一种耐磨型聚氯乙烯电缆料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨型聚氯乙烯电缆料及其制备方法，涉及到电缆料及其制备方法领域，包括如下质量份的各组分：XJ

A wear-resistant PVC cable material and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型聚氯乙烯电缆料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电缆料及其制备方法领域，特别涉及一种耐磨型聚氯乙烯电缆料及其制备方法。

技术介绍

[0002]电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。聚氯乙烯电缆料(PVC电缆料)是以聚氯乙烯为基础树脂,添加稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异癸酯，对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等增塑剂以及碳酸钙等无机填充物，助剂和润滑剂等添加剂,经过混配捏合挤出而制备的粒子。
[0003]随着市场的需求，
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20℃低温的射频线在产品使用中受限，在北方冬天温度低于
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20℃的环境下性能存在开裂风险，故需求更低温度，其他性能保持不变的产品护套料。
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40℃的胶料可添加耐寒可塑剂即DOA或DOS得以满足，但受限于80℃和垂直阻燃要求，低温剂添加量过大80℃老化无法通过，低温剂添加量过小
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40℃冷弯无法通过。故有必要开发一种能够同时满足
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40℃低温、80℃高温和VW
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1阻燃级别的射频线聚氯乙烯电缆料，以适用于RG
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174规格及相似规格射频线，以满足市场需求，推动电缆
的进一步发展。因此，专利技术一种耐磨型聚氯乙烯电缆料及其制备方法来解决上述问题很有必要。
[0004]而专利号为：CN201910060738.X射频线聚氯乙烯电缆料及其制备方法中的制备的电缆料能够同时满足
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40℃低温、80℃高温和VW
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1阻燃级别的射频线聚氯乙烯电缆料，但其阻燃级别依旧不够，且电缆料使用的过程中耐磨性较差，而电缆料在生产之后并不是立即投入制造电缆使用，会经过存储、销售、运输等环节，中间经过的时间长，而电缆料通常是颗粒状存储，体积小，容易受外部环境影响而降低其使用寿命。
[0005]因此，提出一种耐磨型聚氯乙烯电缆料及其制备方法用以解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种耐磨型聚氯乙烯电缆料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐磨型聚氯乙烯电缆料，包括如下质量份的各组分：
[0008]XJ
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6型聚氯乙烯130份～150份，耐寒可塑剂20份～25份，耐高温可塑剂20份～25份，阻燃可塑剂20份～25份，氢化丁腈橡胶90份～110份，聚氨酯90份～110份，氯化聚乙烯5份～10份，填料20份～30份，成碳剂0.5份～1.5份，聚乙烯蜡0.5份～1.5份。
[0009]优选的，所述耐寒可塑剂为己二酸二丁基二甘酯可塑剂，所述耐高温可塑剂为偏苯三甲酸酯三辛酯可塑剂，所述阻燃可塑剂为四溴苯酐二辛酯阻燃可塑剂，所述填料为超细碳酸钙、炭黑、二氧化钛、滑石粉、高岭土、蒙脱土和云母粉中的至少一种。
[0010]本装置中，耐寒可塑剂、耐高温可塑剂、阻燃可塑剂、填料的功能均已在
技术介绍
中的参考专利中公开，为现有技术，在此不做赘述，而电缆料配方中还具有氢化丁腈橡胶和
聚氨酯，氢化丁腈橡胶和聚氨酯被制造在电缆料中使得电缆料整体具备良好的耐磨效果，且氢化丁腈橡胶和聚氨酯也具有良好的阻燃效果，氢化丁腈橡胶、聚氨酯与阻燃可塑剂结合后可使得电缆料达到FT4阻燃级别。
[0011]本专利技术中的电缆料具备更好的耐高低温和阻燃性能，能够同时满足
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40℃低温、80℃高温和FT4阻燃级别，主料选用XJ
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6型聚氯乙烯，该型号的聚氯乙烯约占PVC总产量的80％左右，使用成本低，降低了电缆料的制作成本，且该型号的聚氯乙烯粘度大，具有良好的成型效果，使得组成电缆料的各组分之间紧实性有所提高。
[0012]优选的，包括如下质量份的各组分：
[0013]XJ
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6型聚氯乙烯130份，耐寒可塑剂20份，耐高温可塑剂20份，阻燃可塑剂20份，氢化丁腈橡胶90份，聚氨酯90份，氯化聚乙烯5份，填料20份，成碳剂0.5份，聚乙烯蜡0.5份。
[0014]优选的，包括如下质量份的各组分：
[0015]XJ
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6型聚氯乙烯140份，耐寒可塑剂23份，耐高温可塑剂23份，阻燃可塑剂23份，氢化丁腈橡胶100份，聚氨酯100份，氯化聚乙烯8份，填料25份，成碳剂1份，聚乙烯蜡1份。
[0016]优选的，包括如下质量份的各组分：
[0017]XJ
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6型聚氯乙烯150份，耐寒可塑剂25份，耐高温可塑剂25份，阻燃可塑剂25份，氢化丁腈橡胶110份，聚氨酯110份，氯化聚乙烯10份，填料30份，成碳剂1.5份，聚乙烯蜡1.5份。
[0018]本专利技术中还公开了一种耐磨型聚氯乙烯电缆料的制备方法，适用于如上任一所述的一种耐磨型聚氯乙烯电缆料，该制备方法包括以下步骤：
[0019]S1：制备混合料，将如下质量份的各组分：XJ
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6型聚氯乙烯130份～150份，耐寒可塑剂20份～25份，耐高温可塑剂20份～25份，阻燃可塑剂20份～25份，氢化丁腈橡胶90份～110份，聚氨酯90份～110份，填料20份～30份，成碳剂0.5份～1.5份，聚乙烯蜡0.5份～1.5份加入高速混合机中混合，将温度升至80℃～100℃，高速搅拌15min～30min，得到混合料；
[0020]S2：添加氯化聚乙烯，向所述混合料中加入氯化聚乙烯，高速搅拌2min～5min，将温度升至110℃～130℃，得到待挤原料；
[0021]S3：加工成粉，将待挤原料烘干后加工成粉料；
[0022]S4：制粒，将S3中的粉料通过制粒机进行制粒；
[0023]上述S4中所述的制粒机包括；
[0024]制粒机构，制粒机构包括作为总支撑的制粒板，制粒板的表面设置有用于接收粉料的进料孔，进料孔的下端连通有供进料孔中粉料下降的成型球腔，成型球腔的底部连通设置有覆膜球形腔，覆膜球形腔的外圈处设置有用于存储待成型膜液的覆膜液腔，覆膜液腔与覆膜球形腔之间通过可供覆膜液腔中的待成型膜液进入覆膜球形腔中的过滤棉层隔离，在物料不断进入进料孔时进入成型球腔中实现一次挤压成型，当被成型球腔挤压成型的待覆膜物料颗粒进入覆膜球形腔中时被过滤棉层吸取的待成型膜液涂抹在表面形成覆膜物料颗粒；
[0025]成型球腔呈球形壳体结构上下等距离设置有多组，成型球腔的直径大于进料孔的直径，相邻的成型球腔、覆膜球形腔之间通过连通槽相互连通，连通槽的外圈设置有可弹性变形并供成型球腔中挤压成型的物料颗粒顺利进入下方的成型球腔或覆膜球形腔中的橡胶块；
[0026]覆膜球形腔的下端连通设置有贯穿制粒板下表面并供覆膜球形腔中覆膜颗粒物排出的出料孔，制粒板的底部等距离设置有多组可产生热量并通过热量给出料孔中覆膜颗粒物加热使得覆膜颗粒物表面的覆膜成型的加热单元，成型球腔、连通槽、覆膜球形腔均设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型聚氯乙烯电缆料，其特征在于：包括如下质量份的各组分：XJ
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6型聚氯乙烯130份～150份，耐寒可塑剂20份～25份，耐高温可塑剂20份～25份，阻燃可塑剂20份～25份，氢化丁腈橡胶90份～110份，聚氨酯90份～110份，氯化聚乙烯5份～10份，填料20份～30份，成碳剂0.5份～1.5份，聚乙烯蜡0.5份～1.5份。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型聚氯乙烯电缆料，其特征在于：所述耐寒可塑剂为己二酸二丁基二甘酯可塑剂，所述耐高温可塑剂为偏苯三甲酸酯三辛酯可塑剂，所述阻燃可塑剂为四溴苯酐二辛酯阻燃可塑剂，所述填料为超细碳酸钙、炭黑、二氧化钛、滑石粉、高岭土、蒙脱土和云母粉中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种耐磨型聚氯乙烯电缆料，其特征在于：包括如下质量份的各组分：XJ
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6型聚氯乙烯130份，耐寒可塑剂20份，耐高温可塑剂20份，阻燃可塑剂20份，氢化丁腈橡胶90份，聚氨酯90份，氯化聚乙烯5份，填料20份，成碳剂0.5份，聚乙烯蜡0.5份。4.根据权利要求1所述的一种耐磨型聚氯乙烯电缆料，其特征在于：包括如下质量份的各组分：XJ
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6型聚氯乙烯140份，耐寒可塑剂23份，耐高温可塑剂23份，阻燃可塑剂23份，氢化丁腈橡胶100份，聚氨酯100份，氯化聚乙烯8份，填料25份，成碳剂1份，聚乙烯蜡1份。5.根据权利要求1所述的一种耐磨型聚氯乙烯电缆料，其特征在于：包括如下质量份的各组分：XJ
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6型聚氯乙烯130份，耐寒可塑剂20份，耐高温可塑剂20份，阻燃可塑剂20份，氢化丁腈橡胶90份，聚氨酯90份，氯化聚乙烯5份，填料20份，成碳剂0.5份，聚乙烯蜡0.5份。6.一种耐磨型聚氯乙烯电缆料的制备方法，其特征在于：适用于权利要求1
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5任一所述的一种耐磨型聚氯乙烯电缆料，该制备方法包括以下步骤：S1：制备混合料，将如下质量份的各组分：XJ
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6型聚氯乙烯130份～150份，耐寒可塑剂20份～25份，耐高温可塑剂20份～25份，阻燃可塑剂20份～25份，氢化丁腈橡胶90份～110份，聚氨酯90份～110份，填料20份～30份，成碳剂0.5份～1.5份，聚乙烯蜡0.5份～1.5份加入高速混合机中混合，将温度升至80℃～100℃，高速搅拌15min～30min，得到混合料；S2：添加氯化聚乙烯，向所述混合料中加入氯化聚乙烯，高速搅拌2min～5min，将温度升至110℃～130℃，得到待挤原料；S3：加工成粉，将待挤原料烘干后加工成粉料；S4：制粒，将S3中的粉料通过制粒机进行制粒；上述S4中所述的制粒机包括；制粒机构，制粒机构包括作为总支撑的制粒板(2)，制粒板(2)的表面设置有用于接收粉料的进料孔(13)，进料孔(13)的下端连通有供进料孔(13)中粉料下降的成型球腔(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：储文明，蒋贤芳，许军荣，钱鑫，
申请(专利权)人：江苏益帆高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：