一种低散发性PVC及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种低散发性PVC及其制备方法和应用，属于改性塑料技术领域。本发明专利技术的低散发性PVC以重量份数计，包括如下组分：PVC 80～100份、增塑剂10～80份、稳定剂2.5～5份、加工助剂0.5～2份、阻燃剂7～23份、填充剂10～30份、抗氧剂0.5～1份，其中，所述阻燃剂为氢氧化铝或/和氢氧化镁，阻燃剂的用量为PVC树脂质量的8～25％，所述阻燃剂的平均粒径为1.2～2.2μm，所述PVC的聚合度为400～1000。本发明专利技术的低散发性PVC通过采用特定粒径的阻燃剂与特定聚合度的PVC树脂复配，改善了加工流动性和分散性，降低材料在严苛条件下的气味性，可以在保持材料阻燃性能基本不变的前提下，能够达到高温低气味和高流动性能。温低气味和高流动性能。

【技术实现步骤摘要】
一种低散发性PVC及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及改性塑料
，更具体地，涉及一种低散发性PVC及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]PVC材料具有难燃、耐化学腐蚀、耐候性强等优点，长期应用于汽车制造、电子电器、建材卫浴等领域，同时其较为低廉的价格也可以替代一部分通用塑料。但随着各行业对材料环保要求的不断提高，PVC材料的散发性问题影响了产品的推广和应用。PVC材料配方成分复杂，增塑剂、稳定剂、加工助剂等原材料都是挥发物的来源，现有技术条件下一般通过添加吸附剂或者烘烤等手段对PVC材料进行挥发物的去除，但挥发性物质的去除效果并不理想。
[0003]现有技术公开了一种PVC高阻燃性密封条组合物及其制备方法，PVC高阻燃性密封条组合物由以下物质组成：100份聚氯乙烯树脂，56
‑
79份增塑剂，15
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25份超细针状硅灰石粉，15
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25份轻质碳酸钙，3
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7份稳定剂，66
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99份阻燃剂，0.3
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0.7份色母，其主要是通过大量添加价格较高的阻燃剂来改善阻燃性能，散发性问题还需要额外添加其他助剂，整体产品成分复杂，成本较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有PVC材料的难以实现低散发性的缺陷和不足，提供一种低散发性PVC，通过特定的组分协同作用，尤其是特定阻燃剂和PVC组协同改善了PVC材料，尤其是注塑PVC材料的散发性。
[0005]本专利技术的目的是提供一种低散发性PVC的制备方法。
[0006]本专利技术的再一目的在于提供一种低散发性PVC在汽车制造、电子电器和建材卫浴领域中的应用。
[0007]本专利技术的又一目的在于提供一种改性塑料制件。
[0008]本专利技术上述目的通过以下技术方案实现：
[0009]一种低散发性PVC，以重量份数计，包括如下组分：
[0010]PVC 80～100份、增塑剂10～80份、稳定剂2.5～5份、加工助剂0.5～2份、阻燃剂7～23份、填充剂10～30份、抗氧剂0.5～1份，
[0011]其中，所述阻燃剂为氢氧化铝或/和氢氧化镁，阻燃剂的用量为PVC树脂质量的8～25％，
[0012]所述阻燃剂的平均粒径为1.2～2.2μm，
[0013]所述PVC的聚合度为400～1000。
[0014]其中，需要说明的是：
[0015]本专利技术采用特定粒径的阻燃剂与特定聚合度的PVC树脂复配，一方面两者共同作用改善加工流动性，另一方面，特定粒径的无机粉体有利于促进吸收了增塑剂的PVC树脂的
分散，流动性也有助于降低材料在严苛(如高温)条件下的气味性，可以在保持材料阻燃性能基本不变的前提下，能够达到高温低气味和高流动性能。
[0016]本专利技术的低散发性PVC主要针对注塑型改性塑料制品，本专利技术的PVC树脂的聚合度为400～1000，聚合度为400～1000的树脂较纯净，气味低，PVC树脂的聚合度高于1000则难以适用于注塑材料。
[0017]本专利技术的PVC树脂的聚合度的测定方法参考GB/T 5761
‑
2006测试。
[0018]阻燃剂为氢氧化铝或/和氢氧化镁为粉体形态，可以很好地遮盖在整个低散发性PVC的表面，降低材料中挥发性气味物质的散发。
[0019]其中，控制阻燃剂的用量一方面需要考虑达到基本的阻燃性能，达到氧指数不低于20的性能要求，另一方面需要考虑其对散发性的影响，用量太低也无法达到相关降低PVC散发性的效果。
[0020]其中，本专利技术的稳定剂可以为硬脂酸钙稳定剂、硬脂酸锌稳定剂中的一种或者两种；
[0021]填充剂可以为碳酸钙、滑石粉、高岭土中的一种或多种组合改性生成；
[0022]抗氧剂可以为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或几种。
[0023]在具体实施方式中，还可以添加着色剂等助剂，以满足相关性能要求。
[0024]优选地，所述阻燃剂的用量为PVC树脂质量的10～18％。
[0025]优选地，所述阻燃剂的平均粒径为1.6～2.0μm，所述PVC的聚合度为600～800。
[0026]在具体实施方式中，本专利技术的加工助剂为聚乙烯蜡、硬脂酸、石蜡中的至少一种。
[0027]在具体实施方式中，本专利技术的增塑剂为植物基增塑剂。植物基增塑剂本身的挥发物成分更少，气味更低，更有助于改善PVC的散发性，降低气味。
[0028]其中，在具体实施方式中，本专利技术的植物基增塑剂可以为环氧大豆油、生物基多元醇和二乙酰环氧植物油酸甘油酯等
[0029]在本专利技术的低散发性PVC的制备方法中，加工助剂的加入是为了增强材料的加工性和流动性。
[0030]专利技术还具体保护一种低散发性PVC的制备方法，包括如下步骤：
[0031]S1.将各组分混合均匀，升温使增塑剂被PVC树脂吸收，得到混合物料；
[0032]S2.将混合物料在80～170℃下挤出，切粒，造粒得到初产品；
[0033]S3.将初产品喷水处理，使初产品被均匀沾湿，得到湿处理产品；
[0034]S4.将湿处理产品在70～120℃，烘烤10～26h，冷却后得到低散发性PVC，
[0035]其中，需要说明的是：
[0036]本专利技术的PVC产品加水后再烘干，散发性降低效果更佳，烘烤温度需要综合考虑烘干效率和PVC的热稳定性，过低则烘干效率太低，过高则PVC容易分解。
[0037]本专利技术的阻燃剂为氢氧化铝或/和氢氧化镁，阻燃剂一方面具有阻燃作用，另一方面氢氧化铝或/和氢氧化镁作为阻燃剂可以结合本专利技术的具体制备步骤对散发性达到很好的降低效果，具体作用机理如下：
[0038]阻燃剂为氢氧化铝或/和氢氧化镁为粉体形态，粉体阻燃剂的加入有利于促进吸收了增塑剂的PVC树脂的分散，在S3步骤喷水处理和S4步骤烘烤处理过程中，可以极大增加挥发性物质被水蒸气负载带走的概率，从而进一步降低挥发性气味物质的散发性。
[0039]本专利技术的制备方法在少量添加阻燃剂的情况下结合水喷淋
‑
烘烤处理，达到了表面遮盖和蒸发去除增塑剂中挥发性成分的效果，极大降低了PVC的散发性。
[0040]优选地，S3中喷水处理中水的喷洒量为初产品质量的2～8％。
[0041]S3中喷水处理中水的喷洒量一方面需要考虑使初产品被均匀沾湿，需要考虑气载效果，另一方面还需要考虑对后续烘干时间的影响，用量少无法运载气味全部气味分子，达不到相应的降低散发性的效果，用量过大会增加烘干难度，增加生产能耗成本。
[0042]优选地，S4中在80～100℃，烘烤16～24h。
[0043]优选地，S1中所述升温为升温至120～140℃。升温至120～140℃是为了完全塑化材料，使得增塑剂被PVC树脂完全吸收。
[0044]本专利技术的低散发性PVC具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低散发性PVC，其特征在于，以重量份数计，包括如下组分：PVC 80～100份、增塑剂10～80份、稳定剂2.5～5份、加工助剂0.5～2份、阻燃剂7～23份、填充剂10～30份、抗氧剂0.5～1份，其中，所述阻燃剂为氢氧化铝或/和氢氧化镁，阻燃剂的用量为PVC树脂质量的8～25％，所述阻燃剂的平均粒径为1.2～2.2μm，所述PVC的聚合度为400～1000。2.如权利要求1所述低散发性PVC，其特征在于，所述阻燃剂的用量为PVC树脂质量的10～18％。3.如权利要求1所述低散发性PVC，其特征在于，所述阻燃剂的平均粒径为1.6～2.0μm，所述PVC的聚合度为600～800。4.如权利要求1所述低散发性PVC，其特征在于，所述加工助剂为聚乙烯蜡、硬脂酸、石蜡中的至少一种5.如权利要求1所述低散发性PVC，其特征在于，S1中所述增塑剂为植物基增塑剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王裕森，陈平绪，叶南飚，尹国杰，谢明星，邹声文，刘乐文，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：