一种大型电池加工用防坠落夹钳吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型电池加工用防坠落夹钳吊具，包括安装架，所述安装架的下端设置有固定安装板，所述固定安装板的上方设置有夹持机构，所述夹持机构包括四个移动安装板，所述移动安装板的下方设置有防坠落机构，所述防坠落机构包括连接板，且连接板设置有四个，四个所述连接板分别设置在四个所述移动安装板远离固定安装板的一侧表面，四个所述连接板的内部均设置有液压缸，四个所述液压缸的下端均设置有连接块，通过设置的防坠落机构，使得此夹钳吊具能够对大型电池的下端进行支撑，提高了此夹钳吊具夹持时的稳定性，同时避免了夹持板因夹紧力不足导致大型电池坠落的情况，提高了夹钳吊具安全系数和夹持效果。提高了夹钳吊具安全系数和夹持效果。提高了夹钳吊具安全系数和夹持效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大型电池加工用防坠落夹钳吊具


[0001]本技术属于大型电池加工
，具体涉及一种大型电池加工用防坠落夹钳吊具。

技术介绍

[0002]新能源车辆是指采用非常规的车用燃料或电力作为动力来源，通过综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进，具有新技术、新结构的汽车，电动车作为新能源车辆的一种，具有污染小、零排放的特点，而电池是电动车的能量来源，且部分动力电池的重量都较大较重，在电池加工过程中，需要夹钳吊具来对电池进行吊装搬运。
[0003]现有的夹钳吊具在使用时，一般是直接通过夹爪对电池进行夹取搬运，如授权公告号为CN215439315U的中国技术专利公开了一种工件夹钳吊具，包括夹爪，夹爪表面设置防滑垫，在使用夹钳吊具对电池夹取时，将电池放置在两个夹爪之间，接着通过起重机构将夹钳吊具吊起并转运，完成电池的转运工作，然而此结构仍旧存在夹爪处夹持力度不够时，电池发生坠落，造成人员伤亡或物品损坏，安全性能差，为此我们提出一种大型电池加工用防坠落夹钳吊具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大型电池加工用防坠落夹钳吊具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型电池加工用防坠落夹钳吊具，包括安装架，所述安装架的下端设置有固定安装板，所述固定安装板的上方设置有夹持机构，所述夹持机构包括四个移动安装板，所述移动安装板的下方设置有防坠落机构，所述防坠落机构包括连接板，且连接板设置有四个，四个所述连接板分别设置在四个所述移动安装板远离固定安装板的一侧表面，四个所述连接板的内部均设置有液压缸，四个所述液压缸的下端均设置有连接块，四个所述连接块的下表面均设置有防坠板。
[0006]优选的，所述夹持机构包括吊耳，所述吊耳活动安装在安装架的内部中间，所述吊耳的左右两侧内部均通过铰轴铰接有L型连接杆，两个所述L型连接杆远离吊耳一侧的下端均通过铰轴铰接有水平移动块。
[0007]优选的，所述移动安装板设置有四个，四个所述移动安装板分别设置在两个所述水平移动块的前后两侧外壁。
[0008]优选的，左侧两个所述移动安装板靠近吊耳的一侧和右侧两个所述移动安装板靠近吊耳的一侧均设置有夹持板，两个所述夹持板内部均开设有防滑槽。
[0009]优选的，所述固定安装板左右两侧的上表面均设置有T型固定板，两个所述水平移动块的下端内部均通过T型移动槽分别滑动安装在两个所述T型固定板的上方。
[0010]优选的，四个所述连接板的下端内部均开设有活动槽，四个所述连接块分别设置在四个活动槽的内部。
[0011]优选的，四个所述防坠板均为L型设置，两个左侧所述防坠板之间和两个右侧所述防坠板之间均通过稳定杆相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该大型电池加工用防坠落夹钳吊具，通过设置的防坠落机构，使得此夹钳吊具能够对大型电池的下端进行支撑，提高了此夹钳吊具夹持时的稳定性，同时避免了夹持板因夹紧力不足导致大型电池坠落的情况，提高了夹钳吊具安全系数和夹持效果。
[0014](2)、该大型电池加工用防坠落夹钳吊具，通过设置的夹持机构，能够顺利地带动两个夹持板向大型电池处移动，继而对大型电池进行夹持工作，且夹持板表面防滑槽的设置，增加了夹持板表面的摩擦力，夹持更加牢固。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一正剖视图；
[0017]图3为本技术的第二正剖视图；
[0018]图4为本技术的左剖视图。
[0019]图中：1、安装架；2、固定安装板；3、夹持机构；301、吊耳；302、L型连接杆；303、水平移动块；304、移动安装板；305、夹持板；4、防坠落机构；401、连接板；402、液压缸；403、连接块；404、防坠板；5、T型固定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1－图4，本技术提供一种大型电池加工用防坠落夹钳吊具，包括安装架1，安装架1的下端设置有固定安装板2，固定安装板2的上方设置有夹持机构3，夹持机构3包括四个移动安装板304，移动安装板304的下方设置有防坠落机构4，防坠落机构4包括连接板401，且连接板401设置有四个，四个连接板401分别设置在四个移动安装板304远离固定安装板2的一侧表面，四个连接板401的内部均设置有液压缸402，四个液压缸402的下端均设置有连接块403，四个连接块403的下表面均设置有防坠板404。
[0022]本实施例中，优选的，夹持机构3包括吊耳301，吊耳301活动安装在安装架1的内部中间，吊耳301的左右两侧内部均通过铰轴铰接有L型连接杆302，两个L型连接杆302远离吊耳301一侧的下端均通过铰轴铰接有水平移动块303，此结构的设置，在吊耳301与起重设备连接时，起重设备带动吊耳301垂直移动，吊耳301能够带动L型连接杆302发生转动，使得L型连接杆302能够顺利的带动水平移动块303进行水平移动。
[0023]本实施例中，优选的，移动安装板304设置有四个，四个移动安装板304分别设置在两个水平移动块303的前后两侧外壁，此结构的设置，在四个水平移动块303发生水平移动时，能够顺利地带动左右两侧的移动安装板304向吊耳301的方向移动，或远离吊耳301的方向移动。
[0024]本实施例中，优选的，左侧两个移动安装板304靠近吊耳301的一侧和右侧两个移动安装板304靠近吊耳301的一侧均设置有夹持板305，两个夹持板305内部均开设有防滑槽，夹持板305的设置，能够在左右两侧的移动安装板304向吊耳301处移动时，对吊具中间的大型电池进行夹持，或者左右两侧的移动安装板304远离吊耳301的方向移动时，使得两个夹持板305失去对大型电池的夹持效果，继而便于此夹具对下一个大型电机进行夹取工作，夹持板305表面防滑槽的设置，增大了夹持板305表面的摩擦力，继而提高了夹持板305的夹持效果，进而提高了夹持板305夹持时的稳定性。
[0025]本实施例中，优选的，固定安装板2左右两侧的上表面均设置有T型固定板5，两个水平移动块303的下端内部均通过T型移动槽分别滑动安装在两个T型固定板5的上方，T型移动槽的设置，给T型固定板5提供了移动空间，继而在L型连接杆302发生转动时，能够顺利的带动水平移动块303在T型固定板5上左右水平移动，继而顺利地带动移动安装板304靠近吊耳301或远离吊耳301。
[0026]本实施例中，优选的，四个连接板401本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型电池加工用防坠落夹钳吊具，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的下端设置有固定安装板(2)，所述固定安装板(2)的上方设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括四个移动安装板(304)，所述移动安装板(304)的下方设置有防坠落机构(4)，所述防坠落机构(4)包括连接板(401)，且连接板(401)设置有四个，四个所述连接板(401)分别设置在四个所述移动安装板(304)远离固定安装板(2)的一侧表面，四个所述连接板(401)的内部均设置有液压缸(402)，四个所述液压缸(402)的下端均设置有连接块(403)，四个所述连接块(403)的下表面均设置有防坠板(404)。2.根据权利要求1所述的一种大型电池加工用防坠落夹钳吊具，其特征在于：所述夹持机构(3)包括吊耳(301)，所述吊耳(301)活动安装在安装架(1)的内部中间，所述吊耳(301)的左右两侧内部均通过铰轴铰接有L型连接杆(302)，两个所述L型连接杆(302)远离吊耳(301)一侧的下端均通过铰轴铰接有水平移动块(303)。3.根据权利要求2所述的一种大型电池加工用防坠落夹钳吊具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：安徽冠林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：