转子、永磁电机及压缩机制造技术

本申请提供了一种转子、永磁电机及压缩机。转子包括转子铁芯，转子铁芯设有多个磁极单元，各磁极单元包括第一安装孔、通流孔和两个第二安装孔，两个第二安装孔位于第一安装孔的两侧，通流孔位于两个第二安装孔之间，第一安装孔中安装有第一永磁体，各第二安装孔中安装有第二永磁体。本申请提供的转子，各磁极单元包括第一安装孔、两个第二安装孔和通流孔，以在使用时，与电机的定子配合产生磁阻转矩，并在第一安装孔和第二安装孔中分别设置第一永磁体和第二永磁体，以在使用时，与电机的定子配合产生永磁转矩，以提升输出转矩；设置通流孔，可以提升气液流通面积，磁铁用量更小，成本更低，便于装配。便于装配。便于装配。

【技术实现步骤摘要】
转子、永磁电机及压缩机


[0001]本申请属于电机
，更具体地说，是涉及一种转子、永磁电机及压缩机。

技术介绍

[0002]永磁电机为了在宽的转速范围产生高转矩，往往会利用永磁转矩与磁阻转矩合成输出转矩。当前永磁电机的转子一般是在转子铁芯中沿径向设置多层磁铁安装孔，并在磁铁安装孔中填充永磁铁。然而，这种转子结构，气液流通面积小，使用磁铁用量较大，装配过程复杂。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种转子、永磁电机及压缩机，以解决现有技术中利用永磁转矩与磁阻转矩合成输出转矩的电机的转子，气液流通面积小，使用磁铁用量较大，装配过程复杂的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种转子，包括采用转子冲片层叠形成的转子铁芯，所述转子铁芯设有多个磁极单元，多个所述磁极单元沿所述转子铁芯的周向均匀分布，各所述磁极单元包括第一安装孔、通流孔和两个第二安装孔，所述第一安装孔的两端朝向所述转子铁芯的外周面弯曲设置，所述第一安装孔关于所述转子铁芯的一个径向面对称设置，两个所述第二安装孔位于所述第一安装孔的两侧，所述通流孔位于两个所述第二安装孔之间，所述通流孔位于所述第一安装孔靠近所述转子铁芯的中心轴的一侧，所述第一安装孔中安装有第一永磁体，各所述第二安装孔中安装有第二永磁体。
[0005]在一个可选实施例中，所述通流孔的两端分别与相邻两个所述第二安装孔连通。
[0006]在一个可选实施例中，所述转子铁芯设有中心孔，所述中心孔的直径为D1，所述转子铁芯的外径为D2，所述通流孔至所述中心孔之间的最小距离为R1，则R1≤(D2
‑
D1)/2。
[0007]在一个可选实施例中，所述第一安装孔至所述中心孔之间的最小距离为R2，所述第二永磁体至所述中心孔之间的最小距离为R3，则R1≤R3≤R2。
[0008]在一个可选实施例中，任一所述磁极单元中：所述转子铁芯中设有分隔所述通流孔的分隔部，所述分隔部沿所述转子铁芯的径向延伸设置。
[0009]在一个可选实施例中，所述转子铁芯上于相邻两个所述通流孔靠近所述转子铁芯的中心轴的一侧的区域设有通孔。
[0010]在一个可选实施例中，各所述通流孔与相邻两个所述第二安装孔均间隔设置，各所述通流孔位于相邻两个所述第二安装孔靠近所述第一安装孔的一侧。
[0011]在一个可选实施例中，所述通流孔的面积小于或等于邻近所述第一安装孔与相邻两个所述第二安装孔之间围成区域面积的二分之一。
[0012]在一个可选实施例中，至少部分所述第二安装孔靠近所述转子铁芯的中心轴的一端设有内磁障孔。
[0013]在一个可选实施例中，所述第一安装孔的两端分别朝向所述转子铁芯的外周面的
方向延伸有第一外磁障孔；和/或，所述第二安装孔靠近所述转子铁芯的外周面的一端朝向所述转子铁芯的外周面的方向延伸设有第二外磁障孔。
[0014]在一个可选实施例中，所述第一安装孔与所述第二安装孔之间的最小距离小于或等于所述第二安装孔的宽度；和/或，所述第一安装孔设置呈弧形，所述第二安装孔设置呈矩形。
[0015]本申请实施例的另一目的在于提供一种永磁电机，包括定子和如上述实施例所述的转子，所述转子安装于所述定子中。
[0016]本申请实施例的又一目的在于提供一种压缩机，包括机壳，机壳中安装有如上述实施例所述的永磁电机。
[0017]本申请实施例提供的转子的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的转子，通过在转子铁芯上设置多个磁极单元，而各磁极单元包括第一安装孔、两个第二安装孔和通流孔，通流孔位于第一安装孔靠近转子铁芯的中心轴的一侧，以在使用时，与电机的定子配合产生磁阻转矩，并在第一安装孔和第二安装孔中分别设置第一永磁体和第二永磁体，以在使用时，与电机的定子配合产生永磁转矩，以提升输出转矩；另外，设置通流孔，可以提升气液流通面积，相比在磁极单元的各孔中设置永磁体的结构，磁铁用量更小，成本更低，装配也更为方便。
[0018]本申请实施例提供的永磁电机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的永磁电机，使用了上述实施例的转子，具有上述转子的有益效果，在此不再赘述。
[0019]本申请实施例提供的压缩机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的压缩机，使用了上述实施例的永磁电机，具有上述永磁电机的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例一提供的永磁电机的剖视结构示意图；
[0022]图2为图1中转子的剖视结构示意图；
[0023]图3为图2中部分区域的放大图；
[0024]图4为本申请实施例二提供的转子的剖视结构示意图；
[0025]图5为本申请实施例三提供的转子的剖视结构示意图；
[0026]图6为本申请实施例四提供的转子的剖视结构示意图；
[0027]图7为本申请实施例五提供的转子的剖视结构示意图；
[0028]图8为本申请实施例六提供的转子的剖视结构示意图；
[0029]图9为本申请实施例提供的永磁电机的对比效果示意图；
[0030]图10为本申请实施例七提供的永磁电机的剖视结构示意图；
[0031]图11为图10中转子的剖视结构示意图；
[0032]图12为图11中部分区域的放大图；
[0033]图13为本申请实施例八提供的转子的剖视结构示意图；
[0034]图14为本申请实施例九提供的转子的剖视结构示意图。
[0035]其中，图中各附图主要标记：
[0036]100
‑
永磁电机；
[0037]10
‑
定子；11
‑
定子铁芯；111
‑
定子轭；112
‑
定子齿；113
‑
定子槽；
[0038]20
‑
转子；21
‑
转子铁芯；211
‑
通孔；22
‑
磁极单元；220
‑
对称面；221
‑
第一安装孔；2211
‑
第一外磁障孔；2212
‑
第一薄壁结构；222
‑
第二安装孔；2221
‑
第二外磁障孔；2222
‑
第二薄壁结构；2223
‑
内磁障孔；223
‑
通流孔；2231
‑
分隔部；23
‑
永磁结构；231
‑
第一永磁体；232
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子，包括采用转子冲片层叠形成的转子铁芯，所述转子铁芯设有多个磁极单元，多个所述磁极单元沿所述转子铁芯的周向均匀分布，其特征在于，各所述磁极单元包括第一安装孔、通流孔和两个第二安装孔，所述第一安装孔的两端朝向所述转子铁芯的外周面弯曲设置，所述第一安装孔关于所述转子铁芯的一个径向面对称设置，两个所述第二安装孔位于所述第一安装孔的两侧，所述通流孔位于两个所述第二安装孔之间，所述通流孔位于所述第一安装孔靠近所述转子铁芯的中心轴的一侧，所述第一安装孔中安装有第一永磁体，各所述第二安装孔中安装有第二永磁体。2.如权利要求1所述的转子，其特征在于：所述通流孔的两端分别与相邻两个所述第二安装孔连通。3.如权利要求2所述的转子，其特征在于：所述转子铁芯设有中心孔，所述中心孔的直径为D1，所述转子铁芯的外径为D2，所述通流孔至所述中心孔之间的最小距离为R1，则R1≤(D2
‑
D1)/2。4.如权利要求3所述的转子，其特征在于：所述第一安装孔至所述中心孔之间的最小距离为R2，所述第二永磁体至所述中心孔之间的最小距离为R3，则R1≤R3≤R2。5.如权利要求2所述的转子，其特征在于，任一所述磁极单元中：所述转子铁芯中设有分隔所述通流孔的分隔部，所述分隔部沿所述转子铁芯的径向延伸设置。6.如权利要求2所述的转子，其特征在于：所述转子铁芯上于...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛临书，徐飞，程云峰，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：