一种模组背光源检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种模组背光源检测装置，包括：扩散板；安装板，位于所述扩散板的两侧且夹持固定所述扩散板，所述安装板沿预设方向可动地设置。本实用新型专利技术中，模组背光源检测装置的扩散板通过安装板夹持而实现固定，因此，安装板为可拆卸安装，可调节扩散板的高度后再通过安装板夹紧扩散板，因此，该模组背光源检测装置可适用不同厚度的模组背光源的检测。在使用时，先将待检测的模组背光源放置在模组背光源检测装置的扩散板的下方并使模组背光源的灯条通电，移动安装板，使得扩散板依次在待测的模组背光源上方移动，以检测模组背光源是否正常。光源是否正常。光源是否正常。

【技术实现步骤摘要】
一种模组背光源检测装置


[0001]本技术涉及模组背光源检测领域，尤其涉及一种模组背光源检测装置。

技术介绍

[0002]模组背光源用于组装电视机的显示屏。模组背光源在组装前通常需要检测其灯条发光是否正常。
[0003]目前，由于电视机通常具有多种尺寸，导致模组背光源里的灯条长短各异。当检测的模组背光源尺寸发生变化时，通常需要更换对应的检测装置，因此，当大规模的检测不同尺寸的模组背光源时，需要频繁更换相应的检测装置，导致检测效率较低。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，有待改进和发展。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种模组背光源检测装置，旨在解决现有技术中模组背光源检测装置的通用性较差的问题。
[0006]本技术解决技术问题所采用的一技术方案如下：
[0007]一种模组背光源检测装置，包括：
[0008]扩散板；
[0009]安装板，位于所述扩散板的两侧且夹持固定所述扩散板，所述安装板沿预设方向可动地设置。
[0010]进一步的，所述模组背光源检测装置还包括紧固件，所述紧固件穿设在所述安装板上并与所述扩散板抵接。
[0011]进一步的，所述紧固件与所述安装板可拆卸连接。
[0012]进一步的，所述紧固件为螺栓。
[0013]进一步的，所述安装板沿所述预设方向和竖直方向均间隔设置有多个用于安装所述螺栓的穿孔。
[0014]进一步的，所述模组背光源检测装置还包括导轨，所述导轨沿所述预设方向延伸，所述安装板可动地设置在所述导轨上。
[0015]进一步的，所述模组背光源检测装置还包括安装座，所述安装座可滑动地设置在所述导轨上，所述安装板设置在所述安装座上。
[0016]进一步的，所述模组背光源检测装置还包括驱动件，所述驱动件设置在所述导轨的一侧，所述驱动件与所述安装座驱动连接。
[0017]进一步的，所述安装板为电木安装板。
[0018]进一步的，所述模组背光源检测装置还包括框体，所述框体套设在所述扩散板上。
[0019]由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：
[0020]本技术中，模组背光源检测装置的扩散板通过安装板夹持而实现固定，因此，安装板为可拆卸安装，可调节扩散板的高度后再通过安装板夹紧扩散板，因此，该模组背光
源检测装置可适用不同厚度的模组背光源的检测。在使用时，先将待检测的模组背光源放置在模组背光源检测装置的扩散板的下方并使模组背光源的灯条通电，移动安装板，使得扩散板依次在待测的模组背光源上方移动，以检测模组背光源是否正常。
附图说明
[0021]图1是本技术一实施例中模组背光源检测装置的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]100、模组背光源检测装置；
[0024]1、扩散板；2、安装板；21、穿孔；3、紧固件；4、导轨；5、安装座；6、框体。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1，在本技术的一个实施例中，提供了一种模组背光源检测装置100，用于检测模组背光源(图未示)的灯条的光学性能是否正常。模组背光源检测装置100包括扩散板1和用于安装扩散板1的安装板2。扩散板1大致呈板状。扩散板1具有高辉度、高扩散性，使得模组背光源具有发光分布均匀的效果。扩散板1的具体结构和组成材料可参照相关技术，本文不再详细描述。安装板2大致呈板状。安装板2沿预设方向可动地设置在扩散板1的两侧，该预设方向可为横向或纵向或其它任意一个方向，在本实施例中，该预设方向与扩散板1的宽度所对应的方向一致。安装板2夹持固定扩散板1，以将扩散板1固定。由于扩散板1通过安装板2夹持而实现固定，因此，安装板2为可拆卸安装，可调节扩散板1的高度后再通过安装板2夹紧扩散板1，因此，该模组背光源检测装置100可适用不同厚度的模组背光源的检测。在使用时，先将待检测的模组背光源放置在模组背光源检测装置100的扩散板1的下方并使模组背光源的灯条通电，移动安装板2，使得扩散板1依次在待测的模组背光源上方移动，以检测模组背光源是否正常。
[0027]具体地，请参阅图1，作为本实施例的一种具体实现方式，模组背光源检测装置100还包括紧固件3，紧固件3穿设在安装板2上并与扩散板1抵接。由于扩散板1的两侧均设置有安装板2，因此，在每个安装板2上均设置有两个紧固件3，位于同一安装板2上的两个紧固件3沿预设方向间隔设置。紧固件3的末端均与扩散板1抵接，以实现固定扩散板1。
[0028]具体地，请参阅图1，作为本实施例的一种具体实现方式，紧固件3与安装板2可拆卸连接，即紧固件3可拆卸地安装在安装板2上。每次调整扩散板1的安装高度时，先将紧固件3拆卸，再将扩散板1调整至合适高度，最后重新将紧固件3安装到安装板2上。
[0029]具体地，请参阅图1，作为本实施例的一种具体实现方式，紧固件3为螺栓。螺栓上设有螺纹，可实现与安装板2的可拆卸连接。并且，通过拧紧螺栓，可实现夹持扩散板1。
[0030]具体地，请参阅图1，作为本实施例的一种具体实现方式，安装板2沿预设方向和竖直方向均间隔设置有多个用于安装螺栓的穿孔21。当扩散板1需要调整安装高度时，可将螺栓对应的安装在相同高度的穿孔21中，以实现与扩散板1同步调整安装高度。
[0031]安装板2上沿预设方向间隔设置有多个穿孔21，当更换的新的扩散板1的宽度变大
时，可将螺栓分别往安装板2的两端调整，以增大两螺栓之间的距离，以实现固定不同宽度的扩散板1。
[0032]具体地，请参阅图1，作为本实施例的一种具体实现方式，模组背光源检测装置100还包括导轨4。导轨4大致呈长条状，导轨4沿预设方向延伸，安装板2可动地设置在导轨4上。因此，在使用时，安装板2沿导轨4滑动，使得扩散板1与安装板2一同沿导轨4运动。扩散板1沿导轨4滑动可依次检查模组背光源的灯条的光学特性是否正常，以实现将整个灯条完整的检测完。
[0033]具体地，请参阅图1，作为本实施例的一种具体实现方式，模组背光源检测装置100还包括安装座5。安装座5大致呈块状。安装座5可滑动地设置在导轨4上，使得安装座5可沿导轨4的延伸方向滑动。安装板2设置在安装座5上，因此，安装座5滑动时，可带动安装板2一起滑动，进而带动扩散板1一起沿导轨4延伸方向滑动。
[0034]具体地，请参阅图1，作为本实施例的一种具体实现方式，模组背光源检测装置100还包括驱动件(图未示)，驱动件设置在导轨4的一侧，驱动件与安装座5驱动连接。驱动件为安装座5提供动力，使得安装座5能够自动沿导轨4运动。驱动件和安装座5以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模组背光源检测装置，其特征在于，包括：扩散板；安装板，位于所述扩散板的两侧且夹持固定所述扩散板，所述安装板沿预设方向可动地设置；所述模组背光源检测装置还包括紧固件，所述紧固件穿设在所述安装板上并与所述扩散板抵接。2.根据权利要求1所述的模组背光源检测装置，其特征在于，所述紧固件与所述安装板可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的模组背光源检测装置，其特征在于，所述紧固件为螺栓。4.根据权利要求3所述的模组背光源检测装置，其特征在于，所述安装板沿所述预设方向和竖直方向均间隔设置有多个用于安装所述螺栓的穿孔。5.根据权利要求1所述的模组背光源检测装置，其特征在于，所述模组背光源检测装置还包括导轨，所述导轨沿所述预设方向延伸，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭艳兵，刘小勇，温建斌，曹跃新，刘兵，周琼，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：新型
国别省市：