气管路气路连通，若干下风孔(4)出风。2.根据权利要求1所述的一种钢琴弦码精准打孔清屑装置，其特征在于：所述清屑环(2)的竖向截面呈倒T字状，所述清屑环(2)由内环体(5)和设置在内环体(5)外侧下部的外环体(6)组成；若干内风孔(3)设置在所述内环体(5)的内环面上；若干下风孔(4)设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹顺军，
申请(专利权)人：无锡斯坦梅尔钢琴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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