一种集箱管座焊口充氩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种集箱管座焊口充氩装置，包括集箱，所述集箱的内部开设有充氩气室；所述集箱的外侧设有多个管座；通过在集箱内设置的调节机构：使得本实用新型专利技术具有了以下效果：通过螺栓来调节气室的空间大小，可以根据焊工的数量调节气室空间，避免氩气浪费；通过铁丝的拖拉实现气室在集箱内部的移动；可以实现多名焊工使用同一个充氩气室，提高焊接效率和氩气的使用效率；可以提高氩气流量的稳定性，减少焊接缺陷的产生，提高焊接质量；减少了管座侧水溶纸的使用，降低了一半水溶纸成本；同时，螺杆两侧栓有铁丝，确保了装置的安全性，避免因一侧铁丝断裂或松落使装置遗落到集箱内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
一种集箱管座焊口充氩装置


[0001]本技术涉及火力发电厂锅炉集箱管座焊口焊接
，具体为一种集箱管座焊口充氩装置。

技术介绍

[0002]火力发电厂中，部分过热器、再热器集箱材质为P91/P92，与集箱连接的管座材质为F91/F92，或过渡为不锈钢及镍合金材质，上述材质焊接时为了避免焊缝高温氧化，需要在管子内壁充氩气以达到隔绝氧气及其它杂质气体的目的，保证焊缝质量；
[0003]现今，集箱管座焊口焊接时，大多数采用焊口两侧(管座侧和连接管侧)使用水溶纸封堵，将充氩嘴从坡口插入到气室中进行充氩，此种充氩方法有以下弊端：1、气室狭小，容易形成紊流，产生内凹缺陷；2、收口时氩气保护不佳，容易形成接头未熔合缺陷；3、需要在焊口两侧封堵水溶纸，成本高；4、焊接效率较低；5、焊接合格率低，返修成本高；鉴于此，我们提出一种集箱管座焊口充氩装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种集箱管座焊口充氩装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种集箱管座焊口充氩装置，包括集箱，所述集箱的内部开设有充氩气室；所述集箱的外侧设有多个管座，所述管座与充氩气室相连通，其中一个所述管座上焊接有待焊口连接管，所述待焊口连接管内设有水溶纸，其余所述管座的顶端处均插设有管帽，其中两个所述管座内设有充氩管，所述充氩管的底端与充氩气室相连通，所述充氩管的顶端穿过管帽；所述充氩气室内设有调节机构。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述调节机构包括位于充氩气室内的螺纹杆，所述螺纹杆上靠近两端处均螺纹连接有两个相对称的螺母，两个所述螺母之间处设有两个相对称的夹板，两个所述夹板之间均设有堵板，所述螺纹杆分别穿过两侧的夹板和堵板；所述螺纹杆的两端均固定连接有扣环，所述扣环上均系接有铁丝。
[0008]作为本技术优选的技术方案，所述夹板的整体形状呈圆柱状，所述夹板为硬质木板。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述充氩气室的整体形状呈圆柱状，所述堵板的整体形状呈圆柱状，且所述堵板的尺寸和所述充氩气室的尺寸相适配。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述堵板采用柔性海绵材质制成。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述水溶纸与所述待焊口连接管的的坡口端部距离为100mm。
[0012]作为本技术优选的技术方案，两个所述充氩管位于两个堵板之间处。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]通过在集箱内设置的调节机构：即通过螺母与螺纹杆之间的螺纹连接，便于对两个堵板定位置进行调节，从而使得本技术具有了以下效果：通过螺栓来调节气室的空间大小，可以根据焊工的数量调节气室空间，避免氩气浪费；通过铁丝的拖拉实现气室在集箱内部的移动；可以实现多名焊工使用同一个充氩气室，提高焊接效率和氩气的使用效率；可以提高氩气流量的稳定性，减少焊接缺陷的产生，提高焊接质量；减少了管座侧水溶纸的使用，降低了一半水溶纸成本；同时，螺杆两侧栓有铁丝，确保了装置的安全性，避免因一侧铁丝断裂或松落使装置遗落到集箱内。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中调节机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0018]图中各个标号意义为：
[0019]1、集箱；10、充氩气室；11、管座；12、管帽；13、充氩管；14、待焊口连接管；15、水溶纸；
[0020]2、调节机构；21、螺纹杆；22、螺母；23、夹板；24、堵板；25、扣环；26、铁丝。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]本实施例提供一种技术方案：
[0024]请参阅图1，一种集箱管座焊口充氩装置，包括集箱1，集箱1的内部开设有充氩气室10；集箱1的外侧设有多个管座11，管座11与充氩气室10相连通，其中一个管座11上焊接有待焊口连接管14，待焊口连接管14内设有水溶纸15，其余管座11的顶端处均插设有管帽12，其中两个管座11内设有均设有充氩管13，充氩管13的底端与充氩气室10相连通，充氩管13的顶端穿过管帽12并接氩气瓶；充氩气室10连通多个管座11，可以实现多名焊工使用同一个充氩气室10，提高焊接效率和氩气的使用效率。
[0025]在本实施例中，水溶纸15与待焊口连接管14的坡口端部距离为100mm，水溶纸15可用来封堵氩气，当水压试验时，残留的水溶纸可以溶解到水中，方便清理。
[0026]请参阅图2
‑
3，充氩气室10内设有调节机构2。调节机构2包括位于充氩气室10内的螺纹杆21，螺纹杆21上靠近两端处均螺纹连接有两个相对称的螺母22，两个螺母22之间处设有两个相对称的夹板23，两个夹板23之间均设有堵板24，螺纹杆21分别穿过两侧的夹板
23和堵板24；通过调节螺母22在螺纹杆21上的位置，即可调节夹板23和堵板24的位置，从而便于通过两个堵板24之间的间距来调节充氩气室10的空间，避免氩气浪费。
[0027]具体的，螺纹杆21的两端均固定连接有扣环25，且扣环25与螺纹杆21的末端紧密焊接，扣环25上均系接有铁丝26；通过铁丝26的拖拉，便于实现调节机构2在充氩气室10内部的移动。
[0028]在本实施例中，夹板23的整体形状呈圆柱状，夹板23为硬质木板，硬质木板具有质轻和坚硬的优点，便于对堵板24进行夹持固定；
[0029]在本实施例中，充氩气室10的整体形状呈圆柱状，堵板24的整体形状呈圆柱状，且堵板24的尺寸和充氩气室10的尺寸相适配，该设计增加了堵板24外壁与充氩气室10内壁之间的连接紧密性，便于在两个堵板24之间保存氩气，同时便于堵板24的流畅运动。
[0030]在本实施例中，堵板24采用柔性海绵材质制成，该材质既便于堵板24在充氩气室10内运动，也便于对氩气进行封堵。
[0031]在本实施例中，两个充氩管13位于两个堵板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集箱管座焊口充氩装置，包括集箱(1)，其特征在于：所述集箱(1)的内部开设有充氩气室(10)；所述集箱(1)的外侧设有多个管座(11)，所述管座(11)与充氩气室(10)相连通，其中一个所述管座(11)上焊接有待焊口连接管(14)，所述待焊口连接管(14)内设有水溶纸(15)，其余所述管座(11)的顶端处均设有管帽(12)，其中两个所述管座(11)内设有充氩管(13)，所述充氩管(13)的底端与充氩气室(10)相连通，所述充氩管(13)的顶端穿过管帽(12)；所述充氩气室(10)内设有调节机构(2)。2.根据权利要求1所述的集箱管座焊口充氩装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括位于充氩气室(10)内的螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)上靠近两端处均螺纹连接有两个相对称的螺母(22)，两个所述螺母(22)之间处设有两个相对称的夹板(23)，两个所述夹板(23)之间均设有堵板(24)，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，刘松，陈麦存，贾建华，鲁志，
申请(专利权)人：山东电力建设第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：