本实用新型专利技术公开了一种线切割加工机用绕线装置，涉及线切割技术领域。本实用新型专利技术包括平台，平台的上表面一侧设置有导向组件，平台的上表面中心位置设置有清洁组件；导向组件包括第一伺服电机、第一滑块和导向辊，第一伺服电机通过第一滑块设置有导向辊；清洁组件包括第二伺服电机、第二滑块和清洁毛刷，第二伺服电机通过第二滑块设置有回字框，回字框的内侧顶部和底部均固定连接有清洁毛刷。本实用新型专利技术通过利用导向组件中的第一伺服电机和第一滑块带动导向辊进行运动，从而调节导向辊与绕线辊之间的间距，进而实现了对丝线的张力进行调节，同时通过清洁组件中的第二伺服电机和第二滑块带动清洁毛刷进行运动，并通过清洁毛刷对丝线进行清洁。丝线进行清洁。丝线进行清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种线切割加工机用绕线装置
[0001]本技术属于线切割
，特别是涉及一种线切割加工机用绕线装置。
技术介绍
[0002]线切割是利用移动的金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法，而在线切割加工机的使用过程中，绕线装置是其中重要的组成部分，绕线装置的使用减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的线切割加工机用绕线装置在使用时，现有的绕线装置不便于在收线或放线时对丝线的张力进行调节，从而可能导致丝线断裂，因此不便于进行使用；
[0004]2、现有的线切割加工机用绕线装置在使用时，现有的绕线装置不便于对丝线进行清洁，从而可能由于丝线上粘附的灰尘影响到后续工艺，因此不便于进行使用。
[0005]因此，现有的线切割加工机用绕线装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种线切割加工机用绕线装置，通过利用导向组件中的第一伺服电机和第一滑块带动导向辊进行运动，从而调节导向辊与绕线辊之间的间距，进而实现了对丝线的张力进行调节，同时通过清洁组件中的第二伺服电机和第二滑块带动清洁毛刷进行运动，并通过清洁毛刷对丝线进行清洁。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种线切割加工机用绕线装置，包括平台，所述平台的上表面一侧设置有导向组件，且平台的上表面中心位置设置有清洁组件；
[0009]所述导向组件包括第一伺服电机、第一滑块和导向辊，且第一伺服电机的输出轴贯穿安装柱的顶端并固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的底端活动连接在滑槽的底部，且滑槽开设在安装柱的端面上，所述第一丝杆的外壁上套设有第一滑块，且第一滑块的相向面上通过轴承座活动连接有导向辊；
[0010]所述清洁组件包括第二伺服电机、第二滑块和清洁毛刷，且第二伺服电机的输出轴贯穿顶板并活动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的底端活动连接在底板的上表面前后端，且第二丝杆的外壁上套设有第二滑块，所述第二滑块相向面上固定连接有回字框，且回字框的内侧顶部和底部均固定连接有清洁毛刷。
[0011]进一步地，所述第一伺服电机固定连接在安装柱的顶端，且安装柱两侧外壁的下方均固定连接有第一L型板，所述第一L型板的下表面分别固定连接在平台上表面一侧的前后端，在使用过程中，第一L型板的设置实现了对安装柱进行安装。
[0012]进一步地，所述第二伺服电机固定连接在第二L型板的内侧，且第二L型板分别固定连接在顶板上表面的前后端，在使用过程中，第二L型板的设置实现了对第二伺服电机进
行安装。
[0013]进一步地，所述顶板的下表面四周均固定连接有安装杆，且安装杆的底端分别固定连接在底板的上表面四周，所述底板固定连接在平台的上表面中心位置上，且平台的上表面另一侧设置有绕线组件，在使用过程中，安装杆的设置实现了对顶板进行安装。
[0014]进一步地，所述绕线组件包括安装座、绕线辊和第三伺服电机，且安装座分别固定连接在平台上表面另一侧的前后端，所述安装座相邻之间均活动连接有绕线辊，且绕线辊的前端贯穿安装座并固定连接有从动轮，所述从动轮通过V带与主动轮之间传动连接，且主动轮套设在第三伺服电机的输出轴上，所述第三伺服电机固定连接在平台的上表面，在使用过程中，安装座的设置实现了对绕线辊进行安装，从动轮和V带的设置实现了带动绕线辊进行转动，主动轮和第三伺服电机的设置实现了带动从动轮进行转动。
[0015]进一步地，所述平台的下表面四周均固定连接有支撑杆，且支撑杆相邻之间均固定连接有横杆，在使用过程中，支撑杆的设置实现了对平台进行支撑，横杆的设置加强了支撑杆的稳定性。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过导向组件的设置，在使用过程中，当需要改变丝线的张力大小时，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带动第一丝杆进行同步转动，第一丝杆与第一滑块之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第一滑块在滑槽的内侧进行滑动，进而带动导向辊进行上下方向的直线运动，并通过改变导向辊与绕线辊之间的距离达到对丝线的张力大小进行改变，避免丝线因张力过大而断裂，从而便于工作人员进行使用。
[0018]2、本技术通过清洁组件的设置，在使用过程中，启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴带动第二丝杆进行转动，第二丝杆与第二滑块之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第二滑块带动回字框进行运动，当回字框运动到指定位置上时关闭第二伺服电机，当丝线经过清洁毛刷时，由于清洁毛刷与丝线之间的相对运动，从而通过清洁毛刷实现了对丝线的表面进行清洁，避免因丝线上粘附的灰尘从而影响到线切割加工过程，因此便于工作人员进行使用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术导向组件的结构示意图；
[0022]图3为本技术清洁组件的结构示意图；
[0023]图4为本技术绕线组件的结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、平台；11、支撑杆；12、横杆；2、导向组件；21、第一伺服电机；22、安装柱；23、第一丝杆；24、滑槽；25、第一滑块；26、轴承座；27、导向辊；28、第一L型板；3、清洁组件；31、第二伺服电机；32、顶板；33、第二丝杆；34、底板；35、第二滑块；36、回字框；37、清洁毛刷；38、第
二L型板；39、安装杆；4、绕线组件；41、安装座；42、绕线辊；43、从动轮；44、V带；45、主动轮；46、第三伺服电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1
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4所示，本技术为一种线切割加工机用绕线装置，包括平台1，平台1的上表面一侧设置有导向组件2，平台1的上表面中心位置设置有清洁组件3；
[0028]导向组件2包括第一伺服电机21、第一滑块25和导向辊27，第一伺服电机21的输出轴贯穿安装柱22的顶端并固定连接有第一丝杆23，第一丝杆23的底端活动连接在滑槽24的底部，滑槽24开设在安装柱22的端面上，第一丝杆23的外壁上套设有第一滑块25，第一滑块25的相向面上通过轴承座26活动连接有导向辊27；
[0029]具体的，在使用过程中，当需要改本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线切割加工机用绕线装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的上表面一侧设置有导向组件(2)，且平台(1)的上表面中心位置设置有清洁组件(3)；所述导向组件(2)包括第一伺服电机(21)、第一滑块(25)和导向辊(27)，且第一伺服电机(21)的输出轴贯穿安装柱(22)的顶端并固定连接有第一丝杆(23)，所述第一丝杆(23)的底端活动连接在滑槽(24)的底部，且滑槽(24)开设在安装柱(22)的端面上，所述第一丝杆(23)的外壁上套设有第一滑块(25)，且第一滑块(25)的相向面上通过轴承座(26)活动连接有导向辊(27)；所述清洁组件(3)包括第二伺服电机(31)、第二滑块(35)和清洁毛刷(37)，且第二伺服电机(31)的输出轴贯穿顶板(32)并活动连接有第二丝杆(33)，所述第二丝杆(33)的底端活动连接在底板(34)的上表面前后端，且第二丝杆(33)的外壁上套设有第二滑块(35)，所述第二滑块(35)相向面上固定连接有回字框(36)，且回字框(36)的内侧顶部和底部均固定连接有清洁毛刷(37)。2.根据权利要求1所述的一种线切割加工机用绕线装置，其特征在于：所述第一伺服电机(21)固定连接在安装柱(22)的顶端，且安装柱(22)两侧外壁的下方均固定连接有第一L型板(28)，所述第一L型板(28)的下表面分别固定连接在平台(1)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑彬彬，
申请(专利权)人：大连惠多精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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