本实用新型专利技术公开了一种高纯重结晶碳化硅制品的入窑装置，包括烧结炉、固定板、动力驱动限位机构、连杆一、连杆二、承托板、夹持装置和成型品，所述固定板设于烧结炉的内壁上，所述动力驱动限位机构设于烧结炉的外侧壁上，所述连杆一铰接转动设于固定板上且与动力驱动限位机构相连，所述连杆二铰接转动设于固定板上，所述承托板铰接设于连杆一和连杆二的另一端，所述夹持装置设于承托板内，所述成型品放置于夹持装置内。本实用新型专利技术属于烧结炉窑技术领域，具体是指一种放置效率高，放置方便的高纯重结晶碳化硅制品的入窑装置。纯重结晶碳化硅制品的入窑装置。纯重结晶碳化硅制品的入窑装置。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯重结晶碳化硅制品的入窑装置
[0001]本技术属于烧结炉窑
，具体是指一种高纯重结晶碳化硅制品的入窑装置。
技术介绍
[0002]碳化硅制品，它是用碳化硅材料，根据各种工艺，制作而成，碳化硅制品可以分为很多类，根据不同的使用环境，分为不同的种类，一般使用到机械上比较多，例如使用到机械密封件上，可以称为碳化硅密封环，可以分为静环、动环、平环等，也可以根据客户的特别要求，制作出各种形状的碳化硅制品，例如碳化硅异形件，碳化硅板，碳化硅环等，在进行制作碳化硅产品时，首先将原料粉搅拌成浆液，然后浇注成型后，在进行烧结，目前将成型的半成品入窑时还是采取将成型品逐个的放置到窑炉内，由于炉窑可能空间有限，在放置时，还是很不方便，效率不高，而且一不小心还有可能把成型品碰坏。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种放置效率高，放置方便的高纯重结晶碳化硅制品的入窑装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种高纯重结晶碳化硅制品的入窑装置，包括烧结炉、固定板、动力驱动限位机构、连杆一、连杆二、承托板、夹持装置和成型品，所述固定板设于烧结炉的内壁上，所述动力驱动限位机构设于烧结炉的外侧壁上，所述连杆一铰接转动设于固定板上且与动力驱动限位机构相连，所述连杆二铰接转动设于固定板上，所述承托板铰接设于连杆一和连杆二的另一端，所述夹持装置设于承托板内，所述成型品放置于夹持装置内；所述动力驱动限位机构包括动力箱、电机、齿轮一、齿轮二和卡位装置，所述动力箱设于烧结炉上，所述电机设于动力箱内，所述齿轮一设于电机的动力输出端，所述齿轮二通过轴与连杆一相连接，所述卡位装置设于动力箱上且能够对齿轮二进行卡位锁止，在齿轮一带动齿轮二转动的情况下，连杆一实现旋转，连杆一推动承托板，同时连杆二与连杆一同步旋转，使得承托板能够从烧结炉内平稳的推送出来，便于放置成型品，为放置成型品大大提高了效率。
[0005]进一步地，所述卡位装置包括限位箱一、电磁铁、卡板、衔铁和弹簧一，所述限位箱一设于动力箱上，所述电磁铁设于限位箱一的内壁上，所述卡板伸缩滑动设于动力箱上且能够对齿轮二进行限位卡死，所述衔铁设于卡板的上端且与电磁铁相对应，所述弹簧一套接设于卡板上，所述弹簧一的一端设于动力箱上且另一端设于卡板的上，在卡位装置的作用下，在齿轮二不旋转时，可以对齿轮二进行位置固定，保证了承托板位置的稳定，便于放置成型品。
[0006]进一步地，所述夹持装置包括限位箱二、伸缩杆、夹板、弹簧二和拨动杆，所述限位箱二设于承托板内，所述伸缩杆伸缩滑动设于限位箱上，所述夹板设于伸缩杆的一端且能够对成型品进行夹持，所述弹簧二套接设于伸缩杆上，所述弹簧二的一端设于限位箱上且
另一端设于伸缩杆上，所述拨动杆设于伸缩杆上且滑动于限位箱二内，通过拨动杆可以把夹板从成型品上拉离。
[0007]优选地，所述连杆一和连杆二平行且长度相等。
[0008]优选地，所述弹簧一始终对卡板有一个卡向齿轮二的弹力，所述弹簧二始终对伸缩杆有一个压向成型品方向的弹力。
[0009]优选地，所述夹持装置设有多组。
[0010]优选地，所述电机为伺服型电机。
[0011]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种高纯重结晶碳化硅制品的入窑装置通过设置动力驱动限位机构可以承托板从烧结炉中推离出来，便于放置成型品，同时还可以把承托板收缩回烧结炉内，方便快捷，大大缩短放置成型品的时间，夹持装置则可以对成型品进行夹持固定，增加了成型品在承托板上的稳定性，防止倾倒损坏。
附图说明
[0012]图1为本技术一种高纯重结晶碳化硅制品的入窑装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种高纯重结晶碳化硅制品的入窑装置的动力驱动限位机构的侧视结构示意图；
[0014]图3为图1中A处局部放大图。
[0015]其中，1、烧结炉，2、固定板，3、动力驱动限位机构，4、连杆一，5、连杆二，6、承托板，7、夹持装置，8、成型品，9、动力箱，10、电机，11、齿轮一，12、齿轮二，13、卡位装置，14、限位箱一，15、电磁铁，16、卡板，17、衔铁，18、弹簧一，19、限位箱二，20、伸缩杆，21、夹板，22、弹簧二，23、拨动杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0018]如图1
‑
3，本技术一种高纯重结晶碳化硅制品的入窑装置，包括烧结炉1、固定板2、动力驱动限位机构3、连杆一4、连杆二5、承托板6、夹持装置7和成型品8，固定板2设于烧结炉1的内壁上，动力驱动限位机构3设于烧结炉1的外侧壁上，连杆一4铰接转动设于固定板2上且与动力驱动限位机构3相连，连杆二5铰接转动设于固定板2上，承托板6铰接设于连杆一4和连杆二5的另一端，夹持装置7设于承托板6内，成型品8放置于夹持装置7内；动力
驱动限位机构3包括动力箱9、电机10、齿轮一11、齿轮二12和卡位装置13，动力箱9设于烧结炉1上，电机10设于动力箱9内，齿轮一11设于电机10的动力输出端，齿轮二12通过轴与连杆一4相连接，卡位装置13设于动力箱9上且能够对齿轮二12进行卡位锁止。
[0019]卡位装置13包括限位箱一14、电磁铁15、卡板16、衔铁17和弹簧一18，限位箱一14设于动力箱9上，电磁铁15设于限位箱一14的内壁上，卡板16伸缩滑动设于动力箱9上且能够对齿轮二12进行限位卡死，衔铁17设于卡板16的上端且与电磁铁15相对应，弹簧一18套接设于卡板16上，弹簧一18的一端设于动力箱9上且另一端设于卡板16的上，在卡位装置13的作用下，在齿轮二12不旋转时，可以对齿轮二12进行位置固定，保证了承托板6位置的稳定，便于放置成型品8。
[0020]夹持装置7包括限位箱二19、伸缩杆20、夹板21、弹簧二22和拨动杆23，限位箱二19设于承托板6内，伸缩杆20伸缩滑动设于限位箱上，夹板21设于伸缩杆20的一端且能够对成型品8进行夹持，弹簧二22套接设于伸缩杆20上，弹簧二22的一端设于限位箱上且另一端设于伸缩杆20上，拨动杆23设于伸缩杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯重结晶碳化硅制品的入窑装置，其特征在于：包括烧结炉、固定板、动力驱动限位机构、连杆一、连杆二、承托板、夹持装置和成型品，所述固定板设于烧结炉的内壁上，所述动力驱动限位机构设于烧结炉的外侧壁上，所述连杆一铰接转动设于固定板上且与动力驱动限位机构相连，所述连杆二铰接转动设于固定板上，所述承托板铰接设于连杆一和连杆二的另一端，所述夹持装置设于承托板内，所述成型品放置于夹持装置内；所述动力驱动限位机构包括动力箱、电机、齿轮一、齿轮二和卡位装置，所述动力箱设于烧结炉上，所述电机设于动力箱内，所述齿轮一设于电机的动力输出端，所述齿轮二通过轴与连杆一相连接，所述卡位装置设于动力箱上且能够对齿轮二进行卡位锁止。2.根据权利要求1所述的一种高纯重结晶碳化硅制品的入窑装置，其特征在于：所述卡位装置包括限位箱一、电磁铁、卡板、衔铁和弹簧一，所述限位箱一设于动力箱上，所述电磁铁设于限位箱一的内壁上，所述卡板伸缩滑动设于动力箱上且能够对齿轮二进行限位卡死，所述衔铁设于卡板的上端且与电磁铁相对应，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立华，于成，陈旭生，
申请(专利权)人：沈阳星光技术陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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