一种新型LED散热片结构制造技术

本实用新型专利技术涉及散热技术领域，公开了一种新型LED散热片结构，包括散热片主体，其特征在于，散热片主体采用弯折成型且横截面为连续弯折蛇形形状，及每个弯折之间具有间隙位，散热片主体的下部向前弯折成型有第一弯折部；散热片主体的间隙位与第一弯折部的间隙位连通；第一弯折部的顶面与散热片主体的前端面为垂直设置；散热片主体其上部的间隙位均向内弯折成型有第一导热片；散热片主体其中部的间隙位均向内弯折成型有第二导热片；第一弯折部其顶部的间隙位均向内弯折成型有第三导热片；本实用新型专利技术LED散热片结构，采用弯折成型工艺将较长且占用空间较大的散热片弯折成占用空间较小的散热片，在较小的空间里实现较大较快速的散热能力。热能力。热能力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型LED散热片结构


[0001]本技术涉及散热
，本技术具体涉及一种新型LED散热片结构。

技术介绍

[0002]随着城市化的推进，汽车的换代也成为主流，汽车的零配件也在更新换代，尤其作为照明的汽车车灯，车灯现在要更亮更耐用，那作为核心的散热功能的散热片就显得更重要，为此需要研发一款新型的汽车LED散热片结构，以适应上述要求；
[0003]目前市面上的存在如下问题：目前的LED散热片结构其导热散热性能较差，且占用空间较大。

技术实现思路

[0004]本技术在于解决的技术问题是：提供一种具有良好导热和散热性能的散热片结构，采用弯折成型工艺将较长且占用空间较大的散热片弯折成占用空间较小的散热片。
[0005]一种新型LED散热片结构，包括散热片主体，其特征在于，散热片主体采用弯折成型且横截面为连续弯折蛇形形状，及每个弯折之间具有间隙位，散热片主体的下部向前弯折成型有第一弯折部；散热片主体的间隙位与第一弯折部的间隙位连通。
[0006]优选的，第一弯折部的顶面与散热片主体的前端面为垂直设置。
[0007]优选的，散热片主体其上部的间隙位均向内弯折成型有第一导热片；散热片主体其中部的间隙位均向内弯折成型有第二导热片；第一弯折部其顶部的间隙位均向内弯折成型有第三导热片。
[0008]优选的，第一导热片、第二导热片和第三导热片的弯折方向为向左弯折或者向右弯折。
[0009]优选的，位于两侧的第三导热片其顶面高度低于其余第三导热片的顶面高度。
[0010]优选的，第二导热片和第三导热片的横截面成梯形状。
[0011]优选的，散热片主体的后端底部向内成型有倒角部。
[0012]优选的，散热片主体的两侧成型有若干个用于连接的螺栓孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术LED散热片结构，采用弯折成型工艺将较长且占用空间较大的散热片弯折成占用空间较小的散热片，在较小的空间里实现较大较快速的散热能力。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术图1的另一角度结构示意图。
[0018]图3是本技术图1的正视角度结构示意图。
[0019]图4是本技术图1的侧视角度结构示意图。
[0020]图5是本技术图1的俯视角度结构示意图。
[0021]图中：散热片主体1；间隙位2；第一弯折部3；第一导热片4；第二导热片5；第三导热片6；倒角部7；螺栓孔8。
具体实施方式
[0022]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种新型LED散热片结构，包括散热片主体1，其特征在于，散热片主体1采用弯折成型且横截面为连续弯折蛇形形状，及每个弯折之间具有间隙位2，散热片主体1的下部向前弯折成型有第一弯折部3；散热片主体1的间隙位2与第一弯折部3的间隙位2连通。
[0024]具体的，“散热片主体1采用弯折成型且横截面为连续弯折蛇形形状”，即将散热片主体1经过多次折弯工艺，可以使散热片主体1从折弯前1.2米长度的物料变成折弯后0.07米长度，使得在有限的空间里获得更多的散热面积，使热量传递速率更快；其中物料可以采用纯铝材质，纯铝材质具有良好的导热散热性能；其中对金属的折弯工艺为公知技术，在此不再赘述；“每个弯折之间具有间隙位2”，使得每个弯折之间具有较大的散热面积和散热距离。
[0025]进一步的，第一弯折部3的顶面与散热片主体1的前端面为垂直设置。
[0026]具体的，“第一弯折部3的顶面与散热片主体1的前端面为垂直设置”，使得需散热部件的底面可与第一弯折部3的顶面接触传递热量，需散热部件的侧面与散热片主体1的前端面接触传递热量；加大了传热面积，即加快了散热速度。
[0027]进一步的，散热片主体1其上部的间隙位2均向内弯折成型有第一导热片4；散热片主体1其中部的间隙位2均向内弯折成型有第二导热片5；第一弯折部3其顶部的间隙位2均向内弯折成型有第三导热片6。
[0028]具体的，第一导热片4、第二导热片5和第三导热片6增大了导热面的面积，将需散热的部件与第一导热片4、第二导热片5、第三导热片6进行接触，从而将热量经导热片传递到散热片主体1上。
[0029]进一步的，第一导热片4、第二导热片5和第三导热片6的弯折方向为向左弯折或者向右弯折。
[0030]具体的，例如，位于散热片主体1左半部分的导热片采用向左弯折，位于散热片主体1右边部分的导热片采用向右弯折；使得导热片之间为对称状态，左右两部分的导热散热能力相同。
[0031]进一步的，位于两侧的第三导热片6其顶面高度低于其余第三导热片6的顶面高度；便于需散热件的安装避位。
[0032]进一步的，第二导热片5和第三导热片6的横截面成梯形状。
[0033]具体的，梯形状使得导热片在具有足够的导热面积的同时也为间隙位2留出了足够的距离，从而导热能力和散热能力二者兼得。
[0034]进一步的，散热片主体1的后端底部向内成型有倒角部7。
[0035]具体的，该倒角部7便于在安装时进行避位防磕碰。
[0036]进一步的，散热片主体1的两侧成型有若干个用于连接的螺栓孔8。
[0037]具体的，设有的螺栓孔8便于将散热片主体1与汽车主体进行固定，以及便于将车灯需散热部位与散热片主体1进行固定；采用螺栓与螺栓孔8螺纹连接。
[0038]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型LED散热片结构，包括散热片主体，其特征在于，散热片主体采用弯折成型且横截面为连续弯折蛇形形状，及每个弯折之间具有间隙位，散热片主体的下部向前弯折成型有第一弯折部；散热片主体的间隙位与第一弯折部的间隙位连通。2.根据权利要求1所述的一种新型LED散热片结构，其特征在于，第一弯折部的顶面与散热片主体的前端面为垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种新型LED散热片结构，其特征在于，散热片主体其上部的间隙位均向内弯折成型有第一导热片；散热片主体其中部的间隙位均向内弯折成型有第二导热片；第一弯折部其顶部的间隙位均向内弯折成型有第三导热片。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国勇，董明军，杨光欣，伍贤来，
申请(专利权)人：东莞市兴康机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：