一种铝合金边龙骨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金边龙骨，涉及装饰施工及其相关配件技术领域。本实用新型专利技术包括龙骨本体，龙骨本体的下方一侧设置有缓冲组件，缓冲组件包括压板和限位杆，压板的上表面两侧从前至后均匀间隔焊接有限位杆，龙骨本体的底部另一侧边缘处粘接有橡胶垫A，安装组件包括限位柱和转板，限位柱的底部中心位置的轴承内安装有转轴，转轴的底端安装有转板。本实用新型专利技术通过利用龙骨本体、安装组件和缓冲组件，增大龙骨本体构造尺寸，可以适应现场施工的需要，同时减少施工工序流程，通过调节延伸板的延展和收缩与石膏板本体的底部配合，便于安装和拆卸，在弹簧的弹性性能作用下可以起到缓冲的作用，同时可以提高空间使用效率。同时可以提高空间使用效率。同时可以提高空间使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金边龙骨


[0001]本技术属于装饰施工及其相关配件
，特别是涉及一种铝合金边龙骨。

技术介绍

[0002]随着社会和科技的发展，各个领域的设备都得到了极大的发展，现在在房屋建筑建设完成后，都会对内部空间进行一定的装饰，而在装饰施工中，工艺和材料已日益标准化，轻钢龙骨体系已在工地上普遍使用，其中就包括使用铝合金边龙骨进行房屋的吊顶作业，其成本低，同时强度高，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的铝合金边龙骨在使用时，通用的吊顶铝合金边龙骨型号一般为20*12*25mm，而在墙面上贴装后厚度达到30mm，因此，需要在龙骨边上加垫一层木条，增加了工序和成本，同时木条易受潮腐蚀，增加了安全和质量风险的出现；
[0004]2、现有的铝合金边龙骨在使用时，大多在与石膏板连接时采用固定螺栓的连接方式安装固定，而这种方式工作人员在施工过程时较为繁琐，费时费力，工作效率低；
[0005]3、现有的铝合金边龙骨在使用时，龙骨底部大多直接与墙面贴砖接触顶死，这种方式会对贴砖和龙骨两者之间产生作用力，影响两者的使用寿命，同时后续更换贴砖时需要同尺寸贴砖，会造成空间的使用效率较低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铝合金边龙骨，通过利用龙骨本体、安装组件和缓冲组件，定制龙骨本体的龙骨宽度增加至50mm，而高度由原来的12mm增加到20mm，有足够的空间固定石膏板本体，增大了构造尺寸，可以更好的适应现场施工的需要，同时减少了施工工序流程，提高了施工效率，降低了质量风险，节约了成本，转动转板将四周的延伸板推出并与石膏板本体的底部起到限位的作用，方便工作人员对石膏板本体安装和拆卸，节约时间，工作效率高，在弹簧的弹性性能作用下可以起到缓冲的作用，减小龙骨本体的受力，同时在后续需要跟换贴砖时可以存在一定的预留空间，提高使用效率。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种铝合金边龙骨，包括龙骨本体，龙骨本体的下方一侧设置有缓冲组件，缓冲组件包括压板和限位杆，压板的上表面两侧从前至后均匀间隔焊接有限位杆，龙骨本体的底部另一侧边缘处粘接有橡胶垫A，龙骨本体的底部另一侧从前至后均匀间隔设置有安装组件，安装组件包括限位柱和转板，限位柱的底部中心位置的轴承内安装有转轴，转轴的底端安装有转板，限位杆主要对压板起到限位的作用，橡胶垫A可以增加与石膏板本体之间的贴合度，同时避免两者之间硬性接触，限位柱固定在龙骨本体的下表面，转板旋转带动转轴转动。
[0009]进一步地，龙骨本体的内部前后两端边缘处均通过膨胀栓与墙体连接，龙骨本体的底部另一侧安装有石膏板本体，龙骨本体在膨胀栓的作用下固定在墙体表面。
[0010]进一步地，石膏板本体的上表面一侧从前至后均匀间隔开设有安装孔，龙骨本体的宽度为50mm，龙骨本体的高度为20mm，安装孔的横街面呈倒T型，且孔径大于限位柱的直径，龙骨本体的尺寸为20mm*20mm*50mm。
[0011]进一步地，压板的下表面粘接有橡胶垫B，限位杆的顶端贯穿龙骨本体的底部与限位板连接，限位杆的外壁外侧套设有弹簧，弹簧位于龙骨本体的底部和压板之间，橡胶垫B可以增加与贴砖之间的贴合度，同时也起到避免硬性接触的目的，通过弹簧自身的弹性性能带动压板移动，可以起到缓冲的作用。
[0012]进一步地，转板的上表面沿圆周方向均匀间隔设置有滑槽，转轴的外壁外侧沿圆周方向均匀间隔焊接有固定杆，固定杆的另一端通过铰链与连接杆连接，转轴旋转时固定杆跟随其旋转运动，连接杆的两端分别通过铰链与固定杆和延伸板连接，起到连接的作用，同时便于延伸板伸展收缩。
[0013]进一步地，连接杆的另一端通过铰链与延伸板连接，延伸板的底部一侧边缘处焊接有滑块，滑块位于滑槽的内部，延伸板在滑块和滑槽的辅助作用下使得其只能在一个方向上移动，起到限位的作用。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置龙骨本体，当工作人员使用时，该龙骨本体为定制的，且定制龙骨本体的龙骨宽度增加至50mm，而高度由原来的12mm增加到20mm，在直接用膨胀栓固定在墙面上后，除去贴装的厚度，有足够的空间固定石膏板本体，增大了构造尺寸，可以更好的适应现场施工的需要，同时减少了施工工序流程，提高了施工效率，降低了质量风险，节约了成本，解决了现有的铝合金边龙骨在使用时，通用的吊顶铝合金边龙骨型号一般为20*12*25mm，而在墙面上贴装后厚度达到30mm，因此，需要在龙骨边上加垫一层木条，增加了工序和成本，同时木条易受潮腐蚀，增加了安全和质量风险的出现的问题。
[0016]2、本技术通过设置安装组件，在龙骨本体安装在墙体上后需要安装石膏板本体时，将石膏板本体表面的安装孔对准限位柱并插入，接着旋转转板，转板受力转动带动转轴旋转，而转轴旋转会带动外壁四周的固定杆转动，由于固定杆的端部通过铰链和连接杆与延伸板连接，同时延伸板通过滑块被限制在滑槽内，因此，在转轴旋转时会在固定杆和连接杆的作用下将延伸板推出，并通过四周推出的延伸板对石膏板本体的底部起到限位的作用，将石膏板本体吊起，完成安装，拆卸时，反向旋转转板，将延伸板收入取下石膏板本体即可，方便工作人员对石膏板本体安装和拆卸，节约时间，工作效率高，解决了现有的铝合金边龙骨在使用时，大多在与石膏板连接时采用固定螺栓的连接方式安装固定，而这种方式工作人员在施工过程时较为繁琐，费时费力，工作效率低的问题。
[0017]3、本技术通过设置缓冲组件，在安装龙骨本体前，将龙骨本体底部的压板放置在墙体贴转的顶部，对龙骨本体施加一定压力使其向下移动，会使压板受力上移，压缩弹簧，接着安装固定龙骨本体，在龙骨本体安装完成后，压板和龙骨本体之间的弹簧始终处于被压缩状态，可以起到缓冲的作用，减小龙骨本体的受力，同时在后续需要跟换贴砖时可以存在一定的预留空间，提高使用效率，解决了现有的铝合金边龙骨在使用时，龙骨底部大多直接与墙面贴砖接触顶死，这种方式会对贴砖和龙骨两者之间产生作用力，影响两者的使用寿命，同时后续更换贴砖时需要同尺寸贴砖，造成空间的使用效率较低的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一种铝合金边龙骨的结构图；
[0020]图2为一种铝合金边龙骨的剖视图；
[0021]图3为缓冲组件的结构图；
[0022]图4为安装组件的装配图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、龙骨本体；101、膨胀栓；102、石膏板本体；1021、安装孔；103、橡胶垫A；2、缓冲组件；201、压板；2011、橡胶垫B；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金边龙骨，包括龙骨本体(1)，其特征在于：所述龙骨本体(1)的下方一侧设置有缓冲组件(2)，所述缓冲组件(2)包括压板(201)和限位杆(202)，所述压板(201)的上表面两侧从前至后均匀间隔焊接有所述限位杆(202)，所述龙骨本体(1)的底部另一侧边缘处粘接有橡胶垫A(103)，所述龙骨本体(1)的底部另一侧从前至后均匀间隔设置有安装组件(3)，所述安装组件(3)包括限位柱(301)和转板(302)，所述限位柱(301)的底部中心位置的轴承内安装有转轴(303)，所述转轴(303)的底端安装有所述转板(302)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金边龙骨，其特征在于：所述龙骨本体(1)的内部前后两端边缘处均通过膨胀栓(101)与墙体连接，所述龙骨本体(1)的底部另一侧安装有石膏板本体(102)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金边龙骨，其特征在于：所述石膏板本体(102)的上表面一侧从前至后均匀间隔开设有安装孔(1021)，所述龙骨本...

【专利技术属性】
技术研发人员：林新建，罗杨，杨轩懿，付敬川，黄成金，孙超，
申请(专利权)人：成都优高雅建筑装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：