一种挂板用轻钢龙骨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挂板用轻钢龙骨，其截面为凹字形，包括下部腹板，两侧翼缘和两侧与翼缘相连的上腹板，其中腹板长度方向中线设有均匀布置的星环型悬挂槽，包括中部大孔洞和两侧宽度较窄的长条形槽口，且孔洞外沿设有向龙骨内侧弯曲的翻边，且腹板上下表面均设有热塑性高分子垫层，且沿其长度方向中线内侧设有肋部；通过以上特征，本实用新型专利技术具有截面构造合理，刚度大易组合使用的特点，同时具备面板悬挂功能，另外通过热塑性高分子垫层，实现面板与龙骨之间的热传导和振动断桥，具有节能环保和降噪减振的特点，此外通过悬挂槽的限位构造降低了面板因地震水平力而脱落的风险，提高了系统的抗震能力，具有技术推广价值。具有技术推广价值。具有技术推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种挂板用轻钢龙骨


[0001]本技术属于建筑
，具体涉及一种轻钢龙骨。

技术介绍

[0002]轻钢龙骨是一种常用的二次结构构件，因其轻便，施工便捷，常被用于集成墙体或集成吊顶中。目前传统的集成墙体或吊顶多采用双层龙骨结构，一层为结构龙骨，另一层为装饰板背附龙骨，通过实现两层龙骨之间的固定连接，集成墙体或集成吊顶。然后这种结构一旦连接，往往是不可拆卸的，当必须返工时，往往要破坏已装面板和龙骨，因此返工工作量和材料消耗往往较大，不便于现场施工的临时调整，存在一定的施工可操作性问题。其关键原因在于，目前的集成墙体或集成吊顶的构造方法，无法实现预拼装，因为面板与龙骨之间只有一种固支节点形式连接方式。
[0003]故如能提出一种集成墙体或集成吊顶的构造方法，在面板与龙骨之间进行固定连接前，先通过面板和龙骨之间设置便于拆卸的临时性铰接节点，将为实现整体集成墙体或集成吊顶的预拼装奠定技术基础，在减少实际工作量和材料消耗的同时，可明显改善集成墙体或吊顶系统的施工可操作性问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对目前集成墙体或集成吊顶构造因无法实现预拼装的技术问题，在满足基本结构性能的前提下，通过合理的构造设计，提供一种能实现面板和龙骨之间的临时性铰接的轻钢龙骨，为进行集成墙体或集成吊顶的预拼装检验提供基础条件，改善集成墙体或集成吊顶的施工可操作性问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种挂板用轻钢龙骨，整体截面呈凹字形，包括设于龙骨下部且与龙骨等宽的腹板，和设置于腹板两端且与龙骨等高的翼缘，其中翼缘又包括分别连接于腹板两端且垂直向上的侧翼缘，和连接与侧翼缘上端且向龙骨内侧沿伸的L型上翼缘；所述腹板中线设有均匀布置的形状为中字型的悬挂槽；所述悬挂槽，包括中部直径较大的圆形孔洞和两侧所设宽度较窄的长条形槽口；所述圆形孔洞，其外沿设有向龙骨内侧弯曲的弧形限位压痕；所述腹板设有沿龙骨长度方向位于腹板中线的肋部。
[0007]通过采用上述技术方案，实现了面板和龙骨之间设置便于拆卸的临时性铰接节点功能，且通过所设的肋部实现龙骨抗弯刚度的提高，另外通过弧形限位压痕，实现面板悬挂的限位，从而达到了抗震功能需求。
[0008]优选的技术方案：腹板宽度为翼缘高度的两倍。
[0009]通过采用上述技术方案，便于实现多根龙骨的交叉拼接。
[0010]优选的技术方案：龙骨上翼缘包括水平段和连接于水平段远端的竖直段。
[0011]通过采用上述技术方案，提高了龙骨组件在两个方向的抗弯刚度。
[0012]优选的技术方案：龙骨上翼缘的水平段长度不大于龙骨截面宽度的四分之一。
[0013]通过采用上述技术方案，便于实现多根轻钢龙骨之间的组合使用。
[0014]优选的技术方案：龙骨腹板两侧各设一条沿中线对称布置与龙骨通长的内弯压痕，内弯压痕中心线距离腹板中线大于龙骨宽度的四分之一。
[0015]通过采用上述技术方案，提高了龙骨腹板的抗弯刚度。
[0016]优选的技术方案：整根轻钢龙骨由一块预制冲压孔钢板辊压而成。
[0017]通过采用上述技术方案，便于生产且无焊接低污染。
[0018]优选的技术方案：腹板所设悬挂槽区域的内表面与外表面均设有一种热塑性高分子垫层。
[0019]通过采用上述技术方案，使龙骨结构实现了与面板连接钉接触面的热传导断桥功能，达到了建筑节能的效果；同时利用高分子垫层的高弹性，还实现了降噪减振的效果。
[0020]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
[0021]本技术在满足基本结构性能的前提下，通过在龙骨腹板开设悬挂孔实现面板可拆卸功能，进而为实现集成墙体或集成吊顶的预拼装提供了技术条件，既提高了施工可操作性又同时通过设置高分子垫层，使龙骨具备了热断桥功能与降噪减振功能，推动了装饰工程技术进步，可广泛应用于涉及面板拼装的轻钢龙骨结构中，特别是吊顶。
附图说明
[0022]图1 是本技术的效果图。
[0023]图2 是本技术的悬挂槽局部效果图。
[0024]图3 是本技术的龙骨剖面图一。
[0025]图4 是本技术的龙骨剖面图二。
[0026]图5 是本技术的预制冲压孔的薄钢板效果图。
[0027]其中图1、图2、图3、图4和图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0028]1，腹板；2，翼缘；11，悬挂槽；111，圆形孔洞；112，长条形槽口；1111，弧形限位压痕；13，肋部；14，内弯压痕；15，高分子垫层；21，侧翼缘；22，上翼缘；221，水平段；222，竖直段。
具体实施方式
[0029]为使本申请的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显示，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本 申请的限制。
[0031]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或 暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0032]实施例参见图1、图2、图3、图4和图5所示，一种挂板用轻钢龙骨，整体截面呈凹字
形，包括设于龙骨下部且与龙骨等宽的腹板1，和设置于腹板1两端且与龙骨等高的翼缘2，其中翼缘2又包括分别连接于腹板1两端且垂直向上的侧翼缘21，和连接与侧翼缘21上端且向龙骨内侧沿伸的L型上翼缘22；所述腹板1中线设有均匀布置的形状为中字型的悬挂槽11；所述悬挂槽11，包括中部直径较大的圆形孔洞111和两侧所设宽度较窄的长条形槽口112；所述圆形孔洞111，其外沿设有向龙骨内侧弯曲的弧形限位压痕1111；所述腹板1设有沿龙骨长度方向位于腹板1中线的肋部13。
[0033]通过采用上述技术方案，实现了面板和龙骨之间设置便于拆卸的临时性铰接节点功能，且通过所设的肋部13提高龙骨抗弯刚度，另外通过弧形限位压痕1111，实现面板悬挂的限位，从而达到了抗震功能需求。
[0034]本实施例中，所述腹板1宽度为翼缘2高度的两倍，便于实现多根龙骨的交叉拼接。
[0035]本实施例中，所述龙骨上翼缘21包括水平段221和连接于水平段221远端的竖直段222，提高了龙骨组件在两个方向的抗弯刚度。
[0036]本实施例中，所述龙骨上翼缘21的水平段221长度不大于龙骨截面宽度的四分之一，便于实现多根轻钢龙骨之间的组合使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挂板用轻钢龙骨，其特征在于：截面呈凹字形，包括设于龙骨下部且与龙骨等宽的腹板，和设置于腹板两端且与龙骨等高的翼缘，其中翼缘又包括分别连接于腹板两端且垂直向上的侧翼缘，和连接与侧翼缘上端且向龙骨内侧沿伸的L型上翼缘；所述腹板中线设有均匀布置的形状为中字型的悬挂槽；所述悬挂槽，包括中部直径较大的圆形孔洞和两侧所设宽度较窄的长条形槽口；所述圆形孔洞，其外沿设有向龙骨内侧弯曲的弧形限位压痕；所述腹板设有沿龙骨长度方向位于腹板中线的肋部。2.根据权利要求1所述的一种挂板用轻钢龙骨，其特征在于：所述腹板宽度为翼缘高度的两倍。3.根据权利要求1所述的一种挂板用轻钢龙骨，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟梦岩，鲁冰尧，李明蔚，李涛，杜宏波，刘斌，国海松，候兵，李伟，黄雷，张楠，潘云鹏，魏丹，贾莹，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：