一种大型锂电池加工用具有防滑结构的夹钳吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型锂电池加工用具有防滑结构的夹钳吊具，包括夹钳吊具主体，所述夹钳吊具主体的下端均设有附加块，两个所述附加块的顶部和底部均开设有粗腔和细腔，四个所述粗腔的内部均设有端头，四个所述端头的外侧壁均设置有连接杆，两个所述连接杆的一端通过细腔并设置有夹紧块，所述连接杆的圆周外壁套设有纠偏弹簧，所述纠偏弹簧的两端分别设置在端头的外侧壁和粗腔的内侧壁，通过设置夹紧块，能够在螺旋杆远离旋钮的一端推动夹紧块与大型锂电池的表面相抵时，纠偏弹簧形变，连接杆和端头在细腔和粗腔内部作相应移动，使得夹紧块与大型锂电池的表面紧密贴合，进而提高锂电池被夹持时的稳定性和安全性。锂电池被夹持时的稳定性和安全性。锂电池被夹持时的稳定性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型锂电池加工用具有防滑结构的夹钳吊具


[0001]本技术属于夹钳吊具
，具体涉及一种大型锂电池加工用具有防滑结构的夹钳吊具。

技术介绍

[0002]吊具是指起重机械中吊取重物的夹钳吊具，吊取成件物品最常用的吊具是吊钩、吊带，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等，被广泛应用于起重吊装行业中。
[0003]现有的夹钳吊具夹持表面不规则的大型锂电池时，夹板仅有一部分与锂电池接触，使夹持锂电池的摩擦力较小，导致锂电池与夹板上发生相对滑动而掉落，使锂电池被夹持时缺乏稳定性和安全性，为此我们提出一种大型锂电池加工用具有防滑结构的夹钳吊具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大型锂电池加工用具有防滑结构的夹钳吊具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型锂电池加工用具有防滑结构的夹钳吊具，包括夹钳吊具主体，所述夹钳吊具主体的下端均设有附加块，两个所述附加块的顶部和底部均开设有粗腔和细腔，四个所述粗腔的内部均设有端头，四个所述端头的外侧壁均设置有连接杆，两个所述连接杆的一端通过细腔并设置有夹紧块，所述连接杆的圆周外壁套设有纠偏弹簧，所述纠偏弹簧的两端分别设置在端头的外侧壁和粗腔的内侧壁，两个所述附加块的上表面均设有调节机构。
[0006]优选的，两个所述附加块的外侧均设有旋钮，所述旋钮的外侧壁设置有螺旋杆，所述螺旋杆的一端与夹紧块相抵，所述附加块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽套设在螺旋杆的外侧。
[0007]优选的，所述调节机构包括架设板，所述架设板的外侧套设有导向套，所述导向套和架设板分别设置在夹钳吊具主体的外侧壁和附加块的上表面，所述导向套的外侧左右对称设有安装板，所述安装板的内侧壁设置有齿板，所述架设板的外侧壁左右对称开设有齿槽，两个所述齿板相对的一端均贯穿导向套侧壁并延伸至齿槽的内部。
[0008]优选的，所述调节机构还包括气缸，所述气缸设置在安装板的外侧壁，所述气缸的活塞杆贯穿安装板侧壁并设置在导向套的外侧壁。
[0009]优选的，所述架设板的中心处开设有导向槽，所述导向槽的内部设有方形块，所述方形块设置在夹钳吊具主体的外侧壁。
[0010]优选的，两个所述夹紧块的外侧壁均开设有防滑纹。
[0011]优选的，所述端头的圆周外壁与粗腔的内壁之间留有空隙，所述连接杆的圆周外壁与细腔的内壁之间留有空隙。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该大型锂电池加工用具有防滑结构的夹钳吊具，通过设置夹紧块，能够在螺旋杆远离旋钮的一端推动夹紧块与大型锂电池的表面相抵时，纠偏弹簧形变，连接杆和端头在细腔和粗腔内部作相应移动，使得夹紧块与大型锂电池的表面紧密贴合，提高夹钳吊具夹持锂电池的摩擦力，进而提高锂电池被夹持时的稳定性和安全性。
[0014](2)、该大型锂电池加工用具有防滑结构的夹钳吊具，通过设置调节机构，能够在气缸的活塞杆伸长时，齿板的齿端从齿槽的内部移出，架设板能够在导向套的导向作用下上下移动，根据该大型锂电池的规格调节附加块与夹钳吊具主体下端之间的距离，使夹钳吊具对大型锂电池的重心位置进行夹持，进一步提高锂电池被夹持时的稳定性和安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正剖视图；
[0017]图3为本技术的图2中A处的结构放大图；
[0018]图4为本技术的图2中B处的结构放大图。
[0019]图中：1、夹钳吊具主体；2、附加块；3、粗腔；4、细腔；5、连接杆；6、端头；7、纠偏弹簧；8、夹紧块；9、调节机构；901、架设板；902、导向套；903、安装板；904、齿板；905、电动伸缩杆；906、齿槽；10、螺纹槽；11、螺旋杆；12、旋钮；13、导向槽；14、方形块；15、防滑纹。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种大型锂电池加工用具有防滑结构的夹钳吊具，包括夹钳吊具主体1，夹钳吊具主体1的下端均设有附加块2，两个附加块2的顶部和底部均开设有粗腔3和细腔4，四个粗腔3的内部均设有端头6，四个端头6的外侧壁均设置有连接杆5，两个连接杆5的一端通过细腔4并设置有夹紧块8，连接杆5的圆周外壁套设有纠偏弹簧7，纠偏弹簧7的两端分别设置在端头6的外侧壁和粗腔3的内侧壁，两个附加块2的上表面均设有调节机构9。
[0022]本实施例中，优选的，两个附加块2的外侧均设有旋钮12，旋钮12的外侧壁设置有螺旋杆11，螺旋杆11的一端与夹紧块8相抵，附加块2的内部开设有螺纹槽10，螺纹槽10套设在螺旋杆11的外侧，操作人员手握旋钮12转动螺旋杆11，通过螺旋杆11与螺纹槽10的螺纹配合，使得螺旋杆11远离旋钮12的一端推动夹紧块8向远离附加块2的方向移动，直至与大型锂电池的表面相抵。
[0023]本实施例中，优选的，调节机构9包括架设板901，架设板901的外侧套设有导向套902，导向套902和架设板901分别设置在夹钳吊具主体1的外侧壁和附加块2的上表面，导向套902的外侧左右对称设有安装板903，安装板903的内侧壁设置有齿板904，架设板901的外侧壁左右对称开设有齿槽906，两个齿板904相对的一端均贯穿导向套902侧壁并延伸至齿槽906的内部，调节机构9还包括气缸905，气缸905设置在安装板903的外侧壁，气缸905的活
塞杆贯穿安装板903侧壁并设置在导向套902的外侧壁，气缸905的活塞杆伸长时，齿板904的齿端从齿槽906的内部移出，架设板901能够在导向套902的导向作用下上下移动，进而调节附加块2与夹钳吊具主体1下端之间的距离，气缸905的活塞杆收缩时，齿板904的齿端进入齿槽906的内部，阻挡附加块2移动，以夹取不同规格的锂电池。
[0024]本实施例中，优选的，架设板901的中心处开设有导向槽13，导向槽13的内部设有方形块14，方形块14设置在夹钳吊具主体1的外侧壁，通过设置导向槽13和方形块14，能够对架设板901的移动起到导向作用，防止架设板901左右偏移导致导向套902的顶部进入齿槽906内部，造成附加块2卡死。
[0025]本实施例中，优选的，两个夹紧块8的外侧壁均开设有防滑纹15，提高夹紧块8与大型锂电池接触面的表面粗糙度，进而增大夹紧块8夹持大型锂电池时与大型锂电池之间的摩擦力。
[0026]本实施例中，优选的，端头6的圆周外壁与粗腔3的内壁之间留有空隙，连接杆5的圆周外壁与细腔4的内壁之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型锂电池加工用具有防滑结构的夹钳吊具，包括夹钳吊具主体(1)，其特征在于：所述夹钳吊具主体(1)的下端均设有附加块(2)，两个所述附加块(2)的顶部和底部均开设有粗腔(3)和细腔(4)，四个所述粗腔(3)的内部均设有端头(6)，四个所述端头(6)的外侧壁均设置有连接杆(5)，两个所述连接杆(5)的一端通过细腔(4)并设置有夹紧块(8)，所述连接杆(5)的圆周外壁套设有纠偏弹簧(7)，所述纠偏弹簧(7)的两端分别设置在端头(6)的外侧壁和粗腔(3)的内侧壁，两个所述附加块(2)的上表面均设有调节机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种大型锂电池加工用具有防滑结构的夹钳吊具，其特征在于：两个所述附加块(2)的外侧均设有旋钮(12)，所述旋钮(12)的外侧壁设置有螺旋杆(11)，所述螺旋杆(11)的一端与夹紧块(8)相抵，所述附加块(2)的内部开设有螺纹槽(10)，所述螺纹槽(10)套设在螺旋杆(11)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种大型锂电池加工用具有防滑结构的夹钳吊具，其特征在于：所述调节机构(9)包括架设板(901)，所述架设板(901)的外侧套设有导向套(902)，所述导向套(902)和架设板(901)分别设置在夹钳吊具主体(1)的外侧壁和附加块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶放，王军，李大虎，沈强，
申请(专利权)人：安徽冠林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：