本实用新型专利技术公开了一种开缝钢管的切断装置，切断装置包括底座，底座的顶面设置有移动组件、安装架和切割箱，切割箱的内部设置有油缸、刀座、切割刀和切割模具，切割模具上设置有限位孔，切割箱的正面设置有水平限位杆和竖直限位杆，切割箱上设置有排料孔、第一挡料板、第二挡料板、第一排料槽和第二排料槽；还包括控制器，移动组件和油缸均与所述控制器电连接。本实用新型专利技术通过限位孔、水平限位杆和竖直限位杆对开缝钢管进行限位，增加稳定性，便于切割；开缝钢管上的开缝位置与切割刀的进给方向相反，防止开缝位置变形；通过油缸带动切割刀进行切割，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种开缝钢管的切断装置
[0001]本技术涉及钢管切断装置
，尤其涉及一种开缝钢管的切断装置。
技术介绍
[0002]在门窗加工过程中需要用到顶面开缝的矩形钢管，如图6所示，由于该矩形钢管的顶面开缝，在对该矩形钢管进行切断时，该矩形钢管容易变形，影响后期使用；现有的钢管切断装置一般通过油缸带动切割刀进行切割，油缸的作用力大，在切割时矩形钢管的开缝位置会产生变形，影响使用；因此，常用的切割方法就是人工进行切割，工作人员将这种矩形钢管固定好，利用切割刀进行切割，人工切割时作用力小，不易产生变形，切割时还需要注意开缝位置，防止开缝位置变形，但人工切割效率低，工作人员的劳动强度大，影响生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种开缝钢管的切断装置，解决现有技术中缺少切割开缝钢管的装置，人工切割效率低，工作人员的劳动强度大的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种开缝钢管的切断装置，包括底座，所述底座的顶面设置有移动组件，所述移动组件的顶面设置有安装架，所述安装架的顶面设置有切割箱，所述切割箱的一侧设置有油缸，所述油缸的工作端延伸至所述切割箱的内部并与刀座连接，所述刀座上设置有切割刀，所述切割箱的内部设置有与所述切割刀相匹配的切割模具，所述切割模具上设置有限位孔，所述切割箱的正面设置有水平限位杆和竖直限位杆，所述切割箱上靠近所述切割模具的一侧设置有排料孔，所述排料孔的两侧设置有第一挡料板和第二挡料板，所述切割箱的底部设置有第一排料槽和第二排料槽；还包括控制器，所述移动组件和所述油缸均与所述控制器电连接。
[0006]进一步的，所述移动组件包括电机，所述电机安装在所述底座上，所述电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠的两端通过轴承连接在所述底座的顶面，所述丝杠上螺纹连接有丝杠座，所述丝杠座的顶面连接有移动板，所述安装架通过螺栓连接在所述移动板的顶面；所述丝杠的两侧对称设置有导向杆，所述移动板的底面设置有与所述导向杆相匹配的导向座；所述电机与所述控制器电连接。
[0007]再进一步的，所述切割模具包括两个模具单体，两个所述模具单体通过连接螺栓连接在一起，两个所述模具单体之间设置有可供所述切割刀通过的间隙，所述间隙与所述排料孔连通。
[0008]再进一步的，所述间隙内设置有限位套，所述限位套套设在所述连接螺栓上，所述限位套的两端与两个所述模具单体的相对面接触。
[0009]再进一步的，所述水平限位杆和所述竖直限位杆的结构相同，所述水平限位杆上设置有连接板，所述连接板上开设有调节孔，所述切割箱的正面焊接有螺栓，所述螺栓贯穿
所述调节孔后通过螺母锁紧定位。
[0010]再进一步的，所述调节孔设置为一端开口的腰形孔。
[0011]再进一步的，所述切割箱的后面且位于所述切割模具的下方设置有第三排料槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0013]本技术一种开缝钢管的切断装置，通过限位孔、水平限位杆和竖直限位杆对开缝钢管的三面进行限位，增加开缝钢管的稳定性，便于切割；开缝钢管上的开缝位置与切割刀的进给方向相反，防止切割过程中开缝位置变形；通过油缸带动切割刀进行切割，提高工作效率。
附图说明
[0014]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术开缝钢管的切断装置主视图；
[0016]图2为本技术开缝钢管的切断装置后视图；
[0017]图3为本技术切割箱侧视图；
[0018]图4为本技术切割模具侧视图；
[0019]图5为本技术移动组件俯视图；
[0020]图6为本技术开缝钢管的结构示意图；
[0021]附图标记说明：1、底座；2、移动组件；201、移动板；202、丝杠座；203、电机；204、丝杠；205、导向座；206、导向杆；3、安装架；4、切割箱；401、排料孔；5、油缸；6、刀座；7、切割刀；8、切割模具；801、限位孔；802、模具单体；803、连接螺栓；804、限位套；9、水平限位杆；901、连接板；901
‑
1、调节孔；10、竖直限位杆；11、第一挡料板；12、第二挡料板；13、第一排料槽；14、第二排料槽；15、第三排料槽。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
6所示，一种开缝钢管的切断装置，包括底座1，所述底座1的顶面设置有移动组件2，所述移动组件2的顶面通过螺栓连接有安装架3，所述安装架3的顶面通过螺栓连接有切割箱4，所述切割箱4的一侧安装有油缸5，所述油缸5的工作端延伸至所述切割箱4的内部并与刀座6连接，所述刀座6上安装有切割刀7，所述切割箱4的内部连接有与所述切割刀7相匹配的切割模具8，所述切割模具8上开设有限位孔801，所述切割箱4的正面设置有水平限位杆9和竖直限位杆10，所述切割箱4上靠近所述切割模具8的一侧开设有排料孔401，所述排料孔401的两侧焊接有第一挡料板11和第二挡料板12，所述切割箱4的底部焊接有第一排料槽13和第二排料槽14；还包括控制器，所述移动组件2和所述油缸5均与所述控制器电连接；具体的，本技术中限位孔801、水平限位杆9和竖直限位杆10对开缝钢管的三面进行限位，增加开缝钢管的稳定性，便于切割；切割刀7设置在在切割箱4内，切割箱4可以起到防护作用，防止废料飞溅，避免扬尘，避免污染工作环境；第一挡料板11和第二挡料板12可以防止排料孔401处的废料飞溅，废料沿第一排料槽13和第二排料槽14滑落，便于进行收集，可以改善工作环境；利用油缸5驱动切割刀7工作，噪声小，工作效率高。
[0023]具体来说，如图2、5所示，所述移动组件2包括电机203，所述电机203安装在所述底座1上，所述电机203的输出轴连接有丝杠204，所述丝杠204的两端通过轴承连接在所述底
座1的顶面，所述丝杠204上螺纹连接有丝杠座202，所述丝杠座202的顶面连接有移动板201，所述安装架3通过螺栓连接在所述移动板201的顶面；所述丝杠204的两侧对称设置有导向杆206，所述导向杆206的两端连接有支架，所述支架通过螺栓连接在所述底座1的顶面，所述移动板201的底面设置有与所述导向杆206相匹配的导向座205；所述电机203与所述控制器电连接。
[0024]如图4所示，所述切割模具8包括两个模具单体802，两个所述模具单体802通过连接螺栓803连接在一起，两个所述模具单体802之间设置有可供所述切割刀7通过的间隙，所述间隙与所述排料孔401连通；具体的，所述间隙内设置有限位套804，所述限位套804套设在所述连接螺栓803上，所述限位套804的两端与两个所述模具单体802的相对面接触。
[0025]所述水平限位杆9和所述竖直限位杆10的结构相同，所述水平限位杆9上设置有连接板901，所述连接板901上开设有调节孔901
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开缝钢管的切断装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶面设置有移动组件(2)，所述移动组件(2)的顶面设置有安装架(3)，所述安装架(3)的顶面设置有切割箱(4)，所述切割箱(4)的一侧设置有油缸(5)，所述油缸(5)的工作端延伸至所述切割箱(4)的内部并与刀座(6)连接，所述刀座(6)上设置有切割刀(7)，所述切割箱(4)的内部设置有与所述切割刀(7)相匹配的切割模具(8)，所述切割模具(8)上设置有限位孔(801)，所述切割箱(4)的正面设置有水平限位杆(9)和竖直限位杆(10)，所述切割箱(4)上靠近所述切割模具(8)的一侧设置有排料孔(401)，所述排料孔(401)的两侧设置有第一挡料板(11)和第二挡料板(12)，所述切割箱(4)的底部设置有第一排料槽(13)和第二排料槽(14)；还包括控制器，所述移动组件(2)和所述油缸(5)均与所述控制器电连接。2.根据权利要求1所述的开缝钢管的切断装置，其特征在于：所述移动组件(2)包括电机(203)，所述电机(203)安装在所述底座(1)上，所述电机(203)的输出轴连接有丝杠(204)，所述丝杠(204)的两端通过轴承连接在所述底座(1)的顶面，所述丝杠(204)上螺纹连接有丝杠座(202)，所述丝杠座(202)的顶面连接有移动板(201)，所述安装架(3)通过螺栓连接在所述移动板(201)的顶面；所述丝杠(204)的两侧对称设置有导向杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘四，
申请(专利权)人：保定市双雕金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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