一种拼装式钢框架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼装式钢框架，涉及门窗安装领域，其包括矩形钢框架，矩形钢框架包括四根矩形管材，每根矩形管材上均开设有与墙体连接的安装孔，相邻两根矩形管材的端部均通过角码拼接在一起，每个角码的两个直角部分别延伸至相对应的矩形管材中，并与矩形管材嵌套配合；每根矩形管材的端部上均开设有贯通的第一紧固孔，每个角码的直角部上均开设有贯通的第二紧固孔，第一紧固孔与第二紧固孔对应并通过连接件贯穿固定。本实用新型专利技术采用拼接方式组装而成，便于车辆的运输以及现场工人的组装。装。装。

【技术实现步骤摘要】
一种拼装式钢框架


[0001]本技术涉及门窗安装领域，尤其涉及一种用于门窗辅助安装的拼装式钢框架。

技术介绍

[0002]如图9所示，在建筑墙体上通常会预留有窗口7，后期为了方便对窗口7位置进行抹灰找平，现有施工中会在窗口7位置加装矩形钢框架1作为施工标准，同时，矩形钢框架1还可以提高窗户的结构强度，后期的窗户可依据矩形钢框架的尺寸进行加工制作。
[0003]现有的矩形钢框架通常由四根矩形管材在工厂直接焊接而成，然后将成品件运输至现场直接安装。这种方式的缺点是：焊接而成的矩形钢框不便于车辆的运输以及施工现场的搬运。

技术实现思路

[0004]基于上述问题，本技术的目的是提供一种拼装式钢框架，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种拼装式钢框架，包括矩形钢框架，所述矩形钢框架包括四根矩形管材，每根所述矩形管材上均开设有与墙体连接的安装孔，相邻两根所述矩形管材的端部均通过角码拼接在一起，每个所述角码的两个直角部分别延伸至相对应的所述矩形管材中，并与所述矩形管材嵌套配合；
[0006]每根所述矩形管材的端部上均开设有贯通的第一紧固孔，每个所述角码的直角部上均开设有贯通的第二紧固孔，所述第一紧固孔与所述第二紧固孔对应并通过连接件贯穿固定。
[0007]优选的，所述角码包括塑料体，所述塑料体中内置有钢质直角板，所述钢质直角板包括两个互相垂直布置的两块钢板；
[0008]所述第二紧固孔贯穿所述塑料体和内置的所述钢板；
[0009]当所述第一紧固孔开设在所述矩形钢框架的非安装侧时，两块所述钢板所在的平面共面布置；
[0010]当所述第一紧固孔开设在所述矩形钢框架的安装侧时，两块所述钢板所在的平面互相垂直布置。
[0011]优选的，所述第二紧固孔的两端口为喇叭状。
[0012]优选的，其中一个所述第一紧固孔的尺寸大于另一个所述第一紧固孔的尺寸；所述连接件为钻尾自攻螺丝，所述钻尾自攻螺丝的尖端从尺寸较大的所述第一紧固孔插入后钻入到尺寸较小的所述第一紧固孔中。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]本技术采用拼接方式组装而成，便于车辆的运输以及现场工人的组装。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术实施例一中拼装式钢框架示意图；
[0017]图2为本技术实施例一中角码的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例一中钢质直角板的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例二中矩形钢框架犄角位置的结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例二中角码的结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例二中钢质直角板的结构示意图；
[0022]图7为本技术实施例三中第二紧固孔端部结构示意图；
[0023]图8为本技术实施例五中第一紧固孔结构示意图；
[0024]图9为现有矩形钢框架与窗口安装示意图。
[0025]附图标记说明：1、矩形钢框架；2、矩形管材；201、安装孔；3、角码；301、塑料体；302、钢质直角板；302
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1、钢板；4、第一紧固孔；5、第二紧固孔；6、连接件；7、窗口。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]实施例一
[0030]如图1所示，本实施例中公开了一种拼装式钢框架，包括矩形钢框架1，矩形钢框架1包括四根矩形管材2，相邻两根矩形管材2的端部均通过角码3拼接在一起，每个角码3的两个直角部分别延伸至相对应的矩形管材2中，并与矩形管材2嵌套配合；
[0031]每根矩形管材2的端部上均开设有贯通的第一紧固孔4，每个角码3的直角部上均开设有贯通的第二紧固孔5，第一紧固孔4与第二紧固孔5对应并通过连接件6贯穿固定，防止角码3与矩形管材2脱离。连接件6可以是销轴也可以是螺钉。
[0032]在每根矩形管材2上均开设有与墙体连接的安装孔201，矩形钢框架1组装完毕后，安装孔201通过膨胀螺栓固定在墙体上。
[0033]第一紧固孔4可以开设在矩形钢框架1的安装侧(第一紧固孔4与安装孔201同侧)上，也可以开设在矩形钢框架1的非安装侧上。第一紧固孔4的开孔位置不同，需要配合相应结构的角码3。
[0034]在本实施例中，第一紧固孔4开设在矩形钢框架1的非安装侧上。如图2和3所示，角码3包括塑料体301，塑料体301中内置有钢质直角板302，钢质直角板302包括两个互相垂直布置的两块钢板302
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1。第二紧固孔5同时贯穿塑料体301和内置的钢板302
‑
1，这样在通过连接件6连接第二紧固孔5与第一紧固孔4时，可以有效的提高角码3与矩形管材2的连接强度。
[0035]由于本实施例中第一紧固孔4开设在矩形钢框架1的非安装侧上，如图3所示，两块钢板302
‑
1所在的平面共面布置，这样才能保证第二紧固孔5可以贯穿钢板302
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1。
[0036]实施例二
[0037]在本实施例中，如图4所示，第一紧固孔4开设在矩形钢框架1的安装侧上，为了使得第二紧固孔5与第一紧固孔4相配合，同时保证第二紧固孔5可以贯穿钢板302
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1。在本实施例中，如图5和6所示，钢质直角板302包括两个互相垂直布置的两块钢板302
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1，两块钢板302
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1所在的平面互相垂直布置。
[0038]本实施例中的其余结构与实施例一相同。
[0039]实施例三
[0040]如图7所示，本实施例为了方便将连接件6与第二紧固孔5对准后贯穿，在第二紧固孔5的两端部设计成喇叭状。本实施例的其余结构与实施例一相同。
[0041]实施例四
[0042]在实施例二的技术基础上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼装式钢框架，其特征在于：包括矩形钢框架(1)，所述矩形钢框架(1)包括四根矩形管材(2)，每根所述矩形管材(2)上均开设有与墙体连接的安装孔(201)，相邻两根所述矩形管材(2)的端部均通过角码(3)拼接在一起，每个所述角码(3)的两个直角部分别延伸至相对应的所述矩形管材(2)中，并与所述矩形管材(2)嵌套配合；每根所述矩形管材(2)的端部上均开设有贯通的第一紧固孔(4)，每个所述角码(3)的直角部上均开设有贯通的第二紧固孔(5)，所述第一紧固孔(4)与所述第二紧固孔(5)对应并通过连接件(6)贯穿固定。2.根据权利要求1所述的拼装式钢框架，其特征在于：所述角码(3)包括塑料体(301)，所述塑料体(301)中内置有钢质直角板(302)，所述钢质直角板(302)包括两个互相垂直布置的两块钢板(302
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘四，
申请(专利权)人：保定市双雕金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：