一种负压膨化机制造技术

本实用新型专利技术提供一种负压膨化机，属于膨化机技术领域，其包括底板；罐体，罐体设置于底板的顶部，罐体与底板之间通过支撑架相连接，罐体的侧端通过铰轴转动连接有密封门；膨化架，膨化架设置于罐体的内壁之间；以及联动机构，联动机构设置于罐体的侧端，联动机构与膨化架相连接，用以对膨化架进行移动，推动组件设置于罐体的内壁之间，推动组件与膨化架相连接，导向组件设置于罐体的内壁之间，导向组件与推动组件相连接，两个丝杆通过旋转推动两个滑块移动，继而推动膨化架进行平移，两个滑块用以支撑固定膨化架，当两个丝杆通过旋转推动两个滑块移动，实现将膨化架从罐体内推出或收回，便于配重块进行移动，缩短上料和卸料时间，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种负压膨化机


[0001]本技术属于膨化机
，具体涉及一种负压膨化机。

技术介绍

[0002]闪蒸是高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。
[0003]负压膨化机是利用闪蒸原理制造的一种膨化机，能够在真空罐和膨化罐之间形成较大压差，将膨化罐中的果蔬加热升压后，通过瞬间快速向真空罐释放压力，使膨化罐中的果蔬达到膨化状态，然后在负压下脱水干燥，使果蔬物料达到新鲜状态时的体积和性状。
[0004]授权公开号“CN201821871U”记载了“一种果蔬真空压差膨化机械，其特征是由真空机、真空罐、真空蝶阀、膨化罐、电气控制箱、加热冷却管架等机件组成，真空机与真空罐连接、真空罐通过真空蝶阀与膨化罐相连，膨化罐壁设置了加热夹层，膨化管内部设置了加热冷却管架，加热夹层与蒸汽管道相连接，加热冷却管架分别与蒸汽管道和冷却水管连接，物料盘放置在加热冷却管架上，膨化罐外部设置了保温层、真空压力表、视镜、电器控制箱和热电偶。本技术的有益效果是，既能在负压下脱水又能利用瞬间压差变化实现果蔬膨化，结构简单”。
[0005]上述专利既能在负压下脱水又能利用瞬间压差变化实现果蔬膨化，结构简单，但在实际使用过程中，单罐体的负压膨胀机，罐体内的膨化架体积过大，不易移动，使得上料和卸料时间延长，造成生产效率下降，为此我们提出一种负压膨化机。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种负压膨化机，旨在解决现有技术中，单罐体的负压膨胀机，罐体内的膨化架体积过大，不易移动，使得上料和卸料时间延长，造成生产效率下降。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种负压膨化机，包括底板；
[0009]罐体，所述罐体设置于底板的顶部，所述罐体与底板之间通过支撑架相连接，所述罐体的侧端通过铰轴转动连接有密封门；
[0010]膨化架，所述膨化架设置于罐体的内壁之间；以及
[0011]联动机构，所述联动机构设置于罐体的侧端，所述联动机构与膨化架相连接，用以对膨化架进行移动。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述的联动机构包括驱动组件、传动机构、推动组件和导向组件，所述驱动组件设置于罐体的侧端，所述传动机构设置于罐体的内壁之间，所述传动机构与驱动组件相连接，所述推动组件设置于罐体的内壁之间，所述推动组件与膨化架相连接，所述导向组件设置于罐体的内壁之间，所述导向组件与推动组件相连接。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述驱动组件包括电机，所述电机设置于罐体
的侧端，所述电机的输出端延伸至罐体的内壁之间。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述传动机构包括隔板、主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮，所述隔板固定连接于罐体的内壁之间，所述主动齿轮转动连接于隔板的侧端，所述主动齿轮与驱动组件相连接，所述传动齿轮设置有两个，两个所述传动齿轮转动连接于罐体的内壁上，两个所述传动齿轮均与主动齿轮相连接，所述从动齿轮设置有两个，两个从动齿轮转动连接于隔板的侧端，两个从动齿轮与两个传动齿轮相啮合。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述推动组件包括丝杆和滑块，所述丝杆设置有两个，两个所述丝杆转动连接于罐体的内壁之间，所述滑块设置有两个，两个所述滑块套设于两个丝杆的圆周表面，两个所述滑块均与膨化架相连接。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述导向组件包括限位槽和限位块，所述限位槽设置有两个，两个所述限位槽固定连接于罐体的内壁上，所述限位块设置有两个，两个所述限位块滑动于两个限位槽内，两个所述限位块固定连接于推动组件侧端。
[0017]作为本技术一种优选的方案，所述底板的顶部固定连接有压缩机，所述压缩机与罐体之间通过两根管道相连接，所述底板的顶部固定连接有控制箱。
[0018]作为本技术一种优选的方案，所述罐体的内壁上固定安装有两个辅助滚轮，两个辅助滚轮位于膨化架的上下两个侧端，所述膨化架底部固定连接有配重块。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本方案中，两个丝杆通过旋转推动两个滑块移动，继而推动膨化架进行平移，两个滑块用以支撑固定膨化架，当两个丝杆通过旋转推动两个滑块移动，实现将膨化架从罐体内推出或收回，便于配重块进行移动，缩短上料和卸料时间，提高生产效率。
[0021]2、本方案中，两个辅助滚轮用以对膨化架进行上下引导，避免膨化架产生上抬和下压，造成膨化架内的原料产生倾斜，造成堆积，使得原料膨胀不充分，配重块用以对膨化架进行配重，避免膨化架在平移过程中产生倾斜，通过配重块和两个辅助滚轮对配重块的移动进行辅助导向，避免膨化架在推出后产生倾倒。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1为本技术一种负压膨化机的立体图；
[0024]图2为本技术一种负压膨化机的第一半剖图；
[0025]图3为本技术一种负压膨化机的爆炸图；
[0026]图4为本技术一种负压膨化机的第二半剖图。
[0027]图中：1、底板；2、控制箱；3、支撑架；4、罐体；5、压缩机；6、密封门；7、辅助滚轮；8、膨化架；9、配重块；10、电机；11、主动齿轮；12、传动齿轮；13、从动齿轮；14、丝杆；15、限位块；16、限位槽；17、隔板；18、滑块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0029]参照图1－图4，一种负压膨化机，包括底板1、罐体4、膨化架8以及联动机构，罐体4设置于底板1的顶部，罐体4与底板1之间通过支撑架3相连接，罐体4的侧端通过铰轴转动连接有密封门6；膨化架8设置于罐体4的内壁之间；联动机构设置于罐体4的侧端，联动机构与膨化架8相连接，用以对膨化架8进行移动。
[0030]本技术中，底板1用以支撑固定支撑架3、控制箱2和压缩机5，支撑架3用以支撑固定罐体4，罐体4用以容纳膨化架8和领导机构，密封门6用以对罐体4进行密封，膨化架8用以承担分层的物料，联动机构与膨化架8相连接，用以对膨化架8进行移动。
[0031]联动机构包括驱动组件、传动机构、推动组件和导向组件，驱动组件设置于罐体4的侧端，传动机构设置于罐体4的内壁之间，传动机构与驱动组件相连接，推动组件设置于罐体4的内壁之间，推动组件与膨化架8相连接，导向组件设置于罐体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压膨化机，其特征在于，包括；底板（1）；罐体（4），所述罐体（4）设置于底板（1）的顶部，所述罐体（4）与底板（1）之间通过支撑架（3）相连接，所述罐体（4）的侧端通过铰轴转动连接有密封门（6）；膨化架（8），所述膨化架（8）设置于罐体（4）的内壁之间；以及联动机构，所述联动机构设置于罐体（4）的侧端，所述联动机构与膨化架（8）相连接，用以对膨化架（8）进行移动。2.根据权利要求1所述的一种负压膨化机，其特征在于，所述的联动机构包括驱动组件、传动机构、推动组件和导向组件，所述驱动组件设置于罐体（4）的侧端，所述传动机构设置于罐体（4）的内壁之间，所述传动机构与驱动组件相连接，所述推动组件设置于罐体（4）的内壁之间，所述推动组件与膨化架（8）相连接，所述导向组件设置于罐体（4）的内壁之间，所述导向组件与推动组件相连接。3.根据权利要求2所述的一种负压膨化机，其特征在于，所述驱动组件包括电机（10），所述电机（10）设置于罐体（4）的侧端，所述电机（10）的输出端延伸至罐体（4）的内壁之间。4.根据权利要求2所述的一种负压膨化机，其特征在于，所述传动机构包括隔板（17）、主动齿轮（11）、传动齿轮（12）和从动齿轮（13），所述隔板（17）固定连接于罐体（4）的内壁之间，所述主动齿轮（11）转动连接于隔板（17）的侧端，所述主动齿轮（11）与驱动组件相连接，所述传动齿轮（12）设置有两个，两个所述传动齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵笠孝，杨秀云，
申请(专利权)人：四川登月农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：