自动化铜排刷镀银设备制造技术

自动化铜排刷镀银设备，涉及铜排加工技术领域，用于解决现有技术中存在的铜排的刷镀效率低的问题。自动化铜排刷镀银设备，其特征是，包括刷镀架，所述刷镀架上设有两组刷镀机构、若干个托举板件和至少两组压紧机构，每组所述刷镀机构各包括横向直线模组、竖向直线模组和刷镀机头，所述横向直线模组沿着横向设在所述刷镀架的上方，所述竖向直线模组竖向设置；各所述托举板件分别横向设置，各所述托举板件分别设在所述刷镀架上；各所述压紧机构分别包括压杆件和若干的压头件；位于同一所述压紧机构中，压杆件转动设置在一个所述托举板件的一端。有益效果是，有利于提高铜排刷镀效率。有利于提高铜排刷镀效率。有利于提高铜排刷镀效率。

【技术实现步骤摘要】
自动化铜排刷镀银设备


[0001]本技术涉及铜排加工
，具体地说是自动化铜排刷镀银设备。

技术介绍

[0002]铜排刷镀作业指的是通过刷镀机头将电用于电镀的银电镀液刷镀到铜排上。电镀液存储在电镀液箱中，电镀液经泵输送至刷镀机头，再经刷镀机头刷镀到铜排上。
[0003]现有技术中的设备对铜排的刷镀效率低，不利于铜排的批量化生产作业。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动化铜排刷镀银设备，用于解决现有技术中存在的铜排的刷镀效率低的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]自动化铜排刷镀银设备，包括刷镀架，所述刷镀架上设有两组刷镀机构、若干个托举板件和至少两组压紧机构，每组所述刷镀机构各包括横向直线模组、竖向直线模组和刷镀机头，所述横向直线模组沿着横向设在所述刷镀架的上方，所述竖向直线模组竖向设置；
[0007]位于同一个所述刷镀机构中，所述竖向直线模组连接在所述横向直线模组上，所述横向直线模组用于驱动所述竖向直线模组沿横向移动，所述刷镀机头连接在竖向直线模组上，所述竖向直线模组用于驱动所述刷镀机头沿上下方向移动；
[0008]各所述托举板件分别横向设置，各所述托举板件分别设在所述刷镀架上；
[0009]各所述压紧机构分别包括压杆件和若干的压头件；
[0010]位于同一所述压紧机构中，压杆件转动设置在一个所述托举板件的一端。
[0011]进一步地，每组所述刷镀机构的下方各设有托举辊，托举辊转动连接在所述刷镀架上。
[0012]进一步地，所述刷镀架的两端各设有一个喷淋箱，喷淋箱中设有喷淋头，喷淋头用于喷洒清洗液，喷淋箱用于对刷镀后的铜排进行清洗工作。
[0013]进一步地，所述刷镀架的下方设有集液槽，集液槽与电镀液箱连通。
[0014]进一步地，所述刷镀架包括左侧轨道和右侧轨道，左侧轨道和右侧轨道上各滑动连接有若干的第一滑块装置，每个第一滑块装置上各设有锁紧螺钉；
[0015]每个第一滑块装置上各设有连接座，连接座包括外侧板、内侧板和顶板，外侧板和内侧板分别固连在顶板上，外侧板固连在第一滑块装置上，内侧板的内侧面上设有连接孔；
[0016]连接孔用于可拆卸连接所述托举板件。
[0017]进一步地，所述横向直线模组的两端各固连有支撑板件，所述左侧轨道和右侧轨道上各滑动连接有第二滑块装置，位于左侧的支撑板件可拆卸地连接在位于左侧轨道上的第二滑块装置上，位于右侧的支撑板件可拆卸地连接在位于右侧轨道上的第二滑块装置上。
[0018]进一步地，所述压头件包括螺杆和压头，所述压杆件上设有与螺杆配合的螺纹通
孔。
[0019]有益效果是：
[0020]本技术的有益效果是，能够同时对多根铜排进行刷镀作业，便于提高刷镀的工作效率。在刷镀过程中，利于将铜排压紧，便于确保刷镀作业的准确性。同时，设置两组刷镀机构，便于提高刷镀的工作效率。在使用本技术对铜排进行刷镀作业的时候，将多根铜排放置在刷镀架上，刷镀架上的托举板件用于对铜排进行托举，铜排的长度方向与横横向方向垂直。然后使用压紧机构将铜排压紧。压紧机构将铜排压紧的原理是，压杆件向与该压杆件配合的支撑板件转动，进而使压头件压向铜排，在压杆件的自重以及位于该压杆件上的若干的压头件的自重作用下，铜排被压紧。将若干的铜排沿托举板件的长度方向依次排列，通过竖向直线模组来控制刷镀机头与铜排在上下方向上的距离；当刷镀作业进行的时候，通过横向直线模组带动竖向直线模组横向移动，进而带动刷镀机头进行横向移动，进而为排列在刷镀架上的若干的铜排依次进行刷镀作业。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体示意图；
[0022]图2为图1中A部分的放大图；
[0023]图3为图1的俯视图；
[0024]图4为图3的B
‑
B视图；
[0025]图5为图4中C部分的放大图；
[0026]图6图1的左视图；
[0027]图中：1刷镀架，11托举板件，12支撑架，13托举辊，14左侧轨道，15右侧轨道，2横向直线模组，21竖向直线模组，22刷镀机头，23支撑板件，24第二滑块装置，3压杆件，31压头件，32螺杆，33压头，34铰接座，4喷淋箱， 41喷淋头，5集液槽，6第一滑块装置，61锁紧螺钉，62外侧板，63内侧板， 64顶板，65螺纹孔，7刷镀液箱。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1至图6所示，自动化铜排刷镀银设备，包括刷镀架1，将刷镀架1固连在支撑架12的上端。刷镀架1上设有两组刷镀机构、若干个托举板件11和至少两组压紧机构。每组刷镀机构各包括横向直线模组2、竖向直线模组21和刷镀机头22，横向直线模组2沿着横向设在刷镀架1的上方，竖向直线模组21 竖向设置。
[0030]位于同一个刷镀机构中，竖向直线模组21连接在横向直线模组2上，横向直线模组2用于驱动竖向直线模组21沿横向移动，刷镀机头22连接在竖向直线模组21上，竖向直线模组21用于驱动刷镀机头22沿上下方向移动。各托举板件 11分别横向设置，各托举板件11分别设在刷镀架1上。各压紧机构分别包括压杆件3和若干的压头件31。位于同一压紧机构中，
压杆件3转动设置在一个托举板件11的一端。
[0031]如图1至图6所示，本技术的有益效果是，能够同时对多根铜排进行刷镀作业，便于提高刷镀的工作效率。在刷镀过程中，利于将铜排压紧，便于确保刷镀作业的准确性。同时，设置两组刷镀机构，便于提高刷镀的工作效率。在使用本技术对铜排进行刷镀作业的时候，将多根铜排放置在刷镀架1上，刷镀架1上的托举板件11用于对铜排进行托举，铜排的长度方向与横横向方向垂直。然后使用压紧机构将铜排压紧。压紧机构将铜排压紧的原理是，压杆件3 向与该压杆件3配合的支撑板件23转动，进而使压头件31压向铜排，在压杆件3的自重以及位于该压杆件3上的若干的压头件31的自重作用下，铜排被压紧。将若干的铜排沿托举板件11的长度方向依次排列，通过竖向直线模组21 来控制刷镀机头22与铜排在上下方向上的距离；当刷镀作业进行的时候，通过横向直线模组2带动竖向直线模组21横向移动，进而带动刷镀机头进行横向移动，进而为排列在刷镀架1上的若干的铜排依次进行刷镀作业。
[0032]如图1所示，每组刷镀机构的下方各设有托举辊13，托举辊13转动连接在刷镀架1上。当压杆件3被抬起的时候，也就是压紧机构解除对铜排的压紧之后，通过拉动铜排可以调节铜排在与横向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化铜排刷镀银设备，其特征是，包括刷镀架，所述刷镀架上设有两组刷镀机构、若干个托举板件和至少两组压紧机构，每组所述刷镀机构各包括横向直线模组、竖向直线模组和刷镀机头，所述横向直线模组沿着横向设在所述刷镀架的上方，所述竖向直线模组竖向设置；位于同一个所述刷镀机构中，所述竖向直线模组连接在所述横向直线模组上，所述横向直线模组用于驱动所述竖向直线模组沿横向移动，所述刷镀机头连接在竖向直线模组上，所述竖向直线模组用于驱动所述刷镀机头沿上下方向移动；各所述托举板件分别横向设置，各所述托举板件分别设在所述刷镀架上；各所述压紧机构分别包括压杆件和若干的压头件；位于同一所述压紧机构中，压杆件转动设置在一个所述托举板件的一端。2.根据权利要求1所述的自动化铜排刷镀银设备，其特征是，每组所述刷镀机构的下方各设有托举辊，托举辊转动连接在所述刷镀架上。3.根据权利要求1所述的自动化铜排刷镀银设备，其特征是，所述刷镀架的两端各设有一个喷淋箱，喷淋箱中设有喷淋头，喷淋头用于喷洒清洗液，喷淋箱用于对刷镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明周，
申请(专利权)人：青岛中装视觉自动化系统控制有限公司，
类型：新型
国别省市：