一种自动式的贴合设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动式的贴合设备，涉及机械领域。该自动式的贴合设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁开设有第一放置槽和第二放置槽，所述第一放置槽的内部卡接有第一辊轴，所述第一辊轴的表面套接有第一辊筒，所述第二放置槽的内部卡接有第二辊轴。该自动式的贴合设备，通过安装槽、第一放置槽和第二放置槽的配合，达到便于将第一辊筒和第二辊筒进行放置和拆除，通过卡槽和配合槽的设置，达到便于将收卷筒进行放置和拆除，同时也便于收卷筒与电机之间的连接，解决了现有的自动式的贴合设备在进行各个辊筒部件拆除和放置时过于复杂，使得影响加工效率的问题。使得影响加工效率的问题。使得影响加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动式的贴合设备


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种自动式的贴合设备。

技术介绍

[0002]全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计。是液晶显示器生产的必要设备之一，用于液晶显示的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片。也适合触摸组件及视窗保护组建的各种组合工艺，可以完成膜/膜，膜/B玻璃基板，膜对亚克力面板等多种不同材料间的压敏性贴合，具有效率高，对位方便，产品良率高等优点。克服了人工贴合时产生的气泡、皱着、光晕环、水纹等缺点。在改善人工劳动强度的同时，也摆脱了对人员熟练度的过度依赖。设备配备多方位微调装置，适合不同外形的产品，配合专用治具还可以对圆弧、菱形等不规则外形的产品的进行贴合。上下平台真空吸附，配备国际名牌气动元件、精密丝杠及名牌电机，在中央PLC的指挥下作精确运动，是小模组及触控组件等光学制品生产制程中的得力帮手，现有的自动式的贴合设备在进行各个辊筒部件拆除和放置时过于复杂，使得影响加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自动式的贴合设备，解决了现有的自动式的贴合设备在进行各个辊筒部件拆除和放置时过于复杂，使得影响加工效率的问题。
[0004]技术方案
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动式的贴合设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁开设有第一放置槽和第二放置槽，所述第一放置槽的内部卡接有第一辊轴，所述第一辊轴的表面套接有第一辊筒，所述第二放置槽的内部卡接有第二辊轴，所述第二辊轴的表面套接有第二辊筒，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有固定轴，所述固定轴的数量为两个，两个固定轴之间通过连接杆固定连接，两个固定轴的表面均套接有挤压筒，所述底座的上表面固定连接有撑架，所述撑架的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有轴杆，所述轴杆的表面套接有收卷筒，所述轴杆的右端开设有配合槽，所述配合槽的内部卡接有卡板，所述卡板的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右端固定连接有电机。
[0006]进一步的，所述第一放置槽和第二放置槽之间相互连通。
[0007]进一步的，所述两个挤压筒的直径相等。
[0008]进一步的，所述电机的下表面固定连接有安装座，所述安装座的左侧与撑架的右侧固定连接。
[0009]本技术提供了一种自动式的贴合设备。具备以下有益效果：
[0010]该自动式的贴合设备，通过安装槽、第一放置槽和第二放置槽的配合，达到便于将第一辊筒和第二辊筒进行放置和拆除，通过卡槽和配合槽的设置，达到便于将收卷筒进行
放置和拆除，同时也便于收卷筒与电机之间的连接，解决了现有的自动式的贴合设备在进行各个辊筒部件拆除和放置时过于复杂，使得影响加工效率的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术图1中支撑板结构示意图；
[0013]图3为本技术图1中撑架和收卷筒右视图；
[0014]图4为本技术图3中A处局部结构放大图。
[0015]其中，1底座、2支撑板、3安装槽、4第一辊轴、5第一辊筒、6第一放置槽、7第二辊轴、8第二辊筒、9第二放置槽、10固定轴、11挤压筒、12连接杆、13支撑架、14撑架、15卡槽、16轴杆、17收卷筒、18电机、19安装座、20配合槽、21卡板、22固定杆。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供一种自动式的贴合设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部开设有安装槽3，安装槽3的内壁开设有第一放置槽6和第二放置槽9，第一放置槽6和第二放置槽9之间相互连通，第一放置槽6的内部卡接有第一辊轴4，第一辊轴4的表面套接有第一辊筒5，第二放置槽9的内部卡接有第二辊轴7，第二辊轴7的表面套接有第二辊筒8，底座1的上表面固定连接有支撑架13，支撑架13的顶端固定连接有固定轴10，固定轴10的数量为两个，两个固定轴10之间通过连接杆12固定连接，两个固定轴10的表面均套接有挤压筒11，两个挤压筒11的直径相等，底座1的上表面固定连接有撑架14，撑架14的顶部开设有卡槽15，卡槽15的内部卡接有轴杆16，轴杆16的表面套接有收卷筒17，轴杆16的右端开设有配合槽20，配合槽20的内部卡接有卡板21，卡板21的右侧固定连接有固定杆22，固定杆22的右端固定连接有电机18，电机18的下表面固定连接有安装座19，安装座19的左侧与撑架14的右侧固定连接。
[0017]工作原理：将第一辊轴4经过第二放置槽9向下放置，使得第一辊轴4进入第一放置槽6的内部，然后将第二辊轴7放入第二放置槽9的内部，将轴杆16放入卡槽15的内部，此过程中需要先将卡板21与配合槽20对准，保证轴杆16进入卡槽15之后，卡板21刚好卡在配合槽20的内部，当贴合工作完毕或则第一辊筒5和第二辊筒8表面材料放卷完毕后，需要将第二辊筒8向上抬起，使得第二辊轴7从第二放置槽9的内部脱离，随后将第一辊筒5向上移动，使得第一辊轴4也从第二放置槽9的内部脱离，最后将收卷筒17向上移动，使得轴杆16从卡槽15的内部脱离。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动式的贴合设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内壁开设有第一放置槽(6)和第二放置槽(9)，所述第一放置槽(6)的内部卡接有第一辊轴(4)，所述第一辊轴(4)的表面套接有第一辊筒(5)，所述第二放置槽(9)的内部卡接有第二辊轴(7)，所述第二辊轴(7)的表面套接有第二辊筒(8)，所述底座(1)的上表面固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的顶端固定连接有固定轴(10)，所述固定轴(10)的数量为两个，两个固定轴(10)之间通过连接杆(12)固定连接，两个固定轴(10)的表面均套接有挤压筒(11)，所述底座(1)的上表面固定连接有撑架(14)，所述撑架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙，荆斌斌，刘智峰，
申请(专利权)人：南城多鑫达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：