本实用新型专利技术公开了一种基于激光定位的油气管道电弧焊接装置，包括框体，所述框体的内腔靠近底部处固定连接有横板，所述框体的内腔靠近底部处开设有滑槽，所述滑槽内腔活动连接有滑板，所述框体的内腔底部中心处固定连接有气缸，所述气缸的顶端与滑板的底部中心处固定连接，所述框体的右侧靠近顶部处固定连接有盒体，所述盒体的内腔右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的动力输出轴左端固定连接有丝杆，通过丝杆、活动块、连接杆、电动推杆、转杆、风扇叶、防护罩等机构之间的相互配合，可实现对焊接头的位置移动和对异味的吹散作用。对焊接头的位置移动和对异味的吹散作用。对焊接头的位置移动和对异味的吹散作用。
【技术实现步骤摘要】
一种基于激光定位的油气管道电弧焊接装置
[0001]本技术涉及激光焊接，尤其涉及一种基于激光定位的油气管道电弧焊接装置。
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
[0003]现有技术中，当用户在用激光焊接机对油气管道进行焊接时，常常会伴随着大量的烟气，这些烟气四散在操作车间不仅污染空气还损害用户身体健康，常用的管道焊接装置还采用手动或半手动焊接方式，进而在进行焊接使用时，增加了人力的使用。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种基于激光定位的油气管道电弧焊接装置。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种基于激光定位的油气管道电弧焊接装置，包括框体，所述框体的内腔靠近底部处固定连接有横板，所述框体的内腔靠近底部处开设有滑槽，所述滑槽内腔活动连接有滑板，所述框体的内腔底部中心处固定连接有气缸，所述气缸的顶端与滑板的底部中心处固定连接，所述框体的右侧靠近顶部处固定连接有盒体，所述盒体的内腔右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的动力输出轴左端固定连接有丝杆，所述丝杆的左端贯穿盒体的内腔左侧和框体的右侧，并插接在框体的左侧靠近顶端处，所述框体的内腔靠近顶部处固定连接有限位板，所述框体的内腔右侧靠近中心处固定连接有防护罩。
[0007]进一步的，所述滑板的顶部靠近四角处均固定连接有竖杆，四个所述竖杆的顶端均贯穿横板的底部处，前后相邻两个所述竖杆的顶端均共同固定连接有连接板。
[0008]进一步的，两个所述连接板的底部均固定连接有夹板，所述横板的顶部中心处固定连接有放置板。
[0009]进一步的，所述丝杆的外侧边缘中心处套设有活动块，所述活动块的内腔开设有与丝杆相匹配的螺纹，所述活动块的底部固定连接有连接杆。
[0010]进一步的，所述连接杆的底端贯穿限位板的顶部中心处，并固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有激光焊接头。
[0011]进一步的，所述框体的右侧靠近中心处贯穿设有转杆，所述转杆的左端固定连接有风扇叶。
[0012]进一步的，所述转杆和丝杆的右端均套设有槽轮，两个所述槽轮之间设有皮带，两
个所述槽轮通过皮带传动连接。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]1、一种基于激光定位的油气管道电弧焊接装置，通过横板、滑板、气缸、竖杆、连接板、夹板、放置板等机构之间的相互配合，可实现对管道的固定作用；
[0015]2、一种基于激光定位的油气管道电弧焊接装置，通过丝杆、活动块、连接杆、电动推杆、转杆、风扇叶、防护罩等机构之间的相互配合，可实现对焊接头的位置移动和对异味的吹散作用。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本实施例的立体图；
[0018]图2为本实施例的结构示意图；
[0019]图3为横板处的局部左视图；
[0020]图4为图2中A处的放大图。
[0021]图中：1、框体；2、横板；3、滑板；4、气缸；5、竖杆；6、连接板；7、夹板；8、放置板；9、盒体；10、伺服电机；11、丝杆；12、活动块；13、连接杆；14、限位板；15、电动推杆；16、激光焊接头；17、转杆；18、风扇叶；19、防护罩；20、槽轮；21、皮带。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1至图4，提供以下方案：
[0026]实施例1：
[0027]一种基于激光定位的油气管道电弧焊接装置，包括框体1，框体1的内腔靠近底部处固定连接有横板2，框体1的内腔靠近底部处开设有滑槽，滑槽内腔活动连接有滑板3，框体1的内腔底部中心处固定连接有气缸4，气缸4的顶端与滑板3的底部中心处固定连接，框体1的右侧靠近顶部处固定连接有盒体9，盒体9的内腔右侧固定连接有伺服电机10，伺服电
机10的动力输出轴左端固定连接有丝杆11，丝杆11的左端贯穿盒体9的内腔左侧和框体1的右侧，并插接在框体1的左侧靠近顶端处，框体1的内腔靠近顶部处固定连接有限位板14，框体1的内腔右侧靠近中心处固定连接有防护罩19；
[0028]滑板3的顶部靠近四角处均固定连接有竖杆5，四个竖杆5的顶端均贯穿横板2的底部处，前后相邻两个竖杆5的顶端均共同固定连接有连接板6，两个连接板6的底部均固定连接有夹板7，横板2的顶部中心处固定连接有放置板8，实现对管道的固定作用；
[0029]丝杆11的外侧边缘中心处套设有活动块12，活动块12的内腔开设有与丝杆11相匹配的螺纹，活动块12的底部固定连接有连接杆13，连接杆13的底端贯穿限位板14的顶部中心处，并固定连接有电动推杆15，电动推杆15的底端固定连接有激光焊接头16，实现对焊接头的位置移动作用。
[0030]实施例2：
[0031]框体1的右侧靠近中心处贯穿设有转杆17，转杆17的左端固定连接有风扇叶18，转杆17和丝杆11的右端均套设有槽轮20，两个槽轮20之间设有皮带21，两个槽轮20通过皮带21传动连接，实现在移动过程中对异味的吹散作用。
[0032]工作原理：本技术首先通过将管道放置在放置板8上，之后启动气缸4，气缸4带动滑板3向下移动，滑板3向下移动通过四个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于激光定位的油气管道电弧焊接装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的内腔靠近底部处固定连接有横板(2)，所述框体(1)的内腔靠近底部处开设有滑槽，所述滑槽内腔活动连接有滑板(3)，所述框体(1)的内腔底部中心处固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的顶端与滑板(3)的底部中心处固定连接，所述框体(1)的右侧靠近顶部处固定连接有盒体(9)，所述盒体(9)的内腔右侧固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的动力输出轴左端固定连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)的左端贯穿盒体(9)的内腔左侧和框体(1)的右侧，并插接在框体(1)的左侧靠近顶端处，所述框体(1)的内腔靠近顶部处固定连接有限位板(14)，所述框体(1)的内腔右侧靠近中心处固定连接有防护罩(19)。2.如权利要求1所述的一种基于激光定位的油气管道电弧焊接装置，其特征在于：所述滑板(3)的顶部靠近四角处均固定连接有竖杆(5)，四个所述竖杆(5)的顶端均贯穿横板(2)的底部处，前后相邻两个所述竖杆(5)的顶端均共同固定连接有连接板(6)。3.如权利要求2所述的一种基于激光定位的油气管道电弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦奇奇，
申请(专利权)人：梁鹏，
类型：新型
国别省市：
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