一种用于氮化硅制品的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于氮化硅制品的成型模具，包括基架、导向筒、基座、导向杆、浇注口、滑动成模装置和滑动抽离装置，所述导向筒设于基架上，所述导向筒内设有弹簧三，所述基座的两端滑动设于导向筒内且与弹簧三相连接，所述基座上设有连接杆，所述连接杆上设有限位板，所述导向杆设于基架上，所述浇注口设于基架上，所述滑动成模装置设于基座上，所述滑动抽离装置设于基架上且滑动于连接杆上。本实用新型专利技术属于模具技术领域，具体是指一种能够自动把成型制品推离出来，节约时间的用于氮化硅制品的成型模具。品的成型模具。品的成型模具。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氮化硅制品的成型模具


[0001]本技术属于模具
，具体是指一种用于氮化硅制品的成型模具。

技术介绍

[0002]碳化硅制品，它是用碳化硅材料，根据各种工艺，制作而成，氮化硅制品要经过混料搅拌成浆，然后浇注成型，最后经过热解碳化等工艺制作而成，在进行制品成型时，往往都是经过模具进行浇筑，但是现有的成型模具再成型后，一般都是人工取出，由于制品在成型的过程中有可能粘附在模具上，手动取出会费劲，效率不高。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种能够自动把成型制品推离出来，节约时间的用于氮化硅制品的成型模具。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种用于氮化硅制品的成型模具，包括基架、导向筒、基座、导向杆、浇注口、滑动成模装置和滑动抽离装置，所述导向筒设于基架上，所述导向筒内设有弹簧三，所述基座的两端滑动设于导向筒内且与弹簧三相连接，所述基座上设有连接杆，所述连接杆上设有限位板，所述导向杆设于基架上，所述浇注口设于基架上，所述滑动成模装置设于基座上，所述滑动抽离装置设于基架上且滑动于连接杆上；所述滑动抽离装置包括气缸、滑座、模具板和弹簧二，所述气缸设于基架上，所述滑座设于气缸的输出端，所述模具板设于滑座上且贯穿设于基座上，所述弹簧二的一端设于滑座上且另一端设于限位板上。
[0005]进一步地，所述滑动成模装置包括滑块、连杆和弹簧一，所述滑块滑动设于基座上，所述连杆伸缩滑动设于基座上且与滑块相连接，所述弹簧一套接设于连杆上，所述弹簧一的一端设于连杆上且另一端设于基座上。
[0006]进一步地，所述基座和滑块中均设有凹槽，所述导向杆能够插入到凹槽中。
[0007]优选地，所述限位板限位在滑座中。
[0008]优选地，所述滑块对称模具板设有两组。
[0009]优选地，所述导向杆呈八字状设置。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种用于氮化硅制品的成型模具通过设置滑动抽离装置可以完成对模具板的送入到位，同时还可以把模具板抽离出来，方便成型制品自动脱落，滑动成模装置则可以自动把模具拼接成型，便于浇注。
附图说明
[0011]图1为本技术一种用于氮化硅制品的成型模具的整体结构示意图。
[0012]其中，1、基架，2、导向筒，3、弹簧三，4、基座，5、连接杆，6、限位板，7、导向杆，8、浇注口，9、滑动成模装置，10、滑动抽离装置，11、气缸，12、滑座，13、弹簧二，14、模具板，15、滑
块，16、连杆，17、弹簧一，18、凹槽。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0015]如图1，本技术一种用于氮化硅制品的成型模具，包括基架1、导向筒2、基座4、导向杆7、浇注口8、滑动成模装置9和滑动抽离装置10，导向筒2设于基架1上，导向筒2内设有弹簧三3，基座4的两端滑动设于导向筒2内且与弹簧三3相连接，基座4上设有连接杆5，连接杆5上设有限位板6，导向杆7设于基架1上，浇注口8设于基架1上，滑动成模装置9设于基座4上，滑动抽离装置10设于基架1上且滑动于连接杆5上；滑动抽离装置10包括气缸11、滑座12、模具板14和弹簧二13，气缸11设于基架1上，滑座12设于气缸11的输出端，模具板14设于滑座12上且贯穿设于基座4上，弹簧二13的一端设于滑座12上且另一端设于限位板6上。
[0016]滑动成模装置9包括滑块15、连杆16和弹簧一17，滑块15滑动设于基座4上，连杆16伸缩滑动设于基座4上且与滑块15相连接，弹簧一17套接设于连杆16上，弹簧一17的一端设于连杆16上且另一端设于基座4上。
[0017]基座4和滑块15中均设有凹槽18，导向杆7能够插入到凹槽18中。
[0018]限位板6限位在滑座12中。
[0019]滑块15对称模具板14设有两组。
[0020]导向杆7呈八字状设置。
[0021]具体使用时，气缸11推动滑座12，滑座12在连接杆5中滑动，同时滑座12也会推动基座4在导向筒2中滑动，当基座4在导向筒2内滑动时，滑块15上的凹槽18首先被导向杆7插入，滑块15被导向杆7挤压做相向滑动，直至导向杆7完全插入到基座4中的凹槽18中，此时的两组滑块15与模具板14和基架1之间形成一个空隙，此空隙即为浇注的模型，通过浇注口8即可浇注成型，成型冷却后，气缸11再反向带动滑座12，此时的基座4也会在弹簧二13的带动下从导向筒2中脱离出来，直至模具板14从浇注成型的制品中抽离出来，而制品则会随着模具板14的抽离自动脱落下来。
[0022]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氮化硅制品的成型模具，其特征在于：包括基架、导向筒、基座、导向杆、浇注口、滑动成模装置和滑动抽离装置，所述导向筒设于基架上，所述导向筒内设有弹簧三，所述基座的两端滑动设于导向筒内且与弹簧三相连接，所述基座上设有连接杆，所述连接杆上设有限位板，所述导向杆设于基架上，所述浇注口设于基架上，所述滑动成模装置设于基座上，所述滑动抽离装置设于基架上且滑动于连接杆上；所述滑动抽离装置包括气缸、滑座、模具板和弹簧二，所述气缸设于基架上，所述滑座设于气缸的输出端，所述模具板设于滑座上且贯穿设于基座上，所述弹簧二的一端设于滑座上且另一端设于限位板上。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭生，刘彦哲，郭子褀，于成，
申请(专利权)人：沈阳星光技术陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：