一种塑胶制品内饰件生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种塑胶制品内饰件生产工艺，将聚氯乙烯、氟塑料、聚全氟乙丙烯、聚丙烯、四氟乙烯等；称量时采用在真空送料，保证原料不会污染到环境；将成称量出的粉末放入混合设备进行混合；在产品冷却定型后；对塑胶制品内饰件表面亮雾同体加工，塑胶制品内饰件表面前处理；对塑胶制品内饰件表面进行真空电镀或喷涂，以使塑胶制品内饰件表面呈现亮面光泽；塑胶制品内饰件表面预处理；对产品进行整理、打包、装箱。优点是工艺完善，配方合理，强度高耐磨，进行亮面及雾面的处理加工，加工精度高，光泽度好，且在具体实施时，加工工艺简单、操作快捷方便，能适应大批量生产需求，提高生产效率，加快生产周期，大大的提高产能。大大的提高产能。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品内饰件生产工艺


[0001]本专利技术涉及橡胶生产领域，具体涉及一种塑胶制品内饰件生产工艺。

技术介绍

[0002]在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西。塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。2010年中国塑胶件制造行业共有2286家企业，同比增长24.54%;销售收入达1061.25亿元，同比增长26.38%。但是如何生产一种高强度耐磨表面光亮的塑胶制品内饰件是目前要研究的课题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种塑胶制品内饰件生产工艺，工艺完善，配比合理，成本低，安全可靠。
[0004]本专利技术的技术方案：一种塑胶制品内饰件生产工艺，具体步骤如下，第一步，首先将聚氯乙烯、氟塑料、聚全氟乙丙烯、聚丙烯、四氟乙烯、聚苯乙烯分别磨成粉末状；将天然橡胶、丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚炳乙烯、硅橡胶、氯丁橡胶按照80目磨粉；第二步，采用称量设备来进行称重计量，称取聚氯乙烯56份、胶粉10份、氟塑料1份、聚全氟乙丙烯2份、聚丙烯1份、四氟乙烯1份、聚苯乙烯1份、天然橡胶1份、丁苯橡胶1份、氯磺化聚乙烯1份、氯化聚炳乙烯1份、硅橡胶1份、氯丁橡胶1份、增塑剂10份、增溶剂13份、稳定剂4份；称量时采用在真空送料，保证原料不会污染到环境；第三步，将成称量出的粉末放入混合设备进行混合；将混合后的原料放入搅拌机进行高速混合，使原料达到均匀混合；将搅拌均匀的原料通过自动螺杆送至捏合机入口内，捏合机为液压式翻转捏合机，捏合温度为160
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190℃，塑胶捏合时间为6
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9分钟；第四步，当原料溶化后达到挤出标准时，捏合机进行自动翻转将原料倒入提升机料斗中；提升机将原料送入塑胶挤出机入料口中；挤出机入口设有双碗锥双强制喂料，将溶化好的塑胶混合料强制喂入挤出机螺桶内；第五步，将磨具分为冷热两区并分别进行加热和冷却，然后用硬顶式将产品顶出；产品挤出后采用喷淋冷却，喷淋装置为四米喷淋滚简水桶，然后用循环水冷水机进行制冷；在产品冷却定型后，对产品进行整理、打包、装箱。
[0005]所提供的一种实现塑胶制品内饰件表面亮雾同体的加工方法，它包括以下步骤：塑胶制品内饰件表面前处理；对塑胶制品内饰件表面进行真空电镀或喷涂，以使塑胶制品内饰件表面呈现亮面光泽；塑胶制品内饰件表面预处理；于塑胶制品内饰件的表面，选取好需要加工的亮面
部位，并装置一相适配的夹具，以使挡住不需要加工的亮面部位，进而，对需要加工的亮面部位进行腐蚀或蚀刻或硬化处理，在此步骤中，进行腐蚀或蚀刻或硬化处理的目的是为增强后续工艺中，喷漆材料的附着力；预制一与塑胶制品内饰件相适配的夹具，并使得该夹具与塑胶制品内饰件相接触的位置为软胶材质；需要强调的是，因前处理的过程中，塑胶制品内饰件表面已经通过电镀或喷涂工艺进行处理而呈现亮面光泽，故而，所适配的夹具，其与塑胶制品内饰件表面相接触的位置采用软胶材质，软胶具有一定的柔软性，其目的即是以防亮面光泽部位因相接触而被刮伤或压伤；将所预制的夹具装置于塑胶制品内饰件上，以使挡住不需要加工的亮面部位；对塑胶制品内饰件的表面，需要加工的亮面部位进行腐蚀或蚀刻或硬化处理；对经过腐蚀或蚀刻或硬化处理后的部位及所述夹具进行清洁，以备后续的喷漆处理；喷漆处理；对经过腐蚀或蚀刻或硬化处理后的部位进行喷漆处理，以使其形成所需要的雾面；所用到的喷漆材料为光固化漆或烘烤油漆；拆卸夹具；待上述所形成的雾面固化成型后，拆卸夹具，塑胶制品内饰件的表面亮雾同体加工处理完毕；夹具拆卸完毕后，对所拆卸的夹具及经过亮面、雾面处理的塑胶制品内饰件进行清洁。
[0006]本专利技术的优点是工艺完善，配比合理，成本低，安全可靠，耐磨，强度高，进行亮面及雾面的处理加工，加工精度高，光泽度好，且在具体实施时，加工工艺简单、操作快捷方便，能适应大批量生产需求，提高生产效率，加快生产周期，大大的提高产能；使得在塑胶外壳的表面也能实现亮雾同体的效果，其可根据用户的需要，在需要加工成雾面的塑胶外壳表面喷射不同浓度的或不同类别的光固化漆或烘烤油漆等，使得塑胶外壳的不同部位根据需要而呈现出不同的颜色及不同的光泽度，满足大众化需求。
具体实施方式
[0007]以下将结合具体实施例详细说明本专利技术的技术方案，以便更清楚、直观地理解本专利技术的专利技术实质。
[0008]一种塑胶制品内饰件生产工艺，具体步骤如下，第一步，首先将聚氯乙烯、氟塑料、聚全氟乙丙烯、聚丙烯、四氟乙烯、聚苯乙烯分别磨成粉末状；将天然橡胶、丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚炳乙烯、硅橡胶、氯丁橡胶按照80目磨粉；第二步，采用称量设备来进行称重计量，称取聚氯乙烯56份、胶粉10份、氟塑料1份、聚全氟乙丙烯2份、聚丙烯1份、四氟乙烯1份、聚苯乙烯1份、天然橡胶1份、丁苯橡胶1份、氯磺化聚乙烯1份、氯化聚炳乙烯1份、硅橡胶1份、氯丁橡胶1份、增塑剂10份、增溶剂13份、稳定剂4份；称量时采用在真空送料，保证原料不会污染到环境；第三步，将成称量出的粉末放入混合设备进行混合；将混合后的原料放入搅拌机进行高速混合，使原料达到均匀混合；将搅拌均匀的原料通过自动螺杆送至捏合机入口内，捏合机为液压式翻转捏合机，捏合温度为180℃，塑胶捏合时间为7分钟；第四步，当原料溶化后达到挤出标准时，捏合机进行自动翻转将原料倒入提升机料斗中；提升机将原料送入塑胶挤出机入料口中；挤出机入口设有双碗锥双强制喂料，将溶
化好的塑胶混合料强制喂入挤出机螺桶内；第五步，将磨具分为冷热两区并分别进行加热和冷却，然后用硬顶式将产品顶出；产品挤出后采用喷淋冷却，喷淋装置为四米喷淋滚简水桶，然后用循环水冷水机进行制冷；在产品冷却定型后；第六步，对塑胶制品内饰件表面亮雾同体加工，塑胶制品内饰件表面前处理；对塑胶制品内饰件表面进行真空电镀或喷涂，以使塑胶制品内饰件表面呈现亮面光泽；塑胶制品内饰件表面预处理；于塑胶制品内饰件的表面，选取好需要加工的亮面部位，并装置一相适配的夹具，以使挡住不需要加工的亮面部位，进而，对需要加工的亮面部位进行腐蚀或蚀刻或硬化处理，在此步骤中，进行腐蚀或蚀刻或硬化处理的目的是为增强后续工艺中，喷漆材料的附着力；预制一与塑胶制品内饰件相适配的夹具，并使得该夹具与塑胶制品内饰件相接触的位置为软胶材质；需要强调的是，因前处理的过程中，塑胶制品内饰件表面已经通过电镀或喷涂工艺进行处理而呈现亮面光泽，故而，所适配的夹具，其与塑胶制品内饰件表面相接触的位置采用软胶材质，软胶具有一定的柔软性，其目的即是以防亮面光泽部位因相接触而被刮伤或压伤；将所预制的夹具装置于塑胶制品内饰件上，以使挡住不需要加工的亮面部位；对塑胶制品内饰件的表面，需要加工的亮面部位进行腐蚀或蚀刻或硬化处理；对经过腐蚀或蚀刻或硬化处理后的部位及所述夹具进行清洁，以备后续的喷漆处理；喷漆处理；对经过腐蚀或蚀刻或硬化处理后的部位进行喷漆处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品内饰件生产工艺，其特征在于，具体步骤如下，第一步，首先将聚氯乙烯、氟塑料、聚全氟乙丙烯、聚丙烯、四氟乙烯、聚苯乙烯分别磨成粉末状；将天然橡胶、丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚炳乙烯、硅橡胶、氯丁橡胶按照80目磨粉；第二步，采用称量设备来进行称重计量，称取聚氯乙烯56份、胶粉10份、氟塑料1份、聚全氟乙丙烯2份、聚丙烯1份、四氟乙烯1份、聚苯乙烯1份、天然橡胶1份、丁苯橡胶1份、氯磺化聚乙烯1份、氯化聚炳乙烯1份、硅橡胶1份、氯丁橡胶1份、增塑剂10份、增溶剂13份、稳定剂4份；称量时采用在真空送料，保证原料不会污染到环境；第三步，将成称量出的粉末放入混合设备进行混合；将混合后的原料放入搅拌机进行高速混合，使原料达到均匀混合；将搅拌均匀的原料通过自动螺杆送至捏合机入口内，捏合机为液压式翻转捏合机，捏合温度为160
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190℃，塑胶捏合时间为6
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9分钟；第四步，当原料溶化后达到挤出标准时，捏合机进行自动翻转将原料倒入提升机料斗中；提升机将原料送入塑胶挤出机入料口中；挤出机入口设有双碗锥双强制喂料，将溶化好的塑胶混合料强制喂入挤出机螺桶内；第五步，将磨具分为冷热两区并分别进行加热和冷却，然后用硬顶式将产品顶出；产品挤出后采用喷淋冷却，喷淋装置为四米喷淋滚简水桶，然后用循环水冷水机进行制冷；在产品冷却定型后，对产品进行整理、打包、装箱。2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品内饰件生产工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴世华，
申请(专利权)人：南通临平橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：