负压膨化机用出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供负压膨化机用出料装置，属于膨化机设备技术领域，由底座、输送架、出料管、双螺旋输送机构以及调节机构构成；输送架由下输送仓和上输送仓构成，下输送仓与上输送仓固定连接，下输送仓固定连接于底座的上端，上输送仓的上侧固定连接有进料口，输送架的一端设置有转料口；出料管螺纹连接于转料口的表面，其下侧设置有下料口；采用平行双轴螺旋结构，能够减少漏料，提高输送效果，活塞筒在出料管内可以移动至下料口的上侧，能够调整下料口与出料管连接处的空间大小，从而直接控制出料速度，方便适配不同种类的物料出料，且出料管与转料口可拆卸式设计，方便安装和更换。方便安装和更换。方便安装和更换。

【技术实现步骤摘要】
负压膨化机用出料装置


[0001]本技术属于膨化机设备
，具体涉及负压膨化机用出料装置。

技术介绍

[0002]膨化机属于一种加工膨化食品的设备，负压膨化机是膨化机常用的一种，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大，可以作为可食用食品、养殖用饲料等。
[0003]现有负压膨化机的出料较为统一，一般采用绞龙进行输送，然后对绞龙输出的食品进行收集，但是普通的膨化机物料膨化完成后，不同的物料出料膨化效果不同，不能根据不同的物料控制出料速度，导致物料可能会在出料管中残留甚至堵塞，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供负压膨化机用出料装置，旨在解决现有技术中的不同的物料出料膨化效果不同，不能根据不同的物料控制出料速度，导致物料可能会在出料管中残留甚至堵塞，影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]负压膨化机用出料装置，由底座、输送架、出料管、双螺旋输送机构以及调节机构构成；所述输送架由下输送仓和上输送仓构成，所述下输送仓与上输送仓固定连接，所述下输送仓固定连接于底座的上端，所述上输送仓的上侧固定连接有进料口，所述输送架的一端设置有转料口；所述出料管螺纹连接于转料口的表面，其下侧设置有下料口；所述双螺旋输送机构设置于输送架上，其用于均匀输送物料；所述调节机构设置于出料管上，其用于调节出料量。/>[0007]作为本技术一种优选的方案，所述双螺旋输送机构由螺旋输送器、步进电机、联动组件以及反向组件构成；所述螺旋输送器设置有两个，其均转动连接于下输送仓与上输送仓之间，其一端均贯穿输送架的另一端并向外延伸；所述步进电机固定连接于底座的上端，用于驱动两个螺旋输送器工作；所述联动组件用于带动两个螺旋输送器同步转动；所述联动组件包括从动轮、主动轮和同步带，所述从动轮固定连接于其中一个螺旋输送器的一端，所述主动轮固定连接于步进电机的输出端，所述同步带传动连接于从动轮和主动轮之间；所述反向组件用于带动两个螺旋输送器反向转动，所述反向组件包括两个小齿轮，其分别固定连接于其中一个螺旋输送器的一端，且两个小齿轮相互啮合。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述调节机构包括长螺杆和活塞筒，所述长螺杆螺纹连接于出料管的一端并延伸于出料管内，所述活塞筒滑动连接于出料管内，所述长螺杆的一端固定连接于活塞筒；所述长螺杆的另一端固定连接有旋把；所述活塞筒为橡胶材质，且活塞筒与出料管的内壁无缝贴合。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本方案通过步进电机带动两个螺旋输送器反向转动，物料在输送架内移动，出料管与转料口螺纹对接，从而输送物料至出料管内，最后经过下料口出料，相同规格的两个螺旋输送器对比单个螺旋输送器输送，采用平行双轴螺旋结构，能够减少漏料，提高输送效果。
[0011]2、本方案旋把位于出料管的外侧，转动旋把可以带动长螺杆转动，从而带动活塞筒在出料管内移动，活塞筒在出料管内可以移动至下料口的上侧，能够调整下料口与出料管连接处的空间大小，从而直接控制出料速度，方便适配不同种类的物料出料，且出料管与转料口可拆卸式设计，方便安装和更换。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]在附图中：
[0014]图1为本技术的整体结构图；
[0015]图2为本技术的侧视结构图；
[0016]图3为本技术的爆炸结构图；
[0017]图4为本技术的出料管结构图。
[0018]图中：1、底座；2、输送架；201、下输送仓；202、上输送仓；3、进料口；4、转料口；5、螺旋输送器；6、小齿轮；7、从动轮；8、步进电机；9、主动轮；10、同步带；11、出料管；12、下料口；13、长螺杆；14、活塞筒；15、旋把。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1
‑
图4，本实施例提供的技术方案如下：
[0021]负压膨化机用出料装置，由底座1、输送架2、出料管11、双螺旋输送机构以及调节机构构成；具体的，输送架2由下输送仓201和上输送仓202构成，下输送仓201与上输送仓202固定连接，下输送仓201固定连接于底座1的上端，上输送仓202的上侧固定连接有进料口3，输送架2的一端设置有转料口4；出料管11螺纹连接于转料口4的表面，其下侧设置有下料口12；双螺旋输送机构设置于输送架2上，其用于均匀输送物料；调节机构设置于出料管11上，其用于调节出料量。
[0022]在本技术的具体实施例中，进料口3与外部负压膨化机的出料口图中未出示连接，经过膨化的物料通过进料口3进入输送架2内，此时启动步进电机8，通过步进电机8带动两个螺旋输送器5反向转动，物料在输送架2内移动，出料管11与转料口4螺纹对接，从而输送物料至出料管11内，最后经过下料口12出料，相同规格的两个螺旋输送器5对比单个螺
旋输送器5输送，采用平行双轴螺旋结构，能够减少漏料，提高输送效果，且物料在出料管11内时，转动长螺杆13可以带动活塞筒14移动，活塞筒14在出料管11可以移动至下料口12的上侧，能够调整下料口12与出料管11连接处的空间大小，从而直接控制出料速度，方便适配不同种类的物料出料。
[0023]双螺旋输送机构由螺旋输送器5、步进电机8、联动组件以及反向组件构成；具体的，螺旋输送器5设置有两个，其均转动连接于下输送仓201与上输送仓202之间，其一端均贯穿输送架2的另一端并向外延伸；步进电机8固定连接于底座1的上端，其用于驱动两个螺旋输送器5工作；联动组件用于带动两个螺旋输送器5同步转动；联动组件包括从动轮7、主动轮9和同步带10，从动轮7固定连接于其中一个螺旋输送器5的一端，主动轮9固定连接于步进电机8的输出端，同步带10传动连接于从动轮7和主动轮9之间；反向组件用于带动两个螺旋输送器5反向转动，反向组件包括两个小齿轮6，其分别固定连接于其中一个螺旋输送器5的一端，且两个小齿轮6相互啮合。
[0024]在本技术的具体实施例中，工作时通过步进电机8的输出端带动主动轮9转动，主动轮9带动同步带10移动，同步带10带动从动轮7转动，从动轮7带动其中一个螺旋输送器5转动，在啮合的作用下，两个小齿轮6反向同步转动，从而带动两个螺旋输送器5反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.负压膨化机用出料装置，其特征在于，包括：底座（1）；输送架（2），其由下输送仓（201）和上输送仓（202）构成，所述下输送仓（201）与上输送仓（202）固定连接，所述下输送仓（201）固定连接于底座（1）的上端，所述上输送仓（202）的上侧固定连接有进料口（3），所述输送架（2）的一端设置有转料口（4）；出料管（11），其螺纹连接于转料口（4）的表面，其下侧设置有下料口（12）；双螺旋输送机构，其设置于输送架（2）上，其用于均匀输送物料；以及调节机构，其设置于出料管（11）上，其用于调节出料量。2.根据权利要求1所述的负压膨化机用出料装置，其特征在于：所述双螺旋输送机构包括：螺旋输送器（5），其设置有两个，其均转动连接于下输送仓（201）与上输送仓（202）之间，其一端均贯穿输送架（2）的另一端并向外延伸；步进电机（8），其固定连接于底座（1）的上端，其用于驱动两个螺旋输送器（5）工作；联动组件，其用于带动两个螺旋输送器（5）同步转动；以及反向组件，其用于带动两个螺旋输送器（5）反向转动。3.根据权利要求2所述的负压膨化机用出...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵笠孝，杨秀云，
申请(专利权)人：四川登月农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：