一种新型模块轧机导槽制造技术

本实用新型专利技术涉及钢材加工装置领域，更具体的说是一种新型模块轧机导槽，包括限位底板、限位滑槽、加工导槽、后导管和前导管，限位底板的两端分别设置有限位滑槽，限位底板上固接加工导槽，限位滑槽上滑动连接后导管，限位滑槽上滑动连接前导管，还包括定位孔，限位底板的两端分别设置有多个定位孔，后导管与对应的定位孔通过螺栓进行固定，前导管与对应的定位孔通过螺栓进行固定，还包括清洁限位槽和清理挡板，限位底板上设置清洁限位槽，清洁限位槽内滑动连接清理挡板，本装置可以适应不同尺寸的钢管加工。钢管加工。钢管加工。

【技术实现步骤摘要】
一种新型模块轧机导槽


[0001]本技术涉及钢材加工装置领域，更具体的说是一种新型模块轧机导槽。

技术介绍

[0002]在进行钢材加工的时候，利用轧机对钢材进行多次轧制，常见方法是利用两个模块轧机连续对钢材进行轧制加工，在两个轧机之间利用模块轧机导槽对加工出的线材或棒材进行运输。工厂加工钢材，会加工不同规格的线材或棒材，现有的模块轧机导槽尺寸固定，需要根据不同的加工需求更换模块轧机导槽，该方式效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型模块轧机导槽，可以适应不同尺寸的钢管加工。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种新型模块轧机导槽，包括限位底板、限位滑槽、加工导槽、后导管和前导管，限位底板的两端分别设置有限位滑槽，限位底板上固接加工导槽，限位滑槽上滑动连接后导管，限位滑槽上滑动连接前导管。
[0006]还包括定位孔，限位底板的两端分别设置有多个定位孔，后导管与对应的定位孔通过螺栓进行固定，前导管与对应的定位孔通过螺栓进行固定。
[0007]还包括清洁限位槽和清理挡板，限位底板上设置清洁限位槽，清洁限位槽内滑动连接清理挡板。
附图说明
[0008]下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。
[0009]图1是本装置的总体示意图；
[0010]图2是限位底板与加工导槽的连接示意图一；
[0011]图3是限位底板与加工导槽的连接示意图二；
[0012]图4是加工导槽与清洁限位槽的连接示意图；
[0013]图5是清理挡板与定位圆杆的连接示意图；
[0014]图6是加工导槽与前导管的连接示意图；
[0015]图7是前导管的连接示意图。
具体实施方式
[0016]参看图1
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7，示出了按照本技术中利用后导管10和前导管11将不同尺寸的线材或棒材进行引导的示意图，进一步地，
[0017]一种新型模块轧机导槽包括限位底板1、限位滑槽2、加工导槽5、后导管10和前导管11，限位滑槽2设置有两个，两个限位滑槽2分别固接在限位底板1的两端，加工导槽5固接
在限位底板1上，后导管10滑动连接在限位滑槽2上，前导管11滑动连接在限位滑槽2上。
[0018]使用本装置的时候，利用本装置保证从前架次模块轧机轧制的线材或棒材能够进入后架次模块轧机继续轧制，推动后导管10与前导管11分别与加工导槽5的两端接触，将线材或棒材插入前导管11中，利用前导管11引导材料流入加工导槽5中，并将加工导槽5中的材料引导进入后导管10中，使材料能够通过后导管10流入后架次模块轧机中继续轧制，为了提高装置的适配性，使装置能够对不同规格的线材或棒材进行引导，工作人员通过改变后导管10和前导管11的尺寸，使工作人员能够进行快速变更，从而使装置能够适应不同尺寸的材料。
[0019]参看图1
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7，示出了按照本技术中利用定位孔3对后导管10和前导管11进行固定的示意图，进一步地，
[0020]一种新型模块轧机导槽包括定位孔3，定位孔3设置有多个，多个定位孔3分别设置在限位底板1的两端，后导管10与前导管11分别于对应的定位孔3通过螺栓进行固定。
[0021]使用本装置的时候，工作人员通过分别推动后导管10与前导管11，使后导管10与前导管11分别与加工导槽5的两端接触，当后导管10与前导管11分别移动到指定位置后，使后导管10与前导管11的两端分别与对应的定位孔3重合，利用多个螺栓分别穿过后导管10与前导管11的两端，使后导管10与前导管11与对应的定位孔3进行固定，从而确保后导管10与前导管11在装置正常运转的时候，不会受到运输材料的影响而移动，确保装置能够安全生产。
[0022]参看图1
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7，示出了按照本技术中利用清洁限位槽6对运输材料时产生的铁屑等杂质进行清理的示意图，进一步地，
[0023]一种新型模块轧机导槽包括清洁限位槽6和清理挡板7，清洁限位槽6设置限位底板1上，清理挡板7滑动连接在清洁限位槽6内。
[0024]使用本装置的时候，推动清理挡板7在清洁限位槽6内，利用清理挡板7将加工导槽5的底端进行封堵，使装置进行材料运输的时候，产生的铁屑等杂质会掉落在清理挡板7上，当装置运转完成后，推动清理挡板7使清理挡板7与加工导槽5的底端分离，从而将清理挡板7上堆积的杂质进行清理。
[0025]参看图1
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7，示出了按照本技术中利用定位圆杆8对清理挡板7进行固定的示意图，进一步地，
[0026]一种新型模块轧机导槽包括限位孔4、定位圆杆8和限位挡杆9，限位孔4设置在限位底板1上，限位挡杆9滑动连接在限位孔4，限位挡杆9固接在定位圆杆8，定位圆杆8滑动连接在清理挡板7，定位圆杆8上设置有限位圆盘。
[0027]使用本装置的时候，工作人员推动推动清理挡板7使加工导槽5的底端与清理挡板7重合后，推动限位孔4内连接的限位挡杆9移动，使限位挡杆9上连接的定位圆杆8的底端与清理挡板7重合，同时清理挡板7与限位挡杆9贴合，转动限位挡杆9使限位挡杆9无法穿过限位孔4，从而对限位挡杆9进行固定，避免装置运转的时候，定位圆杆8受到外力影响的时候，会带动连接的限位挡杆9移动，使清理挡板7与定位圆杆8分离。同时为了便于工作人员对定位圆杆8进行操控，在定位圆杆8的顶端设置限位圆盘。
[0028]参看图1
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7，示出了按照本技术中利用导槽挡板12对加工导槽5进行密封的示意图，进一步地，
[0029]一种新型模块轧机导槽包括导槽挡板12，导槽挡板12滑动连接在加工导槽5上，加工导槽5与导槽挡板12通过定位螺母进行连接。
[0030]使用本装置的时候，工作人员将导槽挡板12插入加工导槽5上，利用定位螺母与导槽挡板12的底端进行螺纹连接，从而确保装置在运转的时候，加工导槽5与导槽挡板12保持贴合，导槽挡板12不会受到外力影响从而加工导槽5上分离，避免装置对线材或棒材进行定位运输的过程中，飞溅的铁屑等杂质不会从加工导槽5流出对工作人员造成损伤。
[0031]参看图1
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7，示出了按照本技术中改变支撑杆13和底部支撑座14之间的距离来改变加工导槽5的高度的示意图，进一步地，
[0032]一种新型模块轧机导槽包括支撑杆13和底部支撑座14，支撑杆13设置有两个，两个支撑杆13分别固接在限位底板1的两端上并且分别滑动连接有底部支撑座14。
[0033]使用本装置的时候，通过推动支撑杆13升降来改变支撑杆13与底部支撑座14之间的距离，从而改变限位底板1的距地高度，以此来控制限位底板1上连接的加工导槽5高度，使装置能够对应不同规格的轧机。
[0034]参看图1
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7，示出了按照本技术中利用限位杆插入对应的高度定位孔15内，对支撑杆13与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型模块轧机导槽，包括限位底板（1）、限位滑槽（2）、加工导槽（5）、后导管（10）和前导管（11），其特征在于：所述限位底板（1）的两端分别设置有限位滑槽（2），限位底板（1）上固接加工导槽（5），限位滑槽（2）上滑动连接后导管（10），限位滑槽（2）上滑动连接前导管（11）。2.根据权利要求1所述的一种新型模块轧机导槽，其特征在于：还包括定位孔（3），限位底板（1）的两端分别设置有多个定位孔（3），后导管（10）与对应的定位孔（3）通过螺栓进行固定，前导管（11）与对应的定位孔（3）通过螺栓进行固定。3.根据权利要求1所述的一种新型模块轧机导槽，其特征在于：还包括清洁限位槽（6）和清理挡板（7），限位底板（1）上设置清洁限位槽（6），清洁限位槽（6）内滑动连接清理挡板（7）。4.根据权利要求3所述的一种新型模块轧机导槽，其特征在于：还包括限位孔（4）、定位圆杆（8）和限位挡杆（9），限位底板（1）上设置限位孔（4），限位孔（4）上滑动连接限位挡杆（9），定位圆杆（8）上固接限...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博，左爱清，
申请(专利权)人：哈尔滨众有交通技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：