一种环保无污染经济的车用塑胶制品的配方工艺组成比例

本发明专利技术涉及一种环保无污染经济的车用塑胶制品的配方工艺，包括以下步骤：步骤一、根据设定比例称量各成分：塑胶原料95～97重量份、高岭土2.5重量份、色彩添加剂0.5～2.5重量份；步骤二、将称量准确的塑胶原料、高岭土、色彩添加剂加入反应釜中，搅拌均匀；步骤三、将反应釜中的混合物倒入制粒机中混炼后挤出，输入注塑模具内；步骤四、在同一副注塑模具内冷却、开模、顶出塑胶制品，即制得产品。优点是工艺完善，配合合理，成本低，无污染；提供的色彩添加剂，也就使得所述制品通过镭雕机台按照镭雕参数进行镭雕后即可形成设计结构；降低了化学污染，也降低了塑胶制品的报废率；产品质量好，成型效率高。型效率高。型效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种环保无污染经济的车用塑胶制品的配方工艺


[0001]本专利技术涉及塑胶制品领域，具体涉及一种环保无污染经济的车用塑胶制品的配方工艺。

技术介绍

[0002]塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑胶制品:以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件；塑料:以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料；橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料(单体)可以合成出不同种类的橡胶。塑胶零件广泛应用如今生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。塑胶的应用如此之广，使用如此之便利，以至于带来了副作用，在某些领域人们不得不开展"禁塑令"。而色彩雕刻在色彩束高温照射过程中，使得塑胶制品容易变形，甚至熔化，塑胶制品报废率较高，不便于塑胶制品的应用。通常将塑胶材料改为铜或者其它金属材料进行铸造，从而制成非规则形状的金属制品。而铸造是一项高污染、高排放的生产工艺，与现在社会实行零排放、低碳、保护环境的目标相悖。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种环保无污染经济的车用塑胶制品的配方工艺，工艺完善，配合合理，成本低，无污染。
[0004]本专利技术的技术方案：一种环保无污染经济的车用塑胶制品的配方工艺，包括以下步骤：步骤一、根据设定比例称量各成分：塑胶原料95～97重量份、高岭土2.5重量份、色彩添加剂0.5～2.5重量份；步骤二、将称量准确的塑胶原料、高岭土、色彩添加剂加入反应釜中，搅拌均匀；步骤三、将反应釜中的混合物倒入制粒机中混炼后挤出，输入注塑模具内；步骤四、在同一副注塑模具内同时成型上半部分产品和下半部分产品，在上半部分产品和下半部分产品的配合面处分别设置凸凹结构，并使上半部分产品和下半部分产品通过凸凹结构配合，配合后上半部分产品和下半部分产品的两侧外部分别留有凹槽；开模，开模后上半部分产品留在注塑模具的前模，下半部分产品留在注塑模具的后模；移动后模，或者将后模旋转180
°
，使后模上的下半部分产品与前模上的上半部分产品对齐；向上半部分产品和下半部分产品两侧外部的凹槽内注射塑胶，形成用于将上半部分产品和下半部分
产品紧紧连接在一起的连接条；冷却、开模、顶出塑胶制品，即制得产品。
[0005]所述的塑胶材料包括聚氯乙烯56份、胶粉10份、氟塑料1份、聚全氟乙丙烯2份、聚丙烯1份、四氟乙烯1份、聚苯乙烯1份、天然塑胶1份、丁苯塑胶1份、氯磺化聚乙烯1份、氯化聚炳乙烯1份、硅塑胶1份、氯丁塑胶1份、增塑剂10份、增溶剂13份、稳定剂4份。
[0006]所述的色彩添加剂是一种聚合物组合物，其包含含有铌掺杂的二氧化钛的颗粒和封装所述含有铌掺杂的二氧化钛的颗粒的封装层，所述封装层至少包含钙化合物，所述钙化合物为CaO与CaTiO3的混合物；所述封装层除了所述钙化合物之外还包含至少一种其他金属氧化物，其中所述金属选自Zr，Ce，Si和V；基于所述封装层的重量，所述至少一种钙化合物在所述封装层中的百分重量含量为至少82重量％；所述色彩添加剂各自由包含铌掺杂的二氧化钛的颗粒的核和直接位于所述核顶部上的封装层组成；所述色彩添加剂各自由包含具有直接位于基材颗粒上的铌掺杂的二氧化钛层的基材颗粒的核和直接位于所述核顶部上的封装层组成；所述基材颗粒由硅质材料、二氧化钛、Zr或Mn掺杂的二氧化钛、硫酸钡或珍珠色彩添加剂组成；基于钛的摩尔质量，所述铌掺杂的二氧化钛具有5％至10％的铌的摩尔百分比；所述封装层具有在2至900nm的范围内的厚度；所述封装层的百分重量含量在10
‑
25重量％的范围内；所述色彩添加剂具有在1至90μm的范围内的粒径。
[0007]本专利技术的优点是工艺完善，配合合理，成本低，无污染；提供的色彩添加剂，也就使得所述制品通过镭雕机台按照镭雕参数进行镭雕后即可形成设计结构；降低了化学污染，也降低了塑胶制品的报废率；产品质量好，成型效率高。
附图说明
[0008]图1是本专利技术的流程框图。
具体实施方式
[0009]参照附图1，一种环保无污染经济的车用塑胶制品的配方工艺，包括以下步骤：步骤一、根据设定比例称量各成分：塑胶原料96重量份、高岭土2.5重量份、色彩添加剂1.5重量份；所述的塑胶材料包括聚氯乙烯56份、胶粉10份、氟塑料1份、聚全氟乙丙烯2份、聚丙烯1份、四氟乙烯1份、聚苯乙烯1份、天然塑胶1份、丁苯塑胶1份、氯磺化聚乙烯1份、氯化聚炳乙烯1份、硅塑胶1份、氯丁塑胶1份、增塑剂10份、增溶剂13份、稳定剂4份；所述的色彩添加剂是一种聚合物组合物，其包含含有铌掺杂的二氧化钛的颗粒和封装所述含有铌掺杂的二氧化钛的颗粒的封装层，所述封装层至少包含钙化合物，所述钙化合物为CaO与CaTiO3的混合物；所述封装层除了所述钙化合物之外还包含至少一种其他金属氧化物，其中所述金属选自Zr；基于所述封装层的重量，所述至少一种钙化合物在所述封装层中的百分重量含量为90重量％；所述色彩添加剂各自由包含铌掺杂的二氧化钛的颗粒的核和直接位于所述核顶部上的封装层组成；所述色彩添加剂各自由包含具有直接位于基材颗粒上的铌掺杂的二氧化钛层的基材颗粒的核和直接位于所述核顶部上的封装层组成；所述基材颗粒由硅质材料的二氧化钛、硫酸钡添加剂组成；基于钛的摩尔质量，所述铌掺杂的二氧化钛具有8％的铌的摩尔百分比；所述封装层具有在800nm的范围内的厚度；所述封装层的百分重量含量在20重量％的范围内；所述色彩添加剂具有在80μm的范围内的粒径。
[0010]步骤二、将称量准确的塑胶原料、高岭土、色彩添加剂加入反应釜中，搅拌均匀；
步骤三、将反应釜中的混合物倒入制粒机中混炼后挤出，输入注塑模具内；步骤四、在同一副注塑模具内同时成型上半部分产品和下半部分产品，在上半部分产品和下半部分产品的配合面处分别设置凸凹结构，并使上半部分产品和下半部分产品通过凸凹结构配合，配合后上半部分产品和下半部分产品的两侧外部分别留有凹槽；开模，开模后上半部分产品留在注塑模具的前模，下半部分产品留在注塑模具的后模；移动后模，或者将后模旋转180
°
，使后模上的下半部分产品与前模上的上半部分产品对齐；向上半部分产品和下半部分产品两侧外部的凹槽内注射塑胶，形成用于将上半部分产品和下半部分产品紧紧连接在一起的连接条；冷却、开模、顶出塑胶制品，即制得产品。
[0011]本专利技术塑胶原料是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份，渗入各种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保无污染经济的车用塑胶制品的配方工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、根据设定比例称量各成分：塑胶原料95～97重量份、高岭土2.5重量份、色彩添加剂0.5～2.5重量份；步骤二、将称量准确的塑胶原料、高岭土、色彩添加剂加入反应釜中，搅拌均匀；步骤三、将反应釜中的混合物倒入制粒机中混炼后挤出，输入注塑模具内；步骤四、在同一副注塑模具内同时成型上半部分产品和下半部分产品，在上半部分产品和下半部分产品的配合面处分别设置凸凹结构，并使上半部分产品和下半部分产品通过凸凹结构配合，配合后上半部分产品和下半部分产品的两侧外部分别留有凹槽；开模，开模后上半部分产品留在注塑模具的前模，下半部分产品留在注塑模具的后模；移动后模，或者将后模旋转180
°
，使后模上的下半部分产品与前模上的上半部分产品对齐；向上半部分产品和下半部分产品两侧外部的凹槽内注射塑胶，形成用于将上半部分产品和下半部分产品紧紧连接在一起的连接条；冷却、开模、顶出塑胶制品，即制得产品；所述的塑胶材料包括聚氯乙烯56份、胶粉10份、氟塑料1份、聚全氟乙丙烯2份、聚丙烯1份、四氟乙烯1份、聚苯乙烯1份、天然塑胶1份、丁苯塑胶1份...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴世华，
申请(专利权)人：南通临平橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：