本实用新型专利技术公开了一种航空结构件快速铣削装夹工装，具体涉及航空结构件加工技术领域，包括底座，底座设置有第一限位块，底座设置有容纳槽，容纳槽的底部设置有第一滑槽，第一滑槽滑动设置有沙漏状滑块，底座的两侧均对称设置有第一安装孔及第二安装孔，第一安装孔及第二安装孔与所述第一滑槽连通，第一安装孔及第二安装孔内分别滑动设置有第一滑杆及第二滑杆，第一滑杆及第二滑杆的一端均与沙漏状滑块抵接，第一滑杆及第二滑杆的另一端分别穿设于第一安装孔及第二安装孔并延伸至底座外，第一滑杆的另一端连接有第一限位板，底座的表面远离第一限位块的一端滑动设置有第二限位块，实现了快速对航空结构件进行装夹固定。实现了快速对航空结构件进行装夹固定。实现了快速对航空结构件进行装夹固定。
【技术实现步骤摘要】
一种航空结构件快速铣削装夹工装
[0001]本技术涉及航空结构件加工
，具体涉及一种航空结构件快速铣削装夹工装。
技术介绍
[0002]飞机机体和结构件的数控加工与常规加工过程中，在加工准备时，需要先将零件装夹固定在机床工作台上。但目前应用最多的装夹方式一般有四种：用顶块确定位置压板装夹固定、用通用孔隙平台工装装夹定位、用专用工装和虎钳夹装夹定位。通用孔隙平台工装一般只适用于粗加工时毛坯上有相对应压紧孔或精加工；专用工装设计生产周期长，且不具有通用性，不能满足不同的生产需求，且不适合用于粗加工；虎钳夹只适用于加工中切削力不大的小型简单结构件。因此，在粗加工时的装夹方式通常选择用顶块确定位置压板装夹固定，但现有的航空结构件铣削夹具不能快速对航空结构件进行夹持固定，加工效率低。
技术实现思路
[0003]为了解决现有的航空结构件铣削夹具不能快速对航空结构件进行夹持固定，加工效率低的问题，本技术提供了一种航空结构件快速铣削装夹工装。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种航空结构件快速铣削装夹工装，包括底座，所述底座设置有第一限位块，所述底座设置有容纳槽，所述容纳槽的底部设置有第一滑槽，所述第一滑槽滑动设置有沙漏状滑块，所述底座的两侧均对称设置有第一安装孔及第二安装孔，所述第一安装孔及所述第二安装孔与所述第一滑槽连通，所述第一安装孔及所述第二安装孔内分别滑动设置有第一滑杆及第二滑杆，所述第一滑杆及所述第二滑杆的一端均与所述沙漏状滑块抵接，所述第一滑杆及所述第二滑杆的另一端分别穿设于所述第一安装孔及所述第二安装孔并延伸至所述底座外，所述第一滑杆的另一端连接有第一限位板，所述底座的表面远离所述第一限位块的一端滑动设置有第二限位块。
[0005]本技术的原理为：放置航空结构件之前，沿底座款对方向对向滑动第二滑杆，第二滑杆挤压沙漏状滑块并使得沙漏状滑块滑动，沙漏状滑块滑动带动两侧第一滑杆沿底座宽度方向向外滑动，此时，将航空结构件放到底座上，沿底座宽度方向向内滑动第一滑杆，使得第一限位板与航空结构件抵接，以对航空结构件的左右进行限位，再滑动第二限位块与航空结构件抵接并继续滑动以使航空结构件与第一限位块抵接，以对航空结构件的前后进行限位。
[0006]在一些实施方式中，还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述第一滑槽内且沿沙漏状滑块的移动路径设置，所述复位弹簧的两端分别与所述沙漏状滑块及所述底座连接，所述沙漏状滑块的表面设置有限位片，所述限位片的一端设置有锁块，所述底座的表面设置有锁孔，所述锁孔与所述容纳槽连通，所述锁块与所述锁孔配合将所述沙漏状滑块固定，所述锁孔滑动设置有第三滑杆，航空结构件放置在底座表面，航空结构件挤压第三滑
杆，并使得锁块脱离锁孔，在复位弹簧的作用下，沙漏状滑块滑动，以方便对航空结构件的左右进行限位。
[0007]在一些实施方式中，所述底座还设置有第二容纳槽，所述第二容纳槽与所述锁孔连通，所述第三滑杆的一端设置有限位台，所述限位台的底面与所述第二容纳槽的底面抵接，所述第三滑杆的另一端与所述底座的表面共面，以对第三滑杆进行限位，方便工装的操作。
[0008]在一些实施方式中，所述底座的表面设置有立板，所述立板上设置有安装孔，所述第二限位块设置有第四滑杆，所述第四滑杆与所述安装孔滑动连接，沿安装孔滑动第四滑杆，以滑动第二限位块。
[0009]在一些实施方式中，所述第四滑杆设置有螺纹，所述第四滑杆上螺纹连接有第一螺母及第二螺母，所述第一螺母及所述第二螺母分别设置于所述立板的两侧以通过第一螺母及第二螺母固定第二限位块位置，防止铣削过程中，航空结构件前后滑动，影响加工效率。
[0010]在一些实施方式中，所述沙漏状滑块的侧面设置有第二滑槽及第三滑槽，所述第一滑杆及所述第二滑杆分别与所述第二滑槽及所述第三滑槽滑动连接，以使沙漏状滑块滑动时，带动第一滑杆及第二滑杆滑动，方便工装的操作。
[0011]在一些实施方式中，所述第一限位板滑动套设有第二限位板，所述第二限位板的顶面设置有第一通孔，所述第一限位板的顶面设置有第二螺纹孔，所述第一通孔内穿设有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述第一螺杆设置有圆环限位台，所述圆环限位台与所述第二限位板顶部的底面抵接，转动第一螺杆以控制第二限位板的高度，以适应不同形状的航空结构件，提高工装的适应性。
[0012]在一些实施方式中，所述立板的底部设置有安装板，所述安装板的四角位置设置有第二通孔，所述底座的表面设置与所述第二通孔对应的第三螺纹孔，所述第二通孔内穿设有第二螺杆，所述第二螺杆的另一端与所述第三螺纹孔螺纹连接，所述第二螺杆设置有圆环限位台二，所述圆环限位台二与所述安装板的底面抵接，转动第二螺杆以控制立板的升降，使得第二限位块的高度可调，以适应不同形状的航空结构件，提高工装的适应性。
[0013]在一些实施方式中，所述第一限位板设置有第三通孔，所述底座的侧面设置有与所述第三通孔对应的第四螺纹孔，所述第三通孔穿设有第三螺杆，所述第三螺杆的另一端与所述第四螺纹孔螺纹连接，第三螺杆与第四螺纹孔配合将第一限位板固定，以防止加工过程中，航空结构件左右移动，影响加工的效率。
[0014]在一些实施方式中，所述底板的底面设置有防滑橡胶垫，防止加工过程中，底座滑动，影响加工效率。
[0015]本技术提供一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0016]本申请实施方式提供的一种航空结构件快速铣削装夹工装，沿底座宽度方向向内滑动第二滑杆使得第一限位板向外滑动，第一限位板对航空结构件进行限位时，带动第二滑杆向外滑动，方便了工装的操作，再滑动第二限位块使得航空结构件与第二限位块及第一限位块抵接，以对航空结构件的前后进行限位，提高了对航空结构件固定的效率；
[0017]航空结构件放在底座上后，挤压第三滑杆，第三滑杆使得锁块脱离锁孔，在复位弹簧的作用下，沙漏状滑块滑动，并带动第一滑杆滑动，使得第一限位板与航空结构件的左右
抵接，最后通过第三螺杆与第四螺纹孔配合将航空结构件的左右进行限位，使得工装操作更简便，定位效率更高；
[0018]沿安装孔方向滑动第二限位块，使得航空结构件的两端分别与第一限位块及第二限位块抵接，最后通过第一螺母及第二螺母将第二限位块固定，以对航空结构件的前后进行限位，提高了航空结构件的定位效率；
[0019]第一限位板套设有第二限位板，且立板可升降，以使得工装可适应不同高度及不同形状的航空结构件，提高了工装的适应性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术工装的结构示意图；
[0022]图2为本技术工装的俯视图；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种航空结构件快速铣削装夹工装，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）设置有第一限位块（2），所述底座（1）设置有容纳槽（3），所述容纳槽（3）的底部设置有第一滑槽，所述第一滑槽滑动设置有沙漏状滑块（4），所述底座（1）的两侧均对称设置有第一安装孔及第二安装孔，所述第一安装孔及所述第二安装孔与所述第一滑槽连通，所述第一安装孔及所述第二安装孔内分别滑动设置有第一滑杆（5）及第二滑杆（6），所述第一滑杆（5）及所述第二滑杆（6）的一端均与所述沙漏状滑块（4）抵接，所述第一滑杆（5）及所述第二滑杆（6）的另一端分别穿设于所述第一安装孔及所述第二安装孔并延伸至所述底座（1）外，所述第一滑杆（5）的另一端连接有第一限位板（7），所述底座（1）的表面远离所述第一限位块（2）的一端滑动设置有第二限位块（8）。2.根据权利要求1所述的一种航空结构件快速铣削装夹工装，其特征在于，还包括复位弹簧（9），所述复位弹簧（9）设置在所述第一滑槽内且沿所述沙漏状滑块（4）的移动路径设置，所述复位弹簧（9）的两端分别与所述沙漏状滑块（4）及所述底座（1）连接，所述沙漏状滑块（4）的表面设置有限位片（10），所述限位片（10）的一端设置有锁块（11），所述底座（1）的表面设置有锁孔（12），所述锁孔（12）与所述容纳槽连通，所述锁块（11）与所述锁孔（12）配合将所述沙漏状滑块（4）固定，所述锁孔（12）滑动设置有第三滑杆（13）。3.根据权利要求2所述的一种航空结构件快速铣削装夹工装，其特征在于，所述底座（1）还设置有第二容纳槽，所述第二容纳槽与所述锁孔（12）连通，所述第三滑杆（13）的一端设置有限位台，所述限位台的底面与所述第二容纳槽的底面抵接，所述第三滑杆（13）的另一端与所述底座（1）的表面共面。4.根据权利要求1所述的一种航空结构件快速铣削装夹工装，其特征在于，所述底座（1）的表面设置有立板（14），所述立板（14）上设置有安装孔，所述第二限位块（8）设...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷涛，
申请(专利权)人：德阳中铭数控机械设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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