一种便于零件固定的加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于零件固定的加工中心，涉及机械加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括工作台、U型架和固定组件，工作台的顶部两端固定有两个对称分布的U型架，两个U型架上均滑动设置有多个固定组件；固定组件包括夹紧轮、轮架、纵向气缸、L型支架、横向气缸和框体，夹紧轮固定在轮架内，轮架的顶部与纵向气缸的活塞杆端部固定连接，纵向气缸的缸体固定在L型支架的顶部。本实用新型专利技术通过设置滑套和横向气缸，使得固定组件可调节，从而能适应不同长度、不同直径圆柱形零件本体的固定，且能同时适应多个圆柱形零件本体的固定，解决了现有的加工中心待加工零件的固定不方便，固定机构调节不便，难以适应不同规格零件固定的问题。难以适应不同规格零件固定的问题。难以适应不同规格零件固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于零件固定的加工中心


[0001]本技术属于机械加工设备
，特别是涉及一种便于零件固定的加工中心。

技术介绍

[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
[0003]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段。但现有的加工中心在实际使用中仍存在以下弊端：
[0004]1.现有的加工中心待加工零件的固定不方便，固定机构调节不便，难以适应不同长度、粗细圆柱形工件的固定；
[0005]2.现有的加工中心待加工零件上下料不方便，零件固定效率较低，从而影响整体加工效率。
[0006]因此，现有的加工中心，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种便于零件固定的加工中心，通过设置滑套和横向气缸，使得固定组件可调节，从而能适应不同长度、不同直径圆柱形零件本体的固定，且能同时适应多个圆柱形零件本体的固定，解决了现有的加工中心待加工零件的固定不方便，固定机构调节不便，难以适应不同规格零件固定的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为一种便于零件固定的加工中心，包括工作台、U型架和固定组件，所述工作台的顶部两端固定有两个对称分布的U型架，两个所述U型架上均滑动设置有多个固定组件；
[0010]所述固定组件包括夹紧轮、轮架、纵向气缸、L型支架、横向气缸和框体，所述夹紧轮固定在轮架内，所述轮架的顶部与纵向气缸的活塞杆端部固定连接，所述纵向气缸的缸体固定在L型支架的顶部，所述L型支架的侧面与横向气缸的活塞杆端部固定连接，所述横向气缸的缸体固定在框体内。
[0011]进一步地，所述框体的顶部固定有滑套，所述滑套与U型架的横杆滑动配合且通过
螺栓锁紧。
[0012]进一步地，所述U型架的横杆上设置有槽孔，所述螺栓贯穿槽孔而将滑套锁紧在U型架上。
[0013]进一步地，所述固定组件还包括纵向导杆和横向导杆，所述纵向导杆活动贯穿L型支架，且所述纵向导杆的底端与轮架的顶面固定连接，所述横向导杆活动贯穿框体，且所述横向导杆的内端与L型支架的侧面固定连接。
[0014]进一步地，所述工作台上设置有多个零件本体，所述零件本体的两端均分别通过两个夹紧轮夹紧。
[0015]进一步地，所述夹紧轮的底部一体成型有限位板，所述限位板与零件本体的端面抵接。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置滑套和横向气缸，使得固定组件可调节，从而能适应不同长度、不同直径圆柱形零件本体的固定，且在夹紧轮与限位板的配合，零件本体的固定牢固性更好，调节U型架上相邻固定组件之间的间距，使之与零件本体的直径相适应，通过横向气缸带动限位板移动，使之与零件本体的长度相适应。
[0018]2、本技术通过设置多个固定组件，使得该加工中心能同时适应多个圆柱形零件本体的固定，从而提高加工效率，且零件本体便于上下料，在上下料过程中，通过两侧的限位板进行限位，避免跑偏，进一步提高加工效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的整体结构外观示意图一；
[0021]图2为本技术的整体结构外观示意图二；
[0022]图3为本技术的固定组件结构示意图；
[0023]图4为本技术的夹紧轮夹紧状态下的结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、工作台；2、U型架；3、固定组件；4、零件本体；21、槽孔；31、夹紧轮；32、限位板；33、轮架；34、纵向气缸；35、L型支架；36、纵向导杆；37、横向气缸；38、框体；39、横向导杆；310、滑套；311、螺栓。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1
‑
2所示，本技术为一种便于零件固定的加工中心，包括工作台1、U型架2和固定组件3，工作台1的顶部两端固定有两个对称分布的U型架2，两个U型架2上均滑动设置有多个固定组件3。
[0028]其中如图3所示，固定组件3包括夹紧轮31、轮架33、纵向气缸34、L型支架35、横向气缸37和框体38，夹紧轮31固定在轮架33内，轮架33的顶部与纵向气缸34的活塞杆端部固定连接，纵向气缸34的缸体固定在L型支架35的顶部，L型支架35的侧面与横向气缸37的活塞杆端部固定连接，横向气缸37的缸体固定在框体38内，固定组件3还包括纵向导杆36和横向导杆39，纵向导杆36活动贯穿L型支架35，且纵向导杆36的底端与轮架33的顶面固定连接，横向导杆39活动贯穿框体38，且横向导杆39的内端与L型支架35的侧面固定连接。
[0029]其中如图2
‑
3所示，框体38的顶部固定有滑套310，滑套310与U型架2的横杆滑动配合且通过螺栓311锁紧，U型架2的横杆上设置有槽孔21，螺栓311贯穿槽孔21而将滑套310锁紧在U型架2上。
[0030]相邻固定组件3之间的间距调节时，松开螺栓311，此时滑套310可沿着U型架2的横杆自由滑动，当滑动至所需位置，再拧紧螺栓311即可，从而使得固定组件3能适应不同长度圆柱形零件本体4的固定。
[0031]其中如图2、4所示，工作台1上设置有多个零件本体4，零件本体4的两端均分别通过两个夹紧轮31夹紧，夹紧轮31的底部一体成型有限位板32，限位板32与零件本体4的端面抵接，限位板32的设置使得该加工中心便于零件本体4的上下料，在上下料过程中，通过两侧的限位板32进行限位，避免跑偏，从而提高加工效率。
[0032]本实施例的一个具体应用为：
[0033]使用时，基于零件本体4的直径，调节U型架2上相邻固定组件3之间的间距，使之与零件本体4相适应；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于零件固定的加工中心，包括工作台(1)、U型架(2)和固定组件(3)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两端固定有两个对称分布的U型架(2)，两个所述U型架(2)上均滑动设置有多个固定组件(3)；所述固定组件(3)包括夹紧轮(31)、轮架(33)、纵向气缸(34)、L型支架(35)、横向气缸(37)和框体(38)，所述夹紧轮(31)固定在轮架(33)内，所述轮架(33)的顶部与纵向气缸(34)的活塞杆端部固定连接，所述纵向气缸(34)的缸体固定在L型支架(35)的顶部，所述L型支架(35)的侧面与横向气缸(37)的活塞杆端部固定连接，所述横向气缸(37)的缸体固定在框体(38)内。2.根据权利要求1所述的一种便于零件固定的加工中心，其特征在于，所述框体(38)的顶部固定有滑套(310)，所述滑套(310)与U型架(2)的横杆滑动配合且通过螺栓(311)锁紧。3.根据权利要求2所述的一种便于零件固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑彬彬，
申请(专利权)人：大连惠多精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：