一种低温快烧制备钒钛功能陶瓷的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种低温快烧制备钒钛功能陶瓷的设备，其结构包括支撑架、烧制装置、散热孔、升降蜗杆、放置座、燃烧箱，支撑架上端内侧与烧制装置外侧表面相焊接，烧制装置前端表面嵌固安装有散热孔，明火进入到进火罩内部，经过进火罩转动从而对钒钛陶瓷进行均匀的转动烧制，热量往上进行浮动，浮动过程中与摆片发生接触，配合伸缩片在升降片内部进行伸缩挤压，升降片和伸缩片在导向杆上进行平稳的升降挤压，使得热量进行返流，密封片对钒钛陶瓷外侧进行贴合密封，确保密封片通槽与钒钛陶瓷外侧保持高度密封，通过导向滑块的滑动导向，确保密封板保持不动，提高进火罩与钒钛陶瓷烧制处的密封性，减少钒钛陶瓷烧制过程中热量的流失。失。失。

【技术实现步骤摘要】
一种低温快烧制备钒钛功能陶瓷的设备


[0001]本专利技术涉及陶瓷制备
，更具体地说，尤其是涉及到一种低温快烧制备钒钛功能陶瓷的设备。

技术介绍

[0002]钒钛陶瓷制备方法，主要是将提钒尾渣按照一定比例混合于普通陶瓷材料中，在低温快烧制备设备内部烧结成瓷，低温快烧是指烧成陶瓷自身温度有较大幅度下降(60℃
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80℃)且产品性能与通常烧成的产品性能相近，但是需将钒钛陶瓷放入烧制设备内部，通过底部的明火加热，从而对钒钛陶瓷进行烧制，但是放入后的钒钛陶瓷与明火的接触点较为局限，钒钛陶瓷整体与明火的接触受热面积均匀性不高，导致局部的钒钛陶瓷受热过高，烧制设备内部的热量容易往上流动导致热量流失过多，同时钒钛陶瓷放入与烧制设备之间存在间隙，热量容易从间隙中排出，降低了钒钛陶瓷整体均匀烧制的效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术实现技术目的所采用的技术方案是：该一种低温快烧制备钒钛功能陶瓷的设备，其结构包括支撑架、烧制装置、散热孔、升降蜗杆、放置座、燃烧箱，所述支撑架上端内侧与烧制装置外侧表面相焊接，所述烧制装置前端表面嵌固安装有散热孔，所述升降蜗杆贯穿于放置座内部并且螺纹连接，所述放置座位于烧制装置正下方，所述燃烧箱设在支撑架左下端，并且燃烧箱与烧制装置内部通过管道连接，所述烧制装置包括烧制箱、电机、燃烧器、旋转机构，所述烧制箱外侧表面与支撑架上端内侧相焊接，所述烧制箱顶部安装有电机，所述燃烧器安装在烧制箱内部，并且燃烧器通过管道与燃烧箱内部相连接，所述旋转机构安装在烧制箱内部中端，并且电机输出端与旋转机构同步转动，所述旋转机构位于放置座正上方，所述电机与外部电源进行连接。
[0004]作为本专利技术的进一步改进，所述旋转机构包括进火罩、通孔、旋转片、扭力轴、导热杆、返流机构、密封机构，所述进火罩内部贯穿有通孔，并且通孔内侧设有旋转片，所述旋转片通过扭力轴与进火罩内壁相铰接，所述导热杆焊接于进火罩内壁，所述返流机构安装在进火罩内部顶端，所述密封机构安装在进火罩内部底端，所述通孔共设有八个，并且呈进口宽出口窄的空腔结构。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述返流机构包括返流罩、摆片、弹簧杆、扇动机构，所述返流罩安装在进火罩内部顶端，所述返流罩内部与摆片顶部轴连接，所述弹簧杆采用间隙配合贯穿于摆片内部，所述扇动机构上端与弹簧杆中端相固定，所述扇动机构外侧端与摆片内部相连接，所述返流罩呈下端宽上端窄的空腔圆台型结构，所述摆片共设有六个，而弹簧杆和扇动机构均设有三个，每两个摆片上端之间轴连接，同时两个摆片之间通过一个弹簧杆进行弹性连接。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述扇动机构包括导向杆、升降片、伸缩软管、伸缩片、滑动轴、滑轨，所述导向杆下端采用间隙配合贯穿于升降片内部中端，所述导向杆顶端与弹
簧杆中端相固定，所述升降片内部安装有伸缩软管，所述伸缩片采用间隙配合安装在升降片外侧端内部，所述伸缩片外侧端固定安装有滑动轴，所述滑动轴滑动安装在滑轨内部，所述滑轨设在摆片内部，所述伸缩软管、伸缩片、滑动轴和滑轨均设有两个，两个伸缩片分别位于升降片的左右两端。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述密封机构包括导向滑块、密封板、通槽、卡位槽、卡合机构，所述导向滑块外侧端与进火罩内壁相焊接，并且密封板内侧端与密封板内部滑动连接，所述密封板内部中端贯穿有通槽，所述卡位槽嵌在密封板内部，所述卡合机构安装在密封板内部，所述导向滑块共设有八个，并且与密封板接触端设有转动轮。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述卡合机构包括弹簧管套、挤压杆、密封片、连接片，所述弹簧管套固定安装在密封板内部，所述挤压杆外侧端采用间隙配合安装在弹簧管套内部，并且挤压杆内侧端焊接有密封片，所述密封片外侧端与连接片相铰接，所述密封片呈弧形结构，并且设有四个，形成开状圆环型结构，并且每相连的两个密封片之间通过一个褶皱型的连接片进行连接。
[0009]本专利技术的有益效果在于：
[0010]1.电机转动带动了进火罩进行转动，通孔打开，这时明火进入到进火罩内部，经过转动从而对钒钛陶瓷进行均匀的转动烧制，热量往上进行浮动，浮动过程中与摆片发生接触，配合伸缩片在升降片内部进行伸缩挤压，升降片和伸缩片在导向杆上进行平稳的升降挤压，从而将往上流动的热量往下进行挤压，使得热量进行返流，确保钒钛陶瓷烧制处的热量保持稳定。
[0011]2.钒钛陶瓷通过通槽进入到密封板内部，挤压杆在弹簧管套内部进行挤压回弹，使得密封片对钒钛陶瓷外侧进行贴合密封，通过连接片进行密封连接，确保密封片通槽与钒钛陶瓷外侧保持高度密封，通过导向滑块的滑动导向，确保密封板保持不动，提高进火罩与钒钛陶瓷烧制处的密封性，减少钒钛陶瓷烧制过程中热量的流失。
附图说明
[0012]图1为本专利技术一种低温快烧制备钒钛功能陶瓷的设备的结构示意图。
[0013]图2为本专利技术一种烧制装置的内部结构示意图。
[0014]图3为本专利技术一种旋转机构的俯视内部结构示意图。
[0015]图4为本专利技术一种返流机构以及局部放大结构示意图。
[0016]图5为本专利技术一种扇动机构的局部内部结构示意图。
[0017]图6为本专利技术一种密封机构的俯视内部结构示意图。
[0018]图7为本专利技术一种卡合机构的俯视内部结构示意图。
[0019]图中：支撑架
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1、烧制装置
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2、散热孔
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3、升降蜗杆
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4、放置座
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5、燃烧箱
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6、烧制箱
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21、电机
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22、燃烧器
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23、旋转机构
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24、进火罩
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241、通孔
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242、旋转片
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243、扭力轴
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244、导热杆
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245、返流机构
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246、密封机构
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247、返流罩
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46a、摆片
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46b、弹簧杆
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46c、扇动机构
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46d、导向杆
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d1、升降片
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d2、伸缩软管
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d3、伸缩片
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d4、滑动轴
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d5、滑轨
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d6、导向滑块
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47a、密封板
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47b、通槽
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47c、卡位槽
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47d、卡合机构
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47e、弹簧管套
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e1、挤压杆
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e2、密封片
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e3、连接片
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e4。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0021]实施例1：
[0022]如附图1至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温快烧制备钒钛功能陶瓷的设备，其结构包括支撑架(1)、烧制装置(2)、散热孔(3)、升降蜗杆(4)、放置座(5)、燃烧箱(6)，所述支撑架(1)上端内侧与烧制装置(2)外侧表面相焊接，所述烧制装置(2)前端表面嵌固安装有散热孔(3)，所述升降蜗杆(4)贯穿于放置座(5)内部并且螺纹连接，所述放置座(5)位于烧制装置(2)正下方，所述燃烧箱(6)设在支撑架(1)左下端，并且燃烧箱(6)与烧制装置(2)内部通过管道连接，其特征在于：所述烧制装置(2)包括烧制箱(21)、电机(22)、燃烧器(23)、旋转机构(24)，所述烧制箱(21)外侧表面与支撑架(1)上端内侧相焊接，所述烧制箱(21)顶部安装有电机(22)，所述燃烧器(23)安装在烧制箱(21)内部，并且燃烧器(23)通过管道与燃烧箱(6)内部相连接，所述旋转机构(24)安装在烧制箱(21)内部中端，并且电机(22)输出端与旋转机构(24)同步转动，所述旋转机构(24)位于放置座(5)正上方。2.根据权利要求1所述的一种低温快烧制备钒钛功能陶瓷的设备，其特征在于：所述旋转机构(24)包括进火罩(241)、通孔(242)、旋转片(243)、扭力轴(244)、导热杆(245)、返流机构(246)、密封机构(247)，所述进火罩(241)内部贯穿有通孔(242)，并且通孔(242)内侧设有旋转片(243)，所述旋转片(243)通过扭力轴(244)与进火罩(241)内壁相铰接，所述导热杆(245)焊接于进火罩(241)内壁，所述返流机构(246)安装在进火罩(241)内部顶端，所述密封机构(247)安装在进火罩(241)内部底端。3.根据权利要求2所述的一种低温快烧制备钒钛功能陶瓷的设备，其特征在于：所述返流机构(246)包括返流罩(46a)、摆片(46b)、弹簧杆(46c)、扇动机构(46d)，所述返流罩(46a)安装在进火罩(241)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：季忠，
申请(专利权)人：季忠，
类型：发明
国别省市：