一种自动化冲压设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化冲压设备，其包括底座和防护机构，所述防护机构包括固定安装在底座的上表面两侧的固定块，所述固定块的表面正中间位置处贯穿有开槽。本实用新型专利技术通过设置防护机构，该自动化冲压设备冲压前，后通过自动化模块发送指令给冲压部做好准备，然后握住把手，将防护侧板通过在卡槽和开槽内滑动至通孔与弹孔重合为止，防护侧板升高，从而保护操作人员，避免操作失误将手放入冲压区间，通过将拨杆沿着横槽向左侧滑动，使得弹柱挤压压缩弹簧，等到弹孔和通孔重合时，松开拨杆，从而对防护侧板进行固定，通过透明板，可以观察内部冲压情况，进而实现防护的同时还能监测冲压过程。过程。过程。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化冲压设备


[0001]本技术涉及一种自动化冲压设备
，尤其涉及一种自动化冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，大部分都是采用自动化冲压。
[0003]目前大多数自动化冲压设备冲压时，避免操作人员误把手伸入到冲压部底部导致受伤，冲压单个模具后需要进行模具更换，耽误时间，为此，本技术提出一种自动化冲压设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化冲压设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种自动化冲压设备，包括底座和防护机构，所述防护机构包括固定安装在底座的上表面两侧的固定块，所述固定块的表面正中间位置处贯穿有开槽，所述开槽的内部滑动连接有防护侧板，所述防护侧板的正面固定安装有透明板。
[0006]优选的，所述防护侧板的表面正中间位置处固定安装有把手，所述防护侧板的侧面靠近底部正中间位置处贯穿有通孔，所述固定块的右侧面到中心靠左位置处贯穿有弹孔，所述弹孔的内壁底部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的远离弹孔底部的一端固定安装有弹柱，所述弹柱的上表面靠近左侧位置处固定安装有拨杆。
[0007]优选的，所述固定块的上表面正中间靠近左侧位置处开设有横槽，所述拨杆滑动连接在横槽内。
[0008]优选的，所述底座的上表面开设有模具槽，所述底座的上表面靠近边缘位置处贯穿有卡槽，所述开槽与卡槽的一部分重合，所述底座的上表面靠近一侧位置处设置有自动化模块，所述自动化模块的侧面固定安装有冲压部，所述自动化模块的下方设置有滑动机构。
[0009]优选的，所述滑动机构包括固定板，所述固定板固定安装在底座的上表面靠近一侧位置处，所述固定板的表面正中间位置处开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的侧壁开设有第二滑动槽。
[0010]优选的，所述第一滑动槽的内部滑动连接有滑块，所述自动化模块固定安装在滑块的上表面，所述滑块的底部固定安装有钢珠，所述钢珠与第一滑动槽底部滑动连接，所述固定板和滑块的侧面均贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔的内部转动连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁转动连接有螺帽。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术通过设置防护机构，该自动化冲压设备冲压前，后通过自动化模块发送指令给冲压部做好准备，然后握住把手，将防护侧板通过在卡槽和开槽内滑动至通孔与弹孔重合为止，防护侧板升高，从而保护操作人员，避免操作失误将手放入冲压区间，其中通过将拨杆沿着横槽向左侧滑动，使得弹柱挤压压缩弹簧，等到弹孔和通孔重合时，松开拨杆，从而对防护侧板进行固定。2、本技术通过设置滑动机构，该自动化冲压设备冲压时，通过将固定螺栓上的螺帽拧下，然后将固定螺栓从螺纹孔内拔出，从而使得滑块解除固定，然后通过滑块和底部的钢珠分别在第一滑动槽和第二滑动槽内的滑动，从而对自动化模块进行滑动，调整到下一个模具槽对应的位置固定，进而可以冲压多种模具。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种自动化冲压设备的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种自动化冲压设备的爆炸图；
[0015]图3为本技术提出一种自动化冲压设备的防护机构的爆炸图；
[0016]图4为本技术提出一种自动化冲压设备的部分结构爆炸图；
[0017]图5为本技术提出一种自动化冲压设备的滑动机构的爆炸图；
[0018]图6为本技术提出一种自动化冲压设备的滑动机构的部分结构放大图。
[0019]其中，1、底座；2、模具槽；3、卡槽；4、自动化模块；5、冲压部；6、防护机构；601、防护侧板；602、透明板；603、通孔；604、把手；605、固定块；606、开槽；607、弹孔；608、横槽；609、压缩弹簧；610、弹柱；611、拨杆；7、滑动机构；71、固定板；72、螺纹孔；73、第一滑动槽；74、第二滑动槽；75、滑块；76、固定螺栓；77、螺帽；78、钢珠。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
6所示，本技术提供了一种自动化冲压设备，包括底座1、防护机构6和滑动机构7。下面具体说一下其防护机构6和滑动机构7的具体设置和作用。
[0023]如图1
‑
4所示，防护机构6包括固定安装在底座1的上表面两侧的固定块605，固定块605的表面正中间位置处贯穿有开槽606，开槽606的内部滑动连接有防护侧板601，防护侧板601的正面固定安装有透明板602，防护侧板601的表面正中间位置处固定安装有把手604，防护侧板601的侧面靠近底部正中间位置处贯穿有通孔603，固定块605的右侧面到中心靠左位置处贯穿有弹孔607，弹孔607的内壁底部固定安装有压缩弹簧609，压缩弹簧609的远离弹孔607底部的一端固定安装有弹柱610，弹柱610的上表面靠近左侧位置处固定安装有拨杆611，固定块605的上表面正中间靠近左侧位置处开设有横槽608，拨杆611滑动连接在横槽608内。
[0024]其整个防护机构6达到的效果为，通过设置防护机构6，该自动化冲压设备冲压前，后通过自动化模块4发送指令给冲压部5做好准备，然后握住把手604，将防护侧板601通过在卡槽3和开槽606内滑动至通孔603与弹孔607重合为止，防护侧板601升高，从而保护操作人员，避免操作失误将手放入冲压区间，通过将拨杆611沿着横槽608向左侧滑动，使得弹柱610挤压压缩弹簧609，等到弹孔607和通孔603重合时，松开拨杆611，从而对防护侧板601进行固定，通过透明板602，可以观察内部冲压情况，进而实现防护的同时还能监测冲压过程。
[0025]如图1、图2、图5和图6所示，自动化模块4的下方设置有滑动机构7，滑动机构7包括固定板71，固定板71固定安装在底座1的上表面靠近一侧位置处，固定板71的表面正中间位置处开设有第一滑动槽73，第一滑动槽73的侧壁开设有第二滑动槽74，第一滑动槽73的内部滑动连接有滑块75，自动化模块4固定安装在滑块75的上表面，滑块75的底部固定安装有钢珠78，钢珠78与第一滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化冲压设备，包括底座(1)和防护机构(6)，其特征在于：所述防护机构(6)包括固定安装在底座(1)的上表面两侧的固定块(605)，所述固定块(605)的表面正中间位置处贯穿有开槽(606)，所述开槽(606)的内部滑动连接有防护侧板(601)，所述防护侧板(601)的正面固定安装有透明板(602)。2.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述防护侧板(601)的表面正中间位置处固定安装有把手(604)，所述防护侧板(601)的侧面靠近底部正中间位置处贯穿有通孔(603)，所述固定块(605)的右侧面到中心靠左位置处贯穿有弹孔(607)，所述弹孔(607)的内壁底部固定安装有压缩弹簧(609)，所述压缩弹簧(609)的远离弹孔(607)底部的一端固定安装有弹柱(610)，所述弹柱(610)的上表面靠近左侧位置处固定安装有拨杆(611)。3.根据权利要求2所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述固定块(605)的上表面正中间靠近左侧位置处开设有横槽(608)，所述拨杆(611)滑动连接在横槽(608)内。4.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：矫爽本，候善禹，
申请(专利权)人：青岛中装视觉自动化系统控制有限公司，
类型：新型
国别省市：