本实用新型专利技术公开了一种承插涂塑复合钢管安装用辅助装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面开设有轨道槽，所述轨道槽的内壁卡接有两个滑动块，每个所述滑动块的底面均固定连接有立板。本装置利用两个U型卡口对第一涂塑钢管和第二涂塑钢管进行卡放，并推杆电动推杆带动弧形夹板相互靠近，实现对第一涂塑钢管和第二涂塑钢管的夹紧固定，完成第一涂塑钢管和第二涂塑钢管对接口的定位操作，保持第一涂塑钢管和第二涂塑钢管对接口的吻合，便于涂塑钢管的插接工作，通过设置的伸缩弹簧、限位杆和插接标线，能够利用限位杆对插接深度进行限位，并通过插接标线的观察配合，实现涂塑钢管插接深度的标准插接，有效增加涂塑管道的承接安装质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种承插涂塑复合钢管安装用辅助装置
[0001]本技术涉及承插涂塑钢管安装
，尤其是一种承插涂塑复合钢管安装用辅助装置。
技术介绍
[0002]涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管，涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力，广泛应用与循环水系统、电缆电线和矿井矿山通风管、供水和排水领域中。
[0003]涂塑钢管在安装承接的过程中，往往需要将一个涂塑钢管吊起，把吊起的涂塑钢管插接头承插入另一个涂塑钢管承插口内部，由于承插时需要较大的拉力，因此需要使用到助力辅助装置来完成涂塑钢管的承插安装，现有的安装辅助装置结构简单，仅仅只起到简单的助力拉持的功效，无法对两个涂塑钢管的承接口进行精准定位，需要人工进行手动调节，而且承插时无法对承插管道的深度进行定位，造成管道的对接深度过少或过长，影响涂塑管道的承接安装质量，为此，我们提出一种承插涂塑复合钢管安装用辅助装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种承插涂塑复合钢管安装用辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种承插涂塑复合钢管安装用辅助装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面开设有轨道槽，所述轨道槽的内壁卡接有两个滑动块，每个所述滑动块的底面均固定连接有立板，每个所述立板的右侧面均开设有U型卡口，两个所述U型卡口的内部分别卡接有第一涂塑钢管和第二涂塑钢管，所述第二涂塑钢管的正面喷涂有插接标线，两个所述立板中的一个立板的正面和背面均固定镶嵌有第一卡放架，另一个立板的正面和背面均固定镶嵌有第二卡放架，每个所述第二卡放架的内壁均通过销轴铰接有安装油缸，每个所述安装油缸的伸缩端均贯穿第一卡放架并延伸至立板的左侧，每个所述安装油缸的右端均贯穿第二卡放架并延伸至立板的右侧，所述第一涂塑钢管外表面和第二涂塑钢管的外表面均固定连接有一组相对称的安装吊板，每个所述安装吊板的上表面均开设有通孔。
[0007]在进一步的实施例中，每个所述U型卡口的内壁均固定镶嵌有电动推杆，每个所述电动推杆的伸缩端均固定连接有弧形夹板，每个所述弧形夹板的内壁均固定连接有防护垫。
[0008]在进一步的实施例中，每个所述安装油缸的左右两端均固定连接有连接座，每个所述连接座的内壁均开设有两个安装孔，每组所述安装孔的内部和通孔的内壁均共同套设有插销。
[0009]在进一步的实施例中，两个所述滑动块相互靠近的一端共同固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的内部套设有两个限位杆，两个所述限位杆相互远离的一端分别与两个滑动块相互靠近的一端固定连接。
[0010]在进一步的实施例中，所述支撑板的正面和支撑板的背面均固定连接有两个握持把，每个所述握持把的外表面均固定连接有防滑套。
[0011]在进一步的实施例中，所述支撑板的底面固定连接有两组照明灯，所述照明灯的数量至少为四个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过设置的支撑板、立板、U型卡口、电动推杆和弧形夹板，能够利用两个U型卡口对第一涂塑钢管和第二涂塑钢管进行卡放，并推杆电动推杆带动弧形夹板相互靠近，实现对第一涂塑钢管和第二涂塑钢管的夹紧固定，完成第一涂塑钢管和第二涂塑钢管对接口的定位操作，保持第一涂塑钢管和第二涂塑钢管对接口的吻合，便于涂塑钢管的插接工作，通过设置的伸缩弹簧、限位杆和插接标线，能够利用限位杆对插接深度进行限位，并通过插接标线的观察配合，实现涂塑钢管插接深度的标准插接，有效增加涂塑管道的承接安装质量。
附图说明
[0014]图1为一种承插涂塑复合钢管安装用辅助装置中支撑板的立体结构示意图。
[0015]图2为一种承插涂塑复合钢管安装用辅助装置中支撑板正视图的剖视图。
[0016]图3为一种承插涂塑复合钢管安装用辅助装置中支撑板的后视图。
[0017]图4为一种承插涂塑复合钢管安装用辅助装置中立板的侧视图。
[0018]图5为一种承插涂塑复合钢管安装用辅助装置中图2中A处局部放大的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑板；2、轨道槽；3、握持把；4、伸缩弹簧；5、滑动块； 6、立板；7、第一涂塑钢管；8、第二卡放架；9、电动推杆；10、插接标线； 11、第一卡放架；12、通孔；13、第二涂塑钢管；14、安装吊板；15、防滑套；16、照明灯；17、限位杆；18、安装油缸；19、销轴；20、连接座；21、弧形夹板；22、防护垫；23、安装孔；24、插销；25、U型卡口。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术中，一种承插涂塑复合钢管安装用辅助装置，包括支撑板1，支撑板1的上表面开设有轨道槽2，轨道槽2的内壁卡接有两个滑动块5，每个滑动块5的底面均固定连接有立板6，每个立板6的右侧面均开设有U型卡口25，两个U型卡口25的内部分别卡接有第一涂塑钢管7和第二涂塑钢管13，第二涂塑钢管13的正面喷涂有插接标线10，两个立板6 中的一个立板6的正面和背面均固定镶嵌有第一卡放架11，另一个立板6的正面和背面均固定镶嵌有第二卡放架8，每个第二卡放架8的内壁均通过销轴 19铰接有安装油缸18，每个安装油缸18的伸缩端均贯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种承插涂塑复合钢管安装用辅助装置，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的上表面开设有轨道槽(2)，所述轨道槽(2)的内壁卡接有两个滑动块(5)，每个所述滑动块(5)的底面均固定连接有立板(6)，每个所述立板(6)的右侧面均开设有U型卡口(25)，两个所述U型卡口(25)的内部分别卡接有第一涂塑钢管(7)和第二涂塑钢管(13)，所述第二涂塑钢管(13)的正面喷涂有插接标线(10)，两个所述立板(6)中的一个立板(6)的正面和背面均固定镶嵌有第一卡放架(11)，另一个立板(6)的正面和背面均固定镶嵌有第二卡放架(8)，每个所述第二卡放架(8)的内壁均通过销轴(19)铰接有安装油缸(18)，每个所述安装油缸(18)的伸缩端均贯穿第一卡放架(11)并延伸至立板(6)的左侧，每个所述安装油缸(18)的右端均贯穿第二卡放架(8)并延伸至立板(6)的右侧，所述第一涂塑钢管(7)外表面和第二涂塑钢管(13)的外表面均固定连接有一组相对称的安装吊板(14)，每个所述安装吊板(14)的上表面均开设有通孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种承插涂塑复合钢管安装用辅助装置，其特征在于：每个所述U型卡口(25)的内壁均固定镶嵌有电...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄鑫，刚占利，杨国栋，宋海丰，张旭，刘微微，李想，何庆姝，
申请(专利权)人：中铁十九局集团华东工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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