本发明专利技术涉及焊接装置技术领域，且公开了一种轮式可旋转的铝油箱用焊接装置,包括：工作台内部中空设置；固定板固定连接在工作台的内壁中部；转轴通过轴承转动连接在固定板上，且依次贯穿固定板和工作台的内壁，并向外延伸；两个第一锥形齿轮固定连接在转轴的外壁，且与固定板对称；升降机构设置在工作台的上方；升降机构，包括：转杆，一端活动贯穿工作台的顶部，并向下延伸，且通过轴承转动连接在工作台上。通过设置的旋转机构，可以通过转动转动环，从而可以将中心板转动，进而可以改变夹紧机构进行旋转，从而可以对油箱进行旋转，从而达到焊接的目的。焊接的目的。焊接的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种轮式可旋转的铝油箱用焊接装置
[0001]本专利技术涉及焊接装置
，具体为一种轮式可旋转的铝油箱用焊接装置。
技术介绍
[0002]铝油箱是以铝合金作为主要材料的油箱，具有强度高，不易破裂的优点，而铝合金是以铝为基，添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金油箱便是由铝合金为原材料制作而成，铝合金油箱在生产过程中，需要对箱体及箱盖进行焊接，铝合金油箱的焊接便需要用到自动环缝焊接装置。
[0003]基于上述，现有的铝合金油箱在焊接是，是人工进行焊制，需要工将油箱放置在地面，然后将箱盖和箱体进行合并焊接，这种焊接的方法，需要工人围绕着箱体进行焊接，效率比较低，且长期蹲着，对工人健康不利。有鉴于此，针对现有的焊接技术及缺失予以研究改良，提供铝合金油箱可旋转的焊接装置，以期达到更加实用的目的。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轮式可旋转的铝油箱用焊接装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轮式可旋转的铝油箱用焊接装置,包括：
[0008]工作台，内部中空设置；
[0009]升降机构，设置在所述工作台的上方；
[0010]旋转机构，设置在所述升降机构上；
[0011]夹紧机构，设置在所述旋转机构上；
[0012]所述升降机构，包括：
[0013]转杆，一端活动贯穿工作台的顶部，并向下延伸，且通过轴承转动连接在所述工作台上；
[0014]调节螺纹杆，底部固定连接在所述转杆的顶部，且所述调节螺纹杆的直径和转杆的直径相同；
[0015]升降板，螺纹连接在所述调节螺纹杆的外壁；
[0016]滑柱，固定连接在所述工作台的顶部，所述滑柱远离工作台的一端活动贯穿升降板并向上延伸；
[0017]顶板，底部通过两个轴承分别与调节螺纹杆的顶部和滑柱的顶部转动连接。
[0018]优选的，所述旋转机构，包括：
[0019]液压柱，固定连接在所述升降板的一侧；
[0020]中心板，固定连接在所述液压柱的伸缩端。
[0021]优选的，所述中心板为圆形。
[0022]优选的，所述旋转机构，还包括：
[0023]四个连接柱，分别环形固定连接在所述中心板圆周得到外壁；
[0024]转动环，内圈固定连接在四个连接柱远离中心板的一端；通过转动转动环，从而可以将中心板转动，进而可以改变夹紧机构进行旋转，从而可以对油箱进行旋转，从而达到焊接的目的。
[0025]棘轮，固定连接在所述液压柱伸缩端远离升降板的一侧；
[0026]连接柱，通过轴承转动连接在所述中心板的一侧；
[0027]棘爪，固定连接在远离中心板的一端；
[0028]扭簧，活动套设在所述连接柱的外壁，且两端分别固定连接在轴承的一侧和棘爪的一侧。
[0029]优选的，所述棘爪和棘轮啮合。通过设置在中心板上的棘轮和棘爪，进行限位，从而可以单方向进行转动转动环，从而防止油箱在焊接时回转。
[0030]优选的，所述夹紧机构，包括：
[0031]固定块，固定连接在所述中心板远离液压柱的一侧；
[0032]四个螺纹杆，分别通过轴承环形转动连接在所述固定块的外壁；
[0033]四个手轮，固定连接在四个螺纹杆远离固定块的一端；通过转动手轮，从而带动螺纹杆旋转。
[0034]四个夹板，分别螺纹连接在四个螺纹杆的外壁；
[0035]四个限位杆，分别活动贯穿四个夹板，且固定连接在所述固定块上；通过设置的限位杆，可以限制夹板旋转，从而可以调节夹板位置的目的。
[0036]挡块，有四个，且分别固定连接在四个限位杆远离固定块的一端。
[0037]优选的，所述升降机构、旋转机构和夹紧机构的数量有两组，两组所述升降机构、旋转机构和夹紧机构分别对称设置在所述工作台的右侧。
[0038]优选的，还包括：
[0039]固定板，固定连接在所述工作台的内壁中部；
[0040]转轴，通过轴承转动连接在所述固定板上，且依次贯穿所述固定板和工作台的内壁，并向外延伸；
[0041]两个第一锥形齿轮，固定连接在所述转轴的外壁，且与固定板对称；
[0042]所述升降机构还包括：
[0043]第二锥形齿轮，有两个，且分别固定连接在两个升降机构的转杆的延伸端，且两个第一锥形齿轮分别与两个第二锥形齿轮啮合。
[0044](三)有益效果
[0045]与现有技术相比，本专利技术提供了一种轮式可旋转的铝油箱用焊接装置，具备以下有益效果：
[0046]1、该一种轮式可旋转的铝油箱用焊接装置，通过设置的旋转机构，可以通过转动转动环，从而可以将中心板转动，进而可以改变夹紧机构进行旋转，从而可以对油箱进行旋转，从而达到焊接的目的。
[0047]2、该一种轮式可旋转的铝油箱用焊接装置，通过设置的夹紧装置，通过转动手轮，从而带动螺纹杆旋转，在限位杆的限位下，使得夹板向固定块靠近，起到对油箱进行夹紧的
目的，从而可以适应不同尺寸的油箱进行夹紧。
[0048]3、该一种轮式可旋转的铝油箱用焊接装置，通过设置的升降装置，利用转动转轴进行转动，从而带动两个第一锥形齿轮进行旋转，进一步带动两个第二锥形齿轮旋转，使得通过转杆带动调节螺纹杆旋转，且由于滑柱的限位的效果，从而将升降板带动升降的目的，从而可以调节旋转机构和夹紧机构的高度的目的。
[0049]4、该一种轮式可旋转的铝油箱用焊接装置，通过设置在中心板上的棘轮和棘爪，进行限位，从而可以单方向进行转动转动环，从而防止油箱在焊接时回转。
附图说明
[0050]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0051]图1为本专利技术等轴侧结构示意图；
[0052]图2为本专利技术正面立体结构示意图；
[0053]图3为本专利技术仰视结构示意图；
[0054]图4为本专利技术A处放大图；
[0055]图5为本专利技术B处放大图；
[0056]图6为本专利技术C处放大图。
[0057]图中：1、工作台；2、升降机构；201、转杆；202、第二锥形齿轮；203、调节螺纹杆；204、升降板；205、滑柱；206、顶板；3、旋转机构；301、液压柱；302、中心板；303、连接柱；304、转动环；305、棘轮；306、连接柱；307、棘爪；308、扭簧；4、夹紧机构；401、螺纹杆；402、夹板；403、限位杆；404、挡板；405、手轮；406、固定块；5、固定板；6、转轴；7、第一锥形齿轮。
具体实施方式
[0058]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮式可旋转的铝油箱用焊接装置,其特征在于，包括：工作台(1)，内部中空设置；升降机构(2)，设置在所述工作台(1)的上方；旋转机构(3)，设置在所述升降机构(2)上；夹紧机构(4)，设置在所述旋转机构(3)上；所述升降机构(2)，包括：转杆(201)，一端活动贯穿工作台(1)的顶部，并向下延伸，且通过轴承转动连接在所述工作台(1)上；调节螺纹杆(203)，底部固定连接在所述转杆(201)的顶部，且所述调节螺纹杆(203)的直径和转杆(201)的直径相同；升降板(204)，螺纹连接在所述调节螺纹杆(203)的外壁；滑柱(205)，固定连接在所述工作台(1)的顶部，所述滑柱(205)远离工作台的一端活动贯穿升降板(204)并向上延伸；顶板(206)，底部通过两个轴承分别与调节螺纹杆(203)的顶部和滑柱(205)的顶部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种轮式可旋转的铝油箱用焊接装置，其特征在于：所述旋转机构(3)，包括：液压柱(301)，固定连接在所述升降板(204)的一侧；中心板(302)，固定连接在所述液压柱(301)的伸缩端。3.根据权利要求2所述的一种轮式可旋转的铝油箱用焊接装置，其特征在于：所述中心板(302)为圆形。4.根据权利要求3所述的一种轮式可旋转的铝油箱用焊接装置，其特征在于：所述旋转机构(3)，还包括：四个连接柱(303)，分别环形固定连接在所述中心板(302)圆周得到外壁；转动环(304)，内圈固定连接在四个连接柱(303)远离中心板(302)的一端；棘轮(305)，固定连接在所述液压柱(301)伸缩端远离升降板(204)的一侧；连接柱(306)，通过轴承转动连接在所述中心板(302)的一侧；棘爪(307)，固定连接在远离中心板(302)的一端；扭簧(308)，活...
【专利技术属性】
技术研发人员：林湛韬，
申请(专利权)人：安徽金湛机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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