一种碱性蚀刻液萃取原位电解提铜回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碱性蚀刻液萃取原位电解提铜回收装置，包括混合槽、反萃槽和外壳，混合槽一侧的底端安装有进液口，混合槽的内部设置有搅拌叶，混合槽的一侧安装有外壳，外壳顶端的一侧设置有冷却机构，外壳的顶端设置有防尘结构，外壳的内部安装有萃取槽，且萃取槽与搅拌叶之间设置有冷却通道，萃取槽内部底端的一侧设置有过滤结构，萃取槽底端的一侧安装有连接管，连接管底端的另一侧安装有进水管。本实用新型专利技术通过在外壳顶端一侧安装的风机，启动风机，外界的空气从进气管进入壳体内，经冷凝管冷却之后，由送风管吹入冷却通道内，冷却通道内的冷气可对萃取槽内的液体进行降温，从而提高萃取槽内液体的反应效率。从而提高萃取槽内液体的反应效率。从而提高萃取槽内液体的反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碱性蚀刻液萃取原位电解提铜回收装置


[0001]本技术涉及碱性蚀刻液回收
，特别涉及一种碱性蚀刻液萃取原位电解提铜回收装置。

技术介绍

[0002]随着经济水平的不断提高，碱性蚀刻液回收技术得到了很大的发展，蚀刻液是通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体，蚀刻液废液中含有氨络合物、氯化铵和铜等物质，为了减少污染物的排放，需要对蚀刻液进行循环再生，而对蚀刻液回收的主要方法就是萃取电沉积铜法。
[0003]现有技术方案存在不足之处，回收装置冷却效果较差，不能对萃取槽内的液体起到很好的降温作用，在一定程度上降低了装置的回收效率。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供一种碱性蚀刻液萃取原位电解提铜回收装置，用以解决现有的回收装置冷却效果较差的缺陷。
[0006]（二）
技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种碱性蚀刻液萃取原位电解提铜回收装置，包括混合槽、反萃槽和外壳，所述混合槽一侧的底端安装有进液口，所述混合槽的内部设置有搅拌叶，所述混合槽的一侧安装有外壳，所述外壳顶端的一侧设置有冷却机构，所述外壳的顶端设置有防尘结构，所述外壳的内部安装有萃取槽，且萃取槽与搅拌叶之间设置有冷却通道，所述萃取槽内部底端的一侧设置有过滤结构，所述萃取槽底端的一侧安装有连接管，所述连接管底端的另一侧安装有进水管，所述外壳的一侧安装有反萃槽，所述反萃槽底端的一侧与连接管相连通，所述反萃槽一侧的底端安装有出液口。
[0008]优选的，所述过滤结构包括有拉杆、过滤网、卡槽和卡块，所述过滤网安装在萃取槽内部底端的一侧，所述过滤网的两端均安装有拉杆，且拉杆的一端均安装有卡块，所述卡块的一端均设置有卡槽。设置的过滤结构可将萃取槽内的水过滤后送至反萃槽内使用。
[0009]优选的，所述卡槽安装在萃取槽的内壁上，所述卡槽与卡块构成卡合结构。卡块与卡槽松脱，便可取下过滤网进行更换。
[0010]优选的，所述防尘结构包括有进气管、滑槽、滑块和防尘板，所述进气管安装在外壳的顶端，所述进气管的内部安装有防尘板，且防尘板的两端均安装有滑块，所述滑块的一端均设置有滑槽。设置的防尘结构可对进入壳体的空气进行过滤。
[0011]优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块与滑槽构成滑动结构。设置的滑块与滑槽可将防尘板从进气管的内部拉出进行清理。
[0012]优选的，所述冷却机构包括有送风管、风机、壳体和冷凝管，所述壳体安装在外壳顶端的一侧，所述壳体的内部设置有冷凝管，所述壳体的一侧设置有风机，且风机的两端均
安装有送风管。设置的冷却机构可对萃取槽内的液体进行降温。
[0013]优选的，所述送风管的一端与冷却通道的一端相连接，所述冷却通道的另一端设置有出风口。经冷凝管冷却之后，可由送风管吹入冷却通道内。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术提供的碱性蚀刻液萃取原位电解提铜回收装置，其优点在于：
[0016]（1）通过在外壳顶端一侧安装的风机，启动风机，外界的空气从进气管进入壳体内，经冷凝管冷却之后，由送风管吹入冷却通道内，冷却通道内的冷气可对萃取槽内的液体进行降温，从而提高萃取槽内液体的反应效率；
[0017]（2）通过在外壳顶端安装的防尘板，防尘板可对进入壳体的空气进行过滤，拉动防尘板，滑块顺着滑槽的方向移动，将防尘板从进气管的内部拉出，实现对防尘板清理的目的；
[0018]（3）通过在萃取槽底端一侧安装的连接管，连接管可将萃取槽内的水经过滤网过滤后送至反萃槽内使用，从而达到水再利用的目的，拉动拉杆，使得卡块与卡槽相互松脱，便可取下过滤网，实现对过滤网更换的目的。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的正视结构示意图；
[0022]图3为本技术的冷却机构局部结构示意图；
[0023]图4为本技术的防尘板三维结构示意图；
[0024]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中的附图标记说明：1、混合槽；2、搅拌叶；3、进液口；4、冷却通道；5、进水管；6、过滤结构；601、拉杆；602、过滤网；603、卡槽；604、卡块；7、连接管；8、反萃槽；9、出液口；10、萃取槽；11、防尘结构；1101、进气管；1102、滑槽；1103、滑块；1104、防尘板；12、外壳；13、冷却机构；1301、送风管；1302、风机；1303、壳体；1304、冷凝管。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种碱性蚀刻液萃取原位电解提铜回收装置，包括混合槽1、反萃槽8和外壳12，混合槽1一侧的底端安装有进液口3，混合槽1的内部设置有搅拌叶2，混合槽1的一侧安装有外壳12，外壳12的内部安装有萃取槽10，且萃取槽10与搅拌叶2之间设置有冷却通道4，萃取槽10底端的一侧安装有连接管7，连接管7底端的另一侧安装有进水管5，外壳12顶端的一侧设置有冷却机构13，冷却机构13包括有送风管1301、风机1302、壳体1303和冷凝管1304，壳体1303安装在外壳12顶端的一侧，壳体1303的内部设置有冷凝管1304，壳体1303的一侧设置有风机1302，且风机1302的两端均安装有送风管1301，送风管1301的一端与冷却通道4的一端相连接，冷却通道4的另一端设置有出风口，通过进液口3向混合槽1内加入带有催化剂的铜萃取剂，通过搅拌叶2，可将混合槽1内的液体进行搅拌混合，混合槽1内的油水混合物进入萃取槽10内，混合物在萃取槽10内反应后形成含铜油相与原液水相，启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碱性蚀刻液萃取原位电解提铜回收装置，包括混合槽（1）、反萃槽（8）和外壳（12），其特征在于：所述混合槽（1）一侧的底端安装有进液口（3），所述混合槽（1）的内部设置有搅拌叶（2），所述混合槽（1）的一侧安装有外壳（12）；所述外壳（12）顶端的一侧设置有冷却机构（13），所述外壳（12）的顶端设置有防尘结构（11），所述外壳（12）的内部安装有萃取槽（10），且萃取槽（10）与搅拌叶（2）之间设置有冷却通道（4），所述萃取槽（10）内部底端的一侧设置有过滤结构（6），所述萃取槽（10）底端的一侧安装有连接管（7），所述连接管（7）底端的另一侧安装有进水管（5），所述外壳（12）的一侧安装有反萃槽（8）；所述反萃槽（8）底端的一侧与连接管（7）相连通，所述反萃槽（8）一侧的底端安装有出液口（9）。2.根据权利要求1所述的一种碱性蚀刻液萃取原位电解提铜回收装置，其特征在于：所述过滤结构（6）包括有拉杆（601）、过滤网（602）、卡槽（603）和卡块（604），所述过滤网（602）安装在萃取槽（10）内部底端的一侧，所述过滤网（602）的两端均安装有拉杆（601），且拉杆（601）的一端均安装有卡块（604），所述卡块（604）的一端均设置有卡槽（603）。3.根据权利要求2所述的一种碱性蚀刻液萃取原位电解提铜回收装置，其特征在于：所述卡槽（603）安装在萃取槽（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈水华，童毅，李聘珍，
申请(专利权)人：惠州市华盈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：