一种铝合金板材液压式折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金板材液压式折弯机，包括机架、折弯凹模组件、折弯凸模组件、液压组件、上固定组件和下固定组件，所述折弯凸模组件设置于机架的顶部，且通过上固定组件与液压组件连接，由液压组件带动折弯凸模组件上下移动，所述折弯凹模组件通过下固定组件设置于机架上，且位于折弯凸模组件的正下方。本实用新型专利技术设置折弯凹模组件和折弯凸模组件，通过设置液压组件，可以满足中小厚度的铝合金板材折弯，折弯的弧度大小一致，并且通过更换折弯凹模组件和折弯凸模组件，可以折弯不同类型的弧度。型的弧度。型的弧度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板材液压式折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，具体涉及一种铝合金板材液压式折弯机。

技术介绍

[0002]高压开关行业管道母线壳体配套件冷加工时，通常折弯设备都是人力杠杆驱动，比较费时费力，当遇到铝合金板材稍厚时人力无法将其折弯，并且同等类型的铝合金板材折弯的弧度大小不一，并且只能折弯一种弧度的铝合金板材，这给生产带来了很大的不便。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种铝合金板材液压式折弯机。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]本技术提供一种铝合金板材液压式折弯机，包括机架、折弯凹模组件、折弯凸模组件、液压组件、上固定组件和下固定组件，所述折弯凸模组件设置于机架的顶部，且通过上固定组件与液压组件连接，由液压组件带动折弯凸模组件上下移动，所述折弯凹模组件通过下固定组件设置于机架上，且位于折弯凸模组件的正下方。
[0006]本技术优选的，所述液压组件包括所述液压组件包括油缸、液压泵、油管和液压缸，所述油缸通过油管串联液压泵后与液压缸连接，所述液压缸的伸缩端穿过机架的顶部后通过上固定组件与折弯凸模组件连接。
[0007]本技术优选的，所述上固定组件包括第一固定座和固定圈，所述液压缸的伸缩端穿过机架的顶部后通过固定圈与第一固定座的顶部连接，所述第一固定座的底部设置有第一滑槽，用于滑动连接折弯凸模组件。
[0008]本技术优选的，所述折弯凸模组件包括折弯凸模和第一滑块，所述第一滑块设置于折弯凸模的顶部，用于与第一滑槽匹配滑动，所述第一固定座的两侧与第一滑槽贯穿设置有第一螺孔，所述第一滑块上设置有与第一螺孔匹配的第二螺孔，所述第一螺孔内螺纹设置第一螺杆，用于连接第一螺孔和第二螺孔后固定第一滑块。
[0009]本技术优选的，所述下固定组件包括第二固定座和第二滑槽，所述第二滑槽设置于第一固定座的顶部，用于滑动连接折弯凹模组件。
[0010]本技术优选的，所述折弯凹模组件包括折弯凹模和第二滑块，所述第二滑块设置于折弯凹模的底部，用于与第二滑槽匹配滑动，所述第二固定座的两侧与第二滑槽贯穿设置有第三螺孔，所述第二滑块上设置有与第三螺孔匹配的第四螺孔，所述第三螺孔内螺纹设置第二螺杆，用于连接第三螺孔和第四螺孔后固定第二滑块。
[0011]本技术优选的，所述第一滑块、第一滑槽、第二滑块和第二滑槽的横截面均为等腰梯形结构。
[0012]本技术优选的，所述折弯凹模的凹面为内圆弧形，所述折弯凸模的凸面为外圆弧形。
[0013]本技术优选的，所述折弯凹模的内边缘两侧设置有限位件，用于限制铝合金
板材。
[0014]本技术优选的，所述折弯凸模的最大宽度小于两个限位件之间的宽度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]本技术设置折弯凹模组件和折弯凸模组件，通过设置液压组件，可以满足中小厚度的铝合金板材折弯，折弯的弧度大小一致，并且通过更换折弯凹模组件和折弯凸模组件，可以折弯不同类型的弧度。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来公开对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术实施例所述铝合金板材液压式折弯机的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例所述折弯凸模组件与上固定组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例所述折弯凹模组件与下固定组件的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供一种铝合金板材液压式折弯机，包括机架1、折弯凹模组件3、折弯凸模组件2、液压组件、上固定组件7和下固定组件4，所述折弯凸模组件2设置于机架1的顶部，且通过上固定组件7与液压组件连接，由液压组件带动折弯凸模组件2上下移动，所述折弯凹模组件3通过下固定组件4设置于机架1上，且位于折弯凸模组件2的正下方。
[0025]如图1所示，所述液压组件包括油缸5、液压泵11、油管12和液压缸9，所述油缸5通过油管12串联液压泵11后与液压缸9连接，所述液压缸9的伸缩端穿过机架1的顶部后通过上固定组件7与折弯凸模组件2连接。
[0026]如图1和凸2所示，所述上固定组件7包括第一固定座71和固定圈8，所述液压缸9的
伸缩端穿过机架1的顶部后通过固定圈8与第一固定座71的顶部连接，所述第一固定座71的底部设置有第一滑槽72，用于滑动连接折弯凸模组件2。
[0027]如图1和凸2所示，所述折弯凸模组件2包括折弯凸模21和第一滑块22，所述第一滑块22设置于折弯凸模21顶部，用于与第一滑槽72匹配滑动，所述第一固定座71的两侧与第一滑槽72贯穿设置有第一螺孔73，所述第一滑块22上设置有与第一螺孔73匹配的第二螺孔23，所述第一螺孔73内螺纹设置第一螺杆，用于连接第一螺孔73和第二螺孔23后固定第一滑块22。
[0028]如图1和图3所示，所述下固定组件4包括第二固定座41和第二滑槽42，所述第二滑槽42设置于第一固定座41的顶部，用于滑动连接折弯凹模组件3。
[0029]如图1和图3所示，所述折弯凹模组件3包括折弯凹模31和第二滑块32，所述第二滑块32设置于折弯凹模31的底部，用于与第二滑槽42匹配滑动，所述第二固定座41的两侧与第二滑槽42贯穿设置有第三螺孔43，所述第二滑块32上设置有与第三螺孔43匹配的第四螺孔33，所述第三螺孔43内螺纹设置第二螺杆，用于连接第三螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金板材液压式折弯机，其特征在于，包括机架、折弯凹模组件、折弯凸模组件、液压组件、上固定组件和下固定组件，所述折弯凸模组件设置于机架的顶部，且通过上固定组件与液压组件连接，由液压组件带动折弯凸模组件上下移动，所述折弯凹模组件通过下固定组件设置于机架上，且位于折弯凸模组件的正下方。2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材液压式折弯机，其特征在于，所述液压组件包括所述液压组件包括油缸、液压泵、油管和液压缸，所述油缸通过油管串联液压泵后与液压缸连接，所述液压缸的伸缩端穿过机架的顶部后通过上固定组件与折弯凸模组件连接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金板材液压式折弯机，其特征在于，所述上固定组件包括第一固定座和固定圈，所述液压缸的伸缩端穿过机架的顶部后通过固定圈与第一固定座的顶部连接，所述第一固定座的底部设置有第一滑槽，用于滑动连接折弯凸模组件。4.根据权利要求2或3所述的一种铝合金板材液压式折弯机，其特征在于，所述折弯凸模组件包括折弯凸模和第一滑块，所述第一滑块设置于折弯凸模的顶部，用于与第一滑槽匹配滑动，所述第一固定座的两侧与第一滑槽贯穿设置有第一螺孔，所述第一滑块上设置有与第一螺孔匹配的第二螺孔，所述第一螺孔内螺纹设置第一螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：白焰，樊云龙，仵文辉，艾晶，张金宝，高卫博，
申请(专利权)人：陕西金鑫电器有限公司，
类型：新型
国别省市：