一种双钢衬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双钢衬，包括第一钢衬和第二钢衬，第二钢衬设置在第一钢衬的内部；第一钢衬包括第一竖板、第一横板和第二竖板，第一竖板和第二竖板分别连接在第一横板的两侧，第一竖板、第一横板和第二竖板连接在一起构成截面呈U字形的第一钢衬；第二钢衬包括第三竖板、第二横板和第四竖板，第三竖板和第四竖板分别连接在第二横板的两侧，第三竖板、第二横板和第四竖板连接在一起构成截面呈U字形的第二钢衬；第一钢衬的开口端和第二钢衬的开口端方向相反。本实用新型专利技术第一钢衬和第二钢衬组合成双钢衬，提高门窗的抗风压和抗变形强度，延长窗户的使用寿命，降低人工成本，增加了安全性；双钢衬加工制造简单，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双钢衬


[0001]本技术涉及塑钢平开扇型材与五金件的装配
，尤其涉及一种双钢衬。

技术介绍

[0002]现有的塑钢平开扇内置增强型钢(简称钢衬)，安装方式通常有贴壁型和缩小尺寸反装两种形式。
[0003]如图6所示，内平开窗扇5的左侧设置有玻璃3，内平开窗扇5和玻璃3之间设置有压条4，钢衬安装在内平开窗扇5的中空方孔内，内平开窗扇5上安装五金件6，固定螺丝7贯穿五金件6后与内平开窗扇5连接在一起，内平开窗扇5的右侧设置有窗框8，窗框8的内部设置有窗框钢衬9，使用贴壁型安装方式，钢衬外壁与型材壁平行贴合，钢衬在其中只起到增强窗扇强度作用，在安装角部铰链时，其固定螺丝仅连接在PVC型材内壁上，在如今多为高层建筑，高空风力较大，并且随着国家对门窗节能要求的不断提高，窗扇及玻璃的厚度也在增加，五金件的载重也在增加，这种安装方法五金的主要受力点在型材壁和加强筋上，承重力不足，危险性极高，因此在现实生活中远不能达到工程安装的要求。为了提高承重力，如图7所示，一些厂家将钢衬和型材内壁一并穿透，但这会使螺丝露出型材内壁(半公分以上)影响玻璃的安装，由于穿透了型材内壁，容易漏气漏水，对钢衬和五金件产生腐蚀和氧化，减少使用寿命。
[0004]申请号为CN201620186385.X的中国专利公开了一种用于聚氯乙烯门窗的加强型双钢衬，包括第一钢衬和第二钢衬；第一钢衬包括第一横板和与第一横板的两端分别垂直连接第一竖板和第二竖板的一端，第一竖板的长度大于所述第二竖板的长度；第二钢衬包括第二横板，第二横板的两端分别垂直连接第三竖板和第四竖板的一端，第三竖板和第四竖板的延伸方向相反；第二钢衬位于第一钢衬上方，第二钢衬的第三竖板的另一端延伸至第一钢衬的底部且与第一横板不连接，第一钢衬的第二竖板的另一端延伸至所述第二横板与第四竖板的连接处且与第二横板不连接；该强型双钢衬可以使五金件和内平开窗扇均与钢衬牢固的固定在一起，其提高门窗的抗风压和抗变形强度，延长其使用寿命，降低人工成本；但是该强型双钢衬经过多次折弯形成，加工制造困难，制造成本高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种双钢衬，解决现有的使用普通钢衬的门窗抗风压和抗变形能力差，现有的双钢衬加工制造困难，制造成本高的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术一种双钢衬，包括第一钢衬和第二钢衬，所述第二钢衬设置在所述第一钢衬的内部；所述第一钢衬包括第一竖板、第一横板和第二竖板，所述第一竖板和所述第二竖板分别连接在所述第一横板的两侧，所述第一竖板、所述第一横板和所述第二竖板连接在一起构成截面呈U字形的所述第一钢衬；所述第二钢衬包括第三竖板、第二横板和第四
竖板，所述第三竖板和所述第四竖板分别连接在所述第二横板的两侧，所述第三竖板、所述第二横板和所述第四竖板连接在一起构成截面呈U字形的所述第二钢衬；所述第一钢衬的开口端和所述第二钢衬的开口端方向相反。
[0008]进一步的，所述第一横板和所述第二横板之间设置有垫块。
[0009]再进一步的，所述第二横板上开设有U型裁切线，所述U型裁切线的内部设置有支撑板，所述支撑板垂直连接在所述第二横板上，所述支撑板的顶面与所述第一横板的底面接触。
[0010]再进一步的，所述第一钢衬为一体成型结构。
[0011]再进一步的，所述第二钢衬为一体成型结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0013]本技术第一钢衬和第二钢衬组合成双钢衬，提高门窗的抗风压和抗变形强度，大大延长窗户的使用寿命，降低人工成本，且双钢衬计比平面钢衬的承重强度大大增加，增加了安全性；双钢衬加工制造简单，节约生产成本。
附图说明
[0014]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术实施例一剖视图；
[0016]图2为本技术实施例二剖视图；
[0017]图3为本技术实施例二中第二横板、支撑板、U型裁切线结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例一安装结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例三剖视图；
[0020]图6为现有技术中使用贴壁型安装方式安装的结构示意图；
[0021]图7为现有技术中将钢衬和型材内壁一并穿透安装的结构示意图；
[0022]附图标记说明：1、第一钢衬；2、第二钢衬；101、第一竖板；102、第一横板；103、第二竖板；201、第三竖板；202、第二横板；202
‑
1、支撑板；202
‑
2、U型裁切线；203、第四竖板；3、玻璃；4、压条；5、内平开窗扇；6、五金件；7、固定螺丝；8、窗框；9、窗框钢衬；10、垫块。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
5所示，一种双钢衬，包括第一钢衬1和第二钢衬2，所述第二钢衬2设置在所述第一钢衬1的内部；所述第一钢衬1包括第一竖板101、第一横板102和第二竖板103，所述第一竖板101和所述第二竖板103分别连接在所述第一横板102的两侧，所述第一竖板101、所述第一横板102和所述第二竖板103连接在一起构成截面呈U字形的所述第一钢衬1；所述第二钢衬2包括第三竖板201、第二横板202和第四竖板203，所述第三竖板201和所述第四竖板203分别连接在所述第二横板202的两侧，所述第三竖板201、所述第二横板202和所述第四竖板203连接在一起构成截面呈U字形的所述第二钢衬2；所述第一钢衬1的开口端和所述第二钢衬2的开口端方向相反。
[0024]具体的，所述第一钢衬1和所述第二钢衬2均为弯折机弯折成型的为一体结构。第一钢衬1和第二钢衬2的长度相同，第一钢衬1和第二钢衬2组合成双钢衬，增加了钢衬的结构强度，提高了门窗的抗风压和抗变形强度，大大延长窗户的使用寿命，降低人工成本，且
双钢衬计比平面钢衬的承重强度大大增加，增加了安全性；双钢衬加工制造简单，节约生产成本。
[0025]实施例一，如图1所示，所述第一横板102和所述第二横板202之间设置有垫块10；具体的，垫块10可以选用胶块，垫块10用于支撑第二钢衬2；垫块10的数量可以根据实际情况确定，本实施中同一位置放置两个垫块10，也可以只放置一个，垫块10要避开螺丝连接位置，防止螺丝连接在垫块10上，影响钢衬的安装。
[0026]如图4所示，为实施例一的使用状态图,第二钢衬2与五金件6通过固定螺丝7固定连接，其中第一横板102和第二横板202之间的距离满足固定螺丝7穿透钢衬后尖端的有效距离，使五金件6能牢固的与内平开窗扇5连接且不会穿透型材，同时内平开窗扇5通过另一个螺丝与第一钢衬1固定连接，其中第一横板102和第二横板202之间的距离同样满足该螺丝穿透钢衬后尖端的有效距离大大增强牢固性；保证两个螺丝错开一定距离以避免冲突。
[0027]实施例二，如图2、3所示，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双钢衬，其特征在于：包括第一钢衬和第二钢衬，所述第二钢衬设置在所述第一钢衬的内部；所述第一钢衬包括第一竖板、第一横板和第二竖板，所述第一竖板和所述第二竖板分别连接在所述第一横板的两侧，所述第一竖板、所述第一横板和所述第二竖板连接在一起构成截面呈U字形的所述第一钢衬；所述第二钢衬包括第三竖板、第二横板和第四竖板，所述第三竖板和所述第四竖板分别连接在所述第二横板的两侧，所述第三竖板、所述第二横板和所述第四竖板连接在一起构成截面呈U字形的所述第二钢衬；所述第一钢衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘四，
申请(专利权)人：保定市双雕金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：