一种适用于不同罐径的送罐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于不同罐径的送罐装置，包括有固定座、调整组件、升降板、左安装板、右安装板、用于推送坯罐的推送组件、用于导送坯罐的导送组件，推送组件包括有驱动电机、中间传动组、平键驱动轴、以及分别安设于左安装板、右安装板的左推送链组、右推送链组；固定座设置有等腰倾斜台，左安装板和右安装板相互对称地滑动安装于等腰倾斜台左右两侧的倾斜面处，并且左安装板和右安装板均滑动安装于升降板处，升降板与调整组件相连接。本实用新型专利技术可适用于推送外罐径为φ53

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同罐径的送罐装置


[0001]本技术涉及金属制罐相关
，特别涉及一种适用于不同罐径的送罐装置。

技术介绍

[0002]常见的圆形罐主要有食品罐、气雾罐、化工罐等金属三片罐。在制造坯罐的生产过程中，先是将马口铁进行成圆并制成坯罐，随后再将坯罐输送至焊接工位处进行焊接。送罐装置是自动三片罐电阻焊机的主要组成机构，现有的送罐装置的送罐半径有限，适用的罐径范围较小，无法适用于不同规格圆形罐的生产制造。另外，传统的自动三片罐电阻焊机在更换罐型生产时需要耗费较长的调整时间，操作十分不便。为此，我们提出了一种适用于不同罐径的送罐装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于不同罐径的送罐装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种适用于不同罐径的送罐装置，包括有固定座、调整组件、升降板、左安装板、右安装板、用于推送坯罐的推送组件、用于导送坯罐的导送组件，所述推送组件包括有驱动电机、中间传动组、平键驱动轴、以及分别安设于所述左安装板、所述右安装板的左推送链组、右推送链组，所述驱动电机通过所述中间传动组带动所述平键驱动轴转动，所述平键驱动轴同步带动所述左推送链组和所述右推送链组进行推送坯罐；
[0005]所述固定座设置有等腰倾斜台，所述左安装板和所述右安装板相互对称地滑动安装于所述等腰倾斜台左右两侧的倾斜面处，并且所述左安装板和所述右安装板均滑动安装于所述升降板处，所述升降板与所述调整组件相连接，当所述调整组件带动所述升降板进行上升时，所述左安装板和所述右安装板沿所述等腰倾斜台进行同步相向移动；当所述调整组件带动所述升降板进行下降时，所述左安装板和所述右安装板沿所述等腰倾斜台进行同步相离移动。
[0006]进一步阐述，所述等腰倾斜台左右两侧倾斜面之间的夹角为90
°
。
[0007]进一步阐述，所述调整组件包括有第一调整手轮、转向箱，所述第一调整手轮与所述转向箱的输入端相连接，所述转向箱的输出端与所述升降板相连接，所述第一调整手轮通过所述转向箱来带动所述升降板进行升降运动。
[0008]进一步阐述，所述导送组件包括有固定设置的成圆护瓦、滚子护栏，所述成圆护瓦用于承接成圆后的坯罐，所述滚子护栏用于导送所述坯罐。
[0009]进一步阐述，所述右推送链组包括有若干相互并列设置的推送链、以及若干用于推送坯罐的推指件，若干所述推指件等间距安装于所述推送链处，每一所述推送链对应设置有一主动链轮和一从动链轮，所述平键驱动轴穿设于所述主动链轮。
[0010]进一步阐述，所述左推送链组的结构与所述右推送链组的结构完全相同。
[0011]进一步阐述，所述右安装板设有导杆、链轮安装座，所述从动链轮旋转设置于所述链轮安装座处，所述链轮安装座可滑动地设置于所述导杆处，所述链轮安装座固定安装于所述右安装板。
[0012]进一步阐述，本技术还包括有用于调节整套送罐装置的前后位置的前后调节组件，所述前后调节组件包括有第二调整手轮，所述固定座设有与所述第二调整手轮的螺杆部相配合的固定螺母件，通过转动所述第二调整手轮可带动所述固定座平移，进而带动整套送罐装置进行前后移动。
[0013]进一步阐述，所述中间传动组为同步带组，所述同步带组包括有主动带轮、从动带轮、以及绕设于所述主动带轮和所述从动带轮的同步驱动带，所述主动带轮安装设置于所述驱动电机的输出端处，所述从动带轮安装于所述平键驱动轴处。
[0014]本技术的有益效果在于：本技术可适用于推送外罐径为φ53
‑
φ190的坯罐，基本满足现有金属三片罐的所有罐径规格，操作简单且方便调整，减少了更换罐型生产时的调整时间，能够满足多样化的生产需求。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的结构示意图。
[0017]图3为本技术的侧视图。
[0018]图4为本技术的俯视图。
[0019]附图标号：10、固定座；11、等腰倾斜台；12、安装调整块；20、调整组件；21、第一调整手轮；22、转向箱；30、升降板；40、左安装板；50、右安装板；51、导杆；52、链轮安装座；60、推送组件；61、中间传动组；611、主动带轮；612、从动带轮；613、同步驱动带；62、平键驱动轴；621、长键槽；63、左推送链组；64、右推送链组；641、推送链；642、推指件；643、主动链轮；644、从动链轮；65、驱动电机；70、导送组件；71、成圆护瓦；72、滚子护栏；80、前后调节组件；81、第二调整手轮；811、螺杆部。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0021]结合附图1至附图4所示，一种适用于不同罐径的送罐装置，包括有固定座10、调整组件20、升降板30、左安装板40、右安装板50、用于推送坯罐的推送组件60、用于导送坯罐的导送组件70，推送组件60包括有驱动电机65、中间传动组61、平键驱动轴62、以及分别安设于左安装板40、右安装板50的左推送链组63、右推送链组64，左推送链组63和右推送链组64滑动设置于平键驱动轴62，中间传动组61为同步带组，同步带组包括有主动带轮611、从动带轮612、以及绕设于主动带轮611和从动带轮612的同步驱动带613，主动带轮611安装设置于驱动电机65的输出端处，从动带轮612安装于平键驱动轴62处，驱动电机65通过中间传动组61带动平键驱动轴62转动，平键驱动轴62同步带动左推送链组63和右推送链组64进行推送坯罐，坯罐沿着导送组件70进行滑移；导送组件70具体包括有固定设置的成圆护瓦71、滚
子护栏72，成圆护瓦71用于承接成圆后的坯罐，成圆护瓦71的材质具体为抛光的不锈钢，其在与坯罐接触的过程中能够保证坯罐的外罐面不会被擦伤；滚子护栏72用于导送坯罐，滚子护栏72的滚子的材质是塑料或陶瓷，可确保坯罐在被推送组件60推送的过程中能够平滑通过。
[0022]固定座10设置有等腰倾斜台11，左安装板40和右安装板50相互对称地滑动安装于等腰倾斜台11左右两侧的倾斜面处，并且左安装板40和右安装板50均滑动安装于升降板30处，升降板30与调整组件20相连接，当调整组件20带动升降板30进行上升时，左安装板40和右安装板50沿等腰倾斜台11进行同步相向移动，此时整个送罐装置能够导送外径更大的坯罐；当调整组件20带动升降板30进行下降时，左安装板40和右安装板50沿等腰倾斜台11进行同步相离移动，此时整个送罐装置能够导送外径更小的坯罐。
[0023]结合附图1所示，等腰倾斜台11左右两侧倾斜面之间的夹角为90
°
，但不局限于90
°
夹角，只要满足等腰倾斜台11左右两侧倾斜面相互对称即可。
[0024]结合附图3所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同罐径的送罐装置，其特征在于：包括有固定座（10）、调整组件（20）、升降板（30）、左安装板（40）、右安装板（50）、用于推送坯罐的推送组件（60）、用于导送坯罐的导送组件（70），所述推送组件（60）包括有驱动电机（65）、中间传动组（61）、平键驱动轴（62）、以及分别安设于所述左安装板（40）、所述右安装板（50）的左推送链组（63）、右推送链组（64），所述驱动电机（65）通过所述中间传动组（61）带动所述平键驱动轴（62）转动，所述平键驱动轴（62）同步带动所述左推送链组（63）和所述右推送链组（64）进行推送坯罐；所述固定座（10）设置有等腰倾斜台（11），所述左安装板（40）和所述右安装板（50）相互对称地滑动安装于所述等腰倾斜台（11）左右两侧的倾斜面处，并且所述左安装板（40）和所述右安装板（50）均滑动安装于所述升降板（30）处，所述升降板（30）与所述调整组件（20）相连接，当所述调整组件（20）带动所述升降板（30）进行上升时，所述左安装板（40）和所述右安装板（50）沿所述等腰倾斜台（11）进行同步相向移动；当所述调整组件（20）带动所述升降板（30）进行下降时，所述左安装板（40）和所述右安装板（50）沿所述等腰倾斜台（11）进行同步相离移动。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同罐径的送罐装置，其特征在于：所述等腰倾斜台（11）左右两侧倾斜面之间的夹角为90
°
。3.根据权利要求1所述的一种适用于不同罐径的送罐装置，其特征在于：所述调整组件（20）包括有第一调整手轮（21）、转向箱（22），所述第一调整手轮（21）与所述转向箱（22）的输入端相连接，所述转向箱（22）的输出端与所述升降板（30）相连接，所述第一调整手轮（21）通过所述转向箱（22）来带动所述升降板（30）进行升降运动。4.根据权利要求1所述的一种适用于不同罐径的送罐装置，其特征在于：所述导送组件（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈理镇，戴锦鹏，
申请(专利权)人：汕头市佳元制罐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：