本发明专利技术属于液压油缸加工技术领域，且公开了一种液压油缸缸筒的加工装置，包括操作台，所述操作台顶部的中间固定安装有两对支撑杆。本发明专利技术通过在操作台的中部活动设置一对传动杆，传动杆的顶部和底部分别活动安装压轮和滑轮，在两个滑轮之间设置一个梯形板，在梯形板的顶部设置一个支撑轮，在梯形板的底部固定安装一个顶块，在顶块的底部设置一个第一电缸控制的支撑块，通过支撑块将顶块和梯形板撑起，从而对缸筒进行支撑和固定，当支撑块移开之后，支撑轮就会下降，此时缸筒就会从支撑轮侧面的下料口落下，从而实现自动下料，通过料仓对缸筒进行装载，然后通过料仓底部的下料管对缸筒进行上料，从而实现缸筒的自动上下料，这样就可以节省人力。样就可以节省人力。样就可以节省人力。
【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸缸筒的加工装置
[0001]本专利技术属于液压油缸加工
，具体是一种液压油缸缸筒的加工装置。
技术介绍
[0002]液压油缸是一种将液压能转换为机械能、做往复直线运动的液压执行元件，其没有传动间隙，运动平稳，因此被广泛应用于各种机械的液压系统中，液压缸主要包含有缸筒、缸盖、活塞机构、密封装置、缓冲装置和排气装置等，其外壳主体为缸筒和缸盖，其缸筒内壁的光滑度是活塞密封性的基础，因此需要按照设计精度对缸筒的内壁进行抛光打磨，该过程需要使用到一种液压油缸缸筒的加工装置。
[0003]公开号为CN109676451B的专利技术公开了一种用于液压缸的加工装置，包括机架，还包括夹持部和打磨部机架上设有用于存放压缩气体的缓冲罐，打磨部与机架滑动连接，夹持部位于打磨部的一侧，机架内设有滑腔，滑腔内滑动连接活塞，活塞上连接有L型的推杆，机架上设有供推杆滑动的滑槽，推杆与打磨部连接，滑腔位于推杆的一侧设有排气孔，活塞与滑腔远离推杆的一侧之间连接有弹性件。本专利技术主要用于打磨液压缸的筒体，解决了现有技术中在筒体内移动打磨使得打磨不均造成打磨效果不好的问题。
[0004]针对上述专利技术提出的一种液压缸的加工装置，该液压缸的加工装置主要解决了现有技术中筒体内部打磨不均的问题，但是在将缸筒放入到加工装置的内部时，需要人工将缸筒放入到加工装置中，然后通过固定装置对缸筒进行固定，该过程中，首先需要通过固定装置对缸筒进行固定，后期将缸筒取下来时，也需要将固定装置打开，然后手动将缸筒取出，需要工作人员在旁边协助设备工作，从而导致人力上的浪费。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种液压油缸缸筒的加工装置，当支撑轮下降时，缸筒就会从支撑轮侧面的下料口落下，从而实现自动下料，通过料仓对缸筒进行装载，然后通过料仓底部的下料管对缸筒进行上料，从而实现缸筒的自动上下料，这样就可以节省人力。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液压油缸缸筒的加工装置，包括操作台，所述操作台顶部的中间固定安装有两对支撑杆，两对所述支撑杆的顶部固定安装有料仓，所述料仓的侧面固定安装有第三电机，所述料仓底部的中间活动安装有下料管，所述第三电机底部的一对支撑杆的内侧均活动安装有传动杆，两个所述传动杆之间滑动安装有梯形板，所述梯形板的顶部铰接有支撑轮，所述梯形板的底部固定安装有顶块，所述操作台的底部固定安装有固定底座，所述固定底座内腔的底部滑动安装有支撑块，所述支撑块滑动位于顶块的底部，所述传动杆的顶部和底部分别铰接有压轮和滑轮，所述操作台的顶部位于传动杆的对侧固定安装有一对固定轮，所述操作台的顶部位于传动杆的外侧开设有出料口，所述出料口的底部固定安装有固定底座，所述固定底座的底部固定安装有滑道，所述固定轮和支撑轮的顶部支撑有缸筒。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述操作台顶部的两侧均滑动安装有滑动底座，两个所述滑动底座的顶部分别固定安装有第一电机和打磨装置，所述打磨装置的顶部固定安装有第二电机。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述第一电机的输出端传动连接有转盘，所述转盘的外侧固定安装有夹具，所述夹具卡接在缸筒位于传动杆对侧的一端上。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述操作台底部的两端分别固定安装有第一电缸和第二电缸，所述第一电缸和第二电缸分别位于第一电机和第二电机的底部，所述第一电缸的伸缩端固定连接有顶杆，所述顶杆套设在支撑块的中部。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述顶杆上固定安装有第一卡环、第二卡环、第三卡环和第四卡环，所述滑动底座的底部固定连接有第一滑块，所述第一滑块套设在顶杆上，所述第一卡环和第二卡环分别位于第一滑块的两侧，所述第三卡环和第四卡环分别位于支撑块的两端，所述第四卡环位于顶杆的最外端。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述梯形板的中部开设有滑槽，所述操作台顶部的中间位于支撑轮的底部固定安装有导向块，所述导向块套设在滑槽内，所述梯形板滑动卡接在导向块上。
[0012]上述技术方案中，优选的，两个所述传动杆的两侧均设有拉簧，两个所述拉簧的两端分别固定连接在两个传动杆底端的侧面。
[0013]上述技术方案中，优选的，所述打磨装置的底部固定安装有第二滑块，所述第二滑块固定连接在第二电缸的伸缩端，所述第二电机的输出端传动连接有打磨轮，所述打磨轮套设在缸筒的内部，并与缸筒内腔的底部接触。
[0014]上述技术方案中，优选的，所述料仓内腔的底部对称安装有一对底板，两个所述底板的斜面向下倾斜朝向料仓的中部，所述料仓的底部固定安装有导向管。
[0015]上述技术方案中，优选的，所述下料管为半圆形活动铰接在料仓的出料口位置，所述下料管活动套设在导向管的内部，所述下料管传动连接在第三电机的输出端。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0017]本专利技术通过在操作台的中部活动设置一对传动杆，在传动杆的顶部和底部分别活动安装压轮和滑轮，在两个滑轮之间设置一个梯形板，在梯形板的顶部设置一个支撑轮，在梯形板的底部固定安装一个顶块，在顶块的底部设置一个第一电缸控制的支撑块，通过支撑块将顶块和梯形板撑起，从而对缸筒进行支撑和固定，当支撑块移开之后，支撑轮就会下降，此时缸筒就会从支撑轮侧面的下料口落下，从而实现自动下料，通过料仓对缸筒进行装载，然后通过料仓底部的下料管对缸筒进行上料，从而实现缸筒的自动上下料，这样就可以节省人力；
[0018]本专利技术通过在传动杆的顶部和底部分别活动安装压轮和滑轮，在两个滑轮之间设置一个梯形板，在梯形板的顶部设置一个支撑轮，当第一液压缸牵引支撑块将顶块顶起时，顶块顶部的支撑轮会将缸筒顶起，同时，梯形板会将传动杆底部的滑轮向侧面撑开，此时缸筒会被顶部的压轮压住，从而使缸筒被固定住，此时第一电缸继续伸出，会使第一电机输出端的夹具套接到缸筒的端部，从而方便牵引缸筒转动，由于缸筒是被一对压轮和支撑轮固定住，因此不会影响缸筒在加工过程中进行转动，从而实现对缸筒的快速固定和加工。
[0019]本专利技术通过在传动杆底部的滑轮的两侧均设置有拉簧，使两个传动杆的底端被牵
扯住，当传动杆底端的滑轮在不受到支撑力时，两侧的拉簧会使传动杆的底端相互靠近，进而将传动杆的顶端打开，这样当顶部的料仓通过第三电机控制下料管转动将料仓内部的缸筒放出后，可以顺利的进入到两个传动杆之间，并落到支撑轮和连个固定轮上，从而对缸筒进行固定，这样既可以方便上料，同时可以方便对缸筒进行固定。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为本专利技术整体结构侧面结构示意图；
[0022]图3为本专利技术正面结构剖视图；
[0023]图4为本专利技术图3的A处放大示意图；
[0024]图5为本专利技术侧面结构剖视图；
[0025]图6为本专利技术图5的B处放大示意图；
[0026]图7为本专利技术固定结构配合示意图；
[0027]图8为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压油缸缸筒的加工装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部的中间固定安装有两对支撑杆(13)，两对所述支撑杆(13)的顶部固定安装有料仓(8)，所述料仓(8)的侧面固定安装有第三电机(9)，所述料仓(8)底部的中间活动安装有下料管(17)，所述第三电机(9)底部的一对支撑杆(13)的内侧均活动安装有传动杆(27)，两个所述传动杆(27)之间滑动安装有梯形板(22)，所述梯形板(22)的顶部铰接有支撑轮(28)，所述梯形板(22)的底部固定安装有顶块(21)，所述操作台(1)的底部固定安装有固定底座(11)，所述固定底座(11)内腔的底部滑动安装有支撑块(20)，所述支撑块(20)滑动位于顶块(21)的底部，所述传动杆(27)的顶部和底部分别铰接有压轮(30)和滑轮(29)，所述操作台(1)的顶部位于传动杆(27)的对侧固定安装有一对固定轮(10)，所述操作台(1)的顶部位于传动杆(27)的外侧开设有出料口(31)，所述出料口(31)的底部固定安装有固定底座(11)，所述固定底座(11)的底部固定安装有滑道(12)，所述固定轮(10)和支撑轮(28)的顶部支撑有缸筒(16)。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸筒的加工装置，其特征在于：所述操作台(1)顶部的两侧均滑动安装有滑动底座(4)，两个所述滑动底座(4)的顶部分别固定安装有第一电机(5)和打磨装置(6)，所述打磨装置(6)的顶部固定安装有第二电机(7)。3.根据权利要求2所述的一种液压油缸缸筒的加工装置，其特征在于：所述第一电机(5)的输出端传动连接有转盘(18)，所述转盘(18)的外侧固定安装有夹具(26)，所述夹具(26)卡接在缸筒(16)位于传动杆(27)对侧的一端上。4.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸筒的加工装置，其特征在于：所述操作台(1)底部的两端分别固定安装有第一电缸(2)和第二电缸(3)，所述第一电缸(2)和第二电缸(3)分别位于第一电机(5)和第二电机(7)的底部，所述第一电缸(2)的伸缩端固定连接有顶杆(0...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩修良，樊香良，韩程，
申请(专利权)人：宿州文良机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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